SPAlm Kreativer Hobbyist

„Ich entdeckte die Welt der CNC-Technik vor sechs Jahren, als ich beschloss, meine Kindheitsleidenschaft für die Holzbearbeitung mit meiner Karriere im Elektronikdesign zu verbinden. Als Kind war ich so begeistert von der Holzbearbeitung, dass ich mir mit 13 Jahren von meinem Zeitungsausträger-Geld sogar eine gebrauchte Drehbank kaufte! Diese Leidenschaft hat mich durch die Erziehung meiner Kinder (und inzwischen auch meiner Enkelkinder) begleitet und zeigt sich in all den Schränken, Möbeln, Spielzeugen und Kisten, die ich im Laufe der Jahre entworfen und gebaut habe.“

„Das erste Mal, dass ich von CNC hörte, war, als ich eine Internetanzeige für den Bau einer eigenen Oberfräse sah. Ich hatte keine Ahnung, was das bedeutete, aber ich wusste, dass ich unbedingt eine haben musste, denn das war die Kombination meiner drei Leidenschaften: Design, Holzbearbeitung und Computersteuerung.“

CNC-Selbstbau„Ich habe die letzten Jahre damit verbracht, meine CNC-Fräse zu bauen. Vorher hatte ich absolut keine Ahnung von dem Thema, weder von der Hardware noch von der Software, daher war es eine anspruchsvolle Erfahrung. Die CNC-Fräse, die jetzt einsatzbereit ist, wurde komplett von mir entworfen und gebaut und befindet sich aktuell in der dritten Generation. Sie besteht größtenteils aus baltischer Birke und kann 19 mm dicke Harthölzer mit einer ordentlichen Geschwindigkeit von etwa 5 cm pro Sekunde bearbeiten. Sie verfügt außerdem über zwei Leitspindeln für die Längsachse und spezielle V-Lager, die auf den Schienen laufen. Ich habe einen hinteren Schraubstock hinzugefügt, um mit vertikal eingespanntem Werkstück fräsen zu können. So kann ich jetzt Schwalbenschwanzverbindungen, kunstvolle Zapfenverbindungen usw. fräsen. Sie kann aber auch die üblicheren horizontalen Arbeiten wie das Fräsen von Profilen, die Schilderherstellung, dekorative Schnitzereien und vieles mehr erledigen. Was ich nach mehreren Jahren entwickelt habe, hat sich als eine sehr gute und ausgewogene Konstruktion erwiesen.“„Um das Design optimal zu ergänzen, nutze ich seit dem Bau der Maschine die Software VCarve Pro von Vectric. Ich verwende in meinem Arbeitsumfeld verschiedene CAD-Programme, aber VCarve Pro ist einzigartig. Durch die Integration von Konstruktion, Werkzeugwegen und Simulation in einem einzigen Programm kann ich meine Projekte vor dem eigentlichen Fräsen visualisieren. Bei Bedarf kann ich anschließend Konstruktion, Werkzeugwege usw. anpassen und neu berechnen. Dadurch habe ich viel mehr Vertrauen in meine Maschine gewonnen und kann die Software nur wärmstens empfehlen. Ich empfehle Vectric uneingeschränkt.“„Ich besitze mittlerweile eine tolle Software und eine moderne Oberfräse, die ich neben meinen anderen Holzbearbeitungskenntnissen einsetzen kann. Ich habe schon verschiedene Projekte realisiert, aber in letzter Zeit habe ich sie vor allem für Holzkisten verwendet. Ich schnitze einen Holzblock für die Kiste aus und fertige einen geschnitzten Deckel an, der mit einem Holzscharnier befestigt wird. Diese Idee habe ich weiterentwickelt und mehrere geschnitzte Kisten hergestellt, die sich stapeln und zu Tabletts ausklappen lassen. Einige meiner Entwürfe sind unten zu sehen.“

Steves CNC-Baubericht finden Sie unter: http://lumberjocks.com/SPalm/blog/2248

Muschelkisten"These are two versions of this classic seashell box. It is an original design, but a lot of the features have appeared in other woodworker's versions. For the first box (below left) I used African Rosewood and cut the scallops on the top with a 1 inch diameter core box bit. These have a linear slant to them starting near the hinge and slowly dropping down to a .3 inch depth. Because the flutes overlap, the scallop edges have a nice scoop to them along their length."

"For the second box (above right) I used Siberian Birdseye Elm and routed the top with a 1/2 inch diameter core box. Again both the straight and the arc lines go deeper as they radiate out from the center. The box bottom is cherry. The photos do not do the finish (shellac, Tung oil, and wax) justice, the completed project measures approximately 6 inches by 9 inches."

Jewelry Box - Free project files below!"The building of this box presented a number of challenges, especially as I resized the design to fit my lumber and ended up not being able to use the hinges I bought. In the end I decided to use wooden ones instead."

"The basic carcass is held together with five dowels - two are used as hinge pins for the drawers and the other three are hidden inside the back. I made the back plate out of separate pieces to keep the assembly easier (dowels are so unforgiving). The drawers press against this back plate which allowed me to slightly sand the back of the drawers until they closed with just the front gap that I wanted. I used brass washers to separate the drawers. It all worked out quite nicely in the end."

"The cherry all comes from one board and I used walnut for the feet and handles. I also used maple for the hinges. It has several coats of Tung oil finish and when closed the box measured about 8.5 inches wide, 4.5 inches deep, and 4.5 inches tall."„Ich werde es vielleicht noch einmal versuchen, da ich mich oft frage, ob das Walnussholz nicht zu dominant ist. Sollte ich mich entscheiden, eine weitere Schmuckschatulle anzufertigen, werde ich auf jeden Fall Griffmulden für die Schubladen anbringen und die Fächer auskleiden.“

Steve hat freundlicherweise die VCarve Pro-Dateien für das Schmuckschatullen-Design im Vectric-Forum geteilt. Um die Dateien herunterzuladen, klicken Sie hier, um den Forumsbeitrag anzusehen, in dem Sie auch eine weitere Variante eines Vectric-Kunden sehen können.

Salzdosen

„Diese Dose ist aus Kirschholz gefertigt und wurde für die Küche entworfen, wenn man eine Prise Salz benötigt. Sie kann auch zur Aufbewahrung anderer Salzarten und Gewürze oder einfach als Allzweckdose verwendet werden.“„Ich habe das Originaldesign für diese Box entworfen, damit sie mit meiner CNC-Fräse gefertigt werden kann. Zuerst habe ich verschiedene Formen aus Restholz gefräst und dabei viel über das tiefe Fräsen von Holzteilen gelernt. Zwei der ersten Versuche sind mir sogar zerbrochen, weil ich zu viel Druck ausgeübt habe! Ich bin wirklich stolz auf das gefräste Design auf dem Deckel, die dünnen Wände und die gelungene Schräge an den Seiten. Um den Deckel zu verschließen, habe ich einen Magneten eingebaut. Die Box ist etwa 8,9 x 10,2 cm groß und mit Tungöl behandelt.“„Sie sehen ein Bild (unten rechts) der Salzkästen direkt neben der Maschine. Man erkennt die Stegkonstruktion am Boden, die das Werkstück während der einzelnen Arbeitsgänge – Taschenfräsen, Innenprofil, Außenprofil, Kurvennut und Bohren – fixiert. Die Hauptfräsung erfolgte mit einem 5 cm langen 12,7-mm-Fräser. Für die kleinen Löcher wechselte ich dann zu einem 6,35-mm-Fräser. Die separate Bearbeitung der Oberseite wurde mit einem V-Fräser durchgeführt, anschließend erfolgten die Bohrungen und der finale Profilausschnitt mit einem 6,35-mm-Fräser.“

Steves Blog über einige der Bearbeitungsvorgänge finden Sie unter: http://lumberjocks.com/SPalm/blog/26065

Zusammenfassung„Jedes Projekt bietet mir die Möglichkeit, dazuzulernen und über neue Wege nachzudenken, wie ich meine Erfahrungen aus früheren Projekten für das nächste nutzen kann! Aktuell arbeite ich an einem Design, das die Funktion von VCarve Pro zur Bildbearbeitung nutzt. Ich erstelle einen neuen Auftrag, importiere ein Bild einer Muschel in die Bitmap-Ebene und verwende die Zeichenwerkzeuge, um die Vektoren darüber zu erstellen. So kann ich sicherstellen, dass ich die natürlichen Proportionen beibehalte. Ich bin begeistert!“

Wir danken Steve herzlich für die Zeit, die er sich für die Besprechung seiner Projekte genommen hat, und freuen uns darauf, bald weitere Beiträge von ihm im Vectric-Forum zu lesen.