Stephen Covell - Wikingerbecher

Mein beruflicher Hintergrund liegt in der Informationstechnologie, zuletzt war ich im Bereich Rechenzentrumsmanagement tätig. Seit zehn Jahren bin ich selbstständig und verdiene meinen Lebensunterhalt mit Webdesign und -betreuung. Meine Leidenschaft fürs Tüfteln begann im Alter von zehn oder zwölf Jahren. Ich erinnere mich, wie ich in den Werkstätten meines Vaters herumstöberte und fasziniert die Projekte betrachtete, die auf seinen Werkbänken verstreut lagen. Ich liebte das Aussehen und die Haptik der alten Handwerkzeuge, von denen jedes seine eigene Geschichte zu erzählen hatte. Es war eine magische Zeit des Entdeckens. Ich bin jetzt 60 Jahre alt und nutze seit vier oder fünf Jahren eine CNC-Maschine, in den letzten zwei Jahren besonders intensiv. CNC-Maschinen und die heutige Software haben die Magie des Tüftelns aus meiner Kindheit wieder in mir geweckt. Ich begann mit CNC als Hobby, nachdem ich einige YouTube-Videos gesehen und mir im örtlichen Holzbearbeitungsgeschäft einige praktische Beispiele angeschaut hatte. Wenige Wochen nach der Vorführung im Laden kaufte ich mir eine Next Wave Automation – Shark CNC. Die Verbindung von Computertechnik und Holzbearbeitung ist für mich eine großartige Sache.match made in heaven. I started with VCarve Desktop and upgraded to Aspire a couple of years later as I wanted the ability to create my own models.

Stephen’s fascination and love for how things are made was sparked from an early age and we can see that it has not left him since. Now that we know a bit about his background, we couldn’t wait to find out all about the project that captured our attention…

Inspiration came while attending a Renaissance festival and later an Octoberfest festival. I noticed quite a few interesting mugs, many of them homemade and thought it would be fun to design my own mug. I soon realized that a custom mug is a must-have for game nights and made a few of mugs for my grandkids.Für dieses Projekt verwendete ich 19 mm dickes Kiefernholz für die Becherringe und den Henkel. Das Wikingergesicht ist aus 38 mm dickem Kiefernholz gefertigt. Ich hätte zwar auch härteres Holz nehmen können, aber die kleinen Macken und Kratzer, die sich im Laufe der Zeit ansammeln, verleihen dem Wikingergesicht zusätzlichen Charme. Alle Materialien habe ich in einem örtlichen Baumarkt gekauft. Das Modell des schreienden Wikingergesichts habe ich auf Etsy gefunden und mit Aspire auf eine Tiefe von 38 mm verkleinert. Natürlich lassen sich mit demselben Verfahren viele verschiedene Motive auf die Vorderseite des Bechers anbringen. Ein Wikinger passte einfach gut zu meinem Thema. Ich überlege, einen Becher mit den Zauberer- und/oder Drachenmotiven aus Vectrics Clipartsammlung zu gestalten.Die Konstruktion verlief reibungslos. Ich erstellte schnelle Entwürfe in Xara Photo & Graphic Designer, da ich dort ein Grafiktablett verwenden konnte. Anschließend importierte ich den Entwurf in Aspire und erstellte präzise Vektoren und Werkzeugwege anhand der importierten Datei. Besonders praktisch fand ich die Möglichkeit, die Schnittrichtung der Werkzeugwege vorab zu visualisieren, bevor ich Zeit und Material investierte. Es ist außerdem sehr hilfreich, die projizierte Ansicht speichern zu können. So kann ich sie mit dem Empfänger teilen und gegebenenfalls Änderungen vornehmen, bevor ich mit dem Schneidevorgang beginne – das spart enorm viel Zeit. Ein weiteres Plus ist die Warnung der Software, falls der Werkzeugweg das Material vollständig durchtrennen würde.Ich habe die Becherringe, die Führungsstiftlöcher und den Axtstiel mit einem 0,25-Zoll-Schaftfräser bei 12.000 U/min und 100 Zoll/min Vorschub gefräst. Der erste Durchgang auf der Viking-Fläche war ein Schruppvorgang mit einem 0,25-Zoll-Schaftfräser bei 12.000 U/min und 100 Zoll/min Vorschub. Der zweite Durchgang war ein Schlichtvorgang mit einem 6,2-Zoll-Kugelkopffräser bei 12.000 U/min und 40 Zoll/min Vorschub. Es ist erstaunlich, wie viele Details man mit einem Kugelkopffräser erzielen kann. Insgesamt dauert der Fräs-/Schnitzprozess etwa 7 Stunden. Wenn ich mich fit fühle, setze ich den Becher zusammen, während die Fläche gefräst wird.

