Lieben wir nicht alle den hypnotischen Klang von Musik, der unsere Stimmung hebt, Stress abbaut und die Seele nährt? Hier bei Vectric arbeiten viele Musiker und Instrumentenbauer zusammen, daher waren wir von Woodbotics, die fantastische Custom-Gitarren für ihre Kunden herstellen, sofort begeistert. Musik zu spielen ist ein echtes Talent, aber das Fachwissen, das für den Bau von Instrumenten nötig ist, ist schlichtweg unglaublich. Diesen Monat sprachen wir mit Scott Cunningham von Woodbotics, dem es gelingt, seine beiden Leidenschaften – Musik und Handwerk – zu vereinen. Hören wir also mehr über Scotts Liebe zu Gitarren und wie er diese mit seinen brillanten Holzbearbeitungsfähigkeiten verbindet.
Hallo Scott, vielen Dank, dass du dir die Zeit für uns nimmst. Erzähl uns doch bitte zunächst etwas über dich und wie du Woodbotics gegründet hast.
Ich habe 22 Jahre lang in verschiedenen Betrieben Schränