Willkommensschild

In dieser Fallstudie stellen wir einige Projekte von Dave vor und gehen detailliert auf eines seiner neuesten Werke ein: ein Willkommensschild (rechts), das sich großer Beliebtheit in der Vectric-Forum-Community erfreute.

Dave erzählt uns zunächst, wie er seine Kenntnisse in der CNC-Technik erlernte und warum er sich für die Vectric-Software entschied. Im weiteren Verlauf des Artikels demonstriert Dave die Konstruktions-, Werkzeugweg- und Bearbeitungsprozesse, die er bei der Herstellung des Willkommensschilds anwandte, und teilt mit uns seine Oberflächenbearbeitungstechniken sowie ein Video seiner CNC-Maschine in Aktion…

„Das meiste, was ich über die Einrichtung meiner Maschinen gelernt habe, habe ich in Online-Foren und Blogs gefunden. Es gibt so viele hilfsbereite Menschen, die bereit sind zu helfen und ihre Zeit opfern, um ihre Erfahrungen zu teilen und ihre Fehler zu erklären.“"After setting up my machines I went through quite a lot of software as I searched for the "perfect" program that was just right for me. When I discovered Vectric software (specifically Cut2D), I knew immediately that this was by far the easiest program I had tried, so went ahead and bought a copy. Then it only took a month or two before I upgraded to VCarve Pro as I was looking for the additional functions that it contains. The videos and tutorials alone were worth the cost as they are so detailed and informative."

Using the power of his machines and Vecctric software, Dave was able to go on and produce a variety of interesting projects. You can see a selection of these in the images below. Click on the links below the pictures to read more about each design from the Vectric Forum.„Bei der Gestaltung des Willkommensschildes habe ich viele Funktionen von VCarve Pro genutzt. Die Vorbereitungsfunktionen, wie Materialgröße, Layout und Position, haben den Prozess enorm vereinfacht. Die Design- und Zeichenfunktionen, wie die Knotenbearbeitung und die Möglichkeit, Text entlang einer Kurve zu fließen, waren bei der Bearbeitung des Designs sehr hilfreich. Besonders gut gefällt mir die 3D-Vorschau von VCarve Pro, da sie ein realistisches Bild des Endergebnisses zeigt und eventuelle Fehler hervorhebt. So kann man direkt zur Zeichnung zurückkehren und sie korrigieren.“ Daves neuestes Projekt, das strukturierte Willkommensschild, wurde mit seiner selbstgebauten CNC-Fräse gefertigt. Das fertige Schild mit dekorativem Ahornblattmuster misst 28 x 38 x 2 cm. Dave beschreibt im Folgenden detaillierter die einzelnen Schritte der Schilderstellung von Anfang bis Ende…„Nachdem das Design fertiggestellt und die Werkzeugwege generiert waren, konnte ich das Schild ausschneiden. An diesem Punkt musste ich mir überlegen, welche Holzart ich verwenden wollte. Für dieses spezielle Schild entschied ich mich für Ahorn, da es einfach passend erschien, ein Ahornblatt einzuschnitzen, und es sich falsch angefühlt hätte, etwas anderes zu verwenden!“

Designprozess:

Zuerst habe ich Stil und Größe des gewünschten Rahmens (15" x 11" x 3/4") festgelegt, der einer spitz zulaufenden Hausfassade ähneln sollte. Ich arbeite immer von der Mitte des Materials aus, da mir diese Arbeitsweise besser liegt.

Ich habe den Begrüßungstext in Edwardianischer Schrift eingegeben und anschließend mit dem Werkzeug „Text an Kurve anpassen“ eine gebogene Linie gezeichnet, um den Text in eine Kurve zu bringen.

Danach habe ich den Text in Kurven umgewandelt und mit dem Werkzeug „Ausgewählte Vektoren verschweißen“ alle unerwünschten Schnittpunkte entfernt.

Die Schleife für das „W“ und den Schwung unterhalb des Textes habe ich erstellt, indem ich die Vektoren im Knotenbearbeitungsmodus bearbeitet habe.Parallel zum vorherigen Schritt habe ich den Text etwas bearbeitet, um ihn für VCarving zu optimieren. Dadurch erhalte ich beim Bearbeiten mehr Tiefe und eine dickere bzw. kräftigere Linie, was die Wirkung verstärkt.

Als Nächstes habe ich das Ahornblatt-Motiv hinzugefügt. Es handelte sich um eine einfache Strichzeichnung von einer kostenlosen Clip-Art-CD, die ich schon seit Jahren besitze. Auch diese habe ich bearbeitet, um sie für die Bearbeitung zu optimieren, da sie sonst zu dünn und spröde für Holz gewesen wäre.