Dank der Becherform war die Montage und Fertigstellung recht einfach. Nachdem die 10 Ringe gefräst waren, habe ich sie mit einem ¼-Zoll-Dübel verbunden und verklebt, um den Becher zu formen. Der untere Ring verfügt über eine innere Lippe, die verhindert, dass der Becher ganz durchrutscht.Der Henkel des Bechers wird zugeschnitten und anschließend von Hand geschliffen, um einer Axt zu ähneln. Die Seiten der Becherringe 2 und 8 (von oben gezählt) sind eingekerbt, damit der Axtstiel eingeklebt werden kann. Die Rückseite des oberen Rings ist ebenfalls eingekerbt, um das Trinken zu erleichtern. Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, wird der Becher zunächst grob mit einer Trommelschleifmaschine und anschließend von Hand fein geschliffen. Durch das Schleifen des fertigen Zylinders konnte ich eine glattere und nahtlosere Oberfläche erzielen. Das Wikingergesicht wird aus einem einzigen Stück Holz geschnitten und auf die Vorderseite des Bechers geklebt. Ich habe eine Klebevorrichtung angefertigt, um den Druck gleichmäßig auf das Gesicht auszuüben. (Andere Modelle Ihrer Wahl können hier problemlos anstelle des Wikingergesichts verwendet werden.)

(Anmerkung: Ich habe versucht, Holzblöcke zusammenzukleben, um die durchgehende Maserung der Jahresringe zu simulieren und das Gesicht daraus auszuschneiden, aber letztendlich war die Rückseite um das Gesicht herum zu dünn und riss beim Versuch, das Gesicht auf den Becher zu kleben.)Zum Schluss wurde der Becher mit Minwax Colonial Maple 223 gebeizt und mit zwei Schichten Minwax Clear Satin Schnelltrocknungs-Polyurethanlack versiegelt. Da ich mein Bier natürlich nicht in einen bodenlosen Kiefernholzbecher füllen konnte, verwendete ich als Einsatz den Tumbler (BUILT 20 oz / 591 ml), da dieser Kaltgetränke kalt und Heißgetränke heiß hält. Außerdem finde ich es praktisch, dass er zum Waschen herausgenommen werden kann.

Beim Bearbeiten hat sich Folgendes bewährt: Die Drehzahl des Fräsers leicht erhöhen und den Vorschub verringern, um Ausbrüche beim Schruppen der Viking-Oberfläche zu minimieren. Wichtig ist auch, einen scharfen Fräser zu verwenden, um Ausbrüche zu vermeiden. Zukünftig würde ich die Stiftlöcher nicht mehr komplett durch die oberen und unteren Becherringe bohren, da dies ein besseres Endergebnis erzielen würde. Die Erstellung eines 3D-Modells des Axtkopfes am Stiel anstatt des manuellen Einschleifens der Form in das Holz wäre eine willkommene Zeitersparnis, und ich bin sicher, meine Nasennebenhöhlen würden sich über weniger Staub freuen.Der beste Tipp für dieses Projekt: Verzichten Sie nicht auf das Bohren der Stiftlöcher in die Ringe. Die Stiftlöcher verhindern, dass die Ringe beim Kleben verrutschen. Ein Feinnagler funktioniert auch, allerdings müssen die Nägel exakt ausgerichtet werden, damit sie nicht durch die Seiten der Ringe ragen.

Er lässt die Erstellung dieses Projekts so einfach aussehen. Ich denke, es hilft, wenn man methodisch vorgeht und sich überlegt, wie es funktionieren und wie man die Teile zusammensetzen soll. Wir möchten uns an dieser Stelle herzlich bei Stephen bedanken, dass er sich die Zeit genommen hat, seine Geschichte und sein Wissen mit uns zu teilen. Darüber hinaus war Stephen so freundlich, seine Projektdateien (ohne das Wikingermodell) mit euch zu teilen, damit ihr es selbst einmal versuchen könnt.

Bevor wir Stephen verabschiedeten, fragten wir ihn noch, ob er schon Pläne für zukünftige Projekte hat.…Ich arbeite an mehreren Automatenprojekten. Aspire ist das perfekte Werkzeug zum Schneiden von Zahnrädern, Nocken, Hebeln, Figuren usw. (Mehr Informationen zu Automaten finden Sie unter https://cabaret.co.uk/. Ich stehe in keiner Verbindung zum Cabaret Mechanical Theatre; es ist lediglich eine gute Informationsquelle.)