Anschließend habe ich oben auf dem Schild eine Strichzeichnung hinzugefügt. Diese war ursprünglich für eine Rahmenecke gedacht, aber mir gefiel die Form, und ich habe sie zu einem länglichen Fenster umgeformt. Mithilfe des Werkzeugs „Ausgewählte Objekte spiegeln“ habe ich eine linkshändige Kopie erstellt, wodurch zwei identische Fenster entstanden.

Werkzeugweg-Prozess:The first toolpathing operation was going to be lowering the "face" of the sign by cutting an 1/8" recess with a 1/4" cutter which would give the sign some "depth" even though it was only 3/4" thick.

For the second operation I wanted give the sign a 'hand hewn' texture to make it look hand made. VCarve Pro allows this with the "create textured toolpath" feature. I used a 1/4" ballnose for this operation.

The third operation in the toolpathing process was setting the VCarving toolpath to use a 60 degree Vbit.

Last but not least, I used a 1/4" 2 flute cutter to mill out the outer profile using the "add tabs to toolpath" feature in VCarve Pro. This feature sets the part up to be cutout, but helps by inserting little tabs so that it does not break loose from the outer material, thus preventing damage to part.

Machining Process:Als ich mit der Bearbeitung beginnen wollte, fixierte ich mein Material mit Hebelklemmen, wie im Bild (links) und Video (unten) gezeigt, und markierte die Mittellinie. Anschließend richtete ich den Fräser an diesem Referenzpunkt an der Maschine aus. Alle weiteren Bearbeitungsschritte erfolgen nun mit derselben Mittelposition für jeden Werkzeugweg.

Danach bestückte ich jeden Fräser wie oben im Werkzeugwegprozess beschrieben mit einer von mir angefertigten Messplatte, die die Oberflächenbeschaffenheit des Materials berechnet.

Nachdem Konstruktion, Werkzeugwegplanung und Bearbeitungsprozess abgeschlossen waren, erläutert Dave seine Oberflächenbearbeitungstechniken. Er zeigt außerdem ein Video (unten rechts), das den Fräsvorgang des Willkommensschildes auf seiner selbstgebauten CNC-Maschine dokumentiert.Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen war, habe ich mit einem feinen Schleifaufsatz an meinem Dremel-Werkzeug die restlichen Späne vom Fräser entfernt und die Oberfläche geglättet. Anschließend habe ich die Schrift und die Ahornblatt-Schnitzerei mit schwarzer Acrylfarbe und einem Pinsel von Hand nachbearbeitet. Da Klarlack bei mir immer reißt, wollte ich das Schild nicht versiegeln, sondern habe stattdessen Teaköl in vier Schichten aufgetragen. Mir ist klar, dass es im Laufe der Jahre nachbehandelt werden muss, aber ich mag die handpolierte Oberfläche sehr.

Dies war tatsächlich das erste Holzschild, das ich mit dieser Maschine bearbeitet habe, und es war eine sehr bereichernde Erfahrung, besonders da ich die Maschine selbst gebaut habe. Ich bin schon immer ein Holzwerker mit Leib und Seele gewesen, und diese Maschine hat meine Kreativität ungeahnt beflügelt.„Beim Erstellen dieses Schildes habe ich gelernt, wie wichtig es ist, sich Zeit zu lassen. Lassen Sie Ihre Maschine einfach arbeiten und überfordern Sie sie nicht, weder in puncto Geschwindigkeit noch Stabilität. Wenn Sie das als Hobby betreiben, nehmen Sie sich Zeit und führen Sie immer einen Feinschliff durch. Das führt zu deutlich besseren Ergebnissen und erleichtert die Endbearbeitung ungemein.“

„Wenn man eine Maschine wie eine CNC-Fräse (oder irgendeine andere Maschine) mit einem unglaublich einfach zu bedienenden Programm wie VCarve Pro kombiniert, liegt der Reiz nicht nur im fertigen Produkt, sondern im gesamten Prozess – vom Entwurf über die Bearbeitung bis zum fertigen Ergebnis. Hinzu kommt die große Unterstützung durch die freundlichen und hilfsbereiten Mitarbeiter, die hinter den Produkten stehen, und das Vectric-Forum, in dem viele Kunden mit ausführlichen Antworten und Anleitungen zur Seite stehen.“Wir möchten uns bei Dave bedanken, dass er sich die Zeit für das Gespräch genommen und die einzelnen Schritte beim Bau des Willkommensschilds erläutert hat. Ihr könnt Dave im Vectric-Forum unter dem Benutzernamen „fretsman68“ folgen und alle seine bisherigen Projekte ansehen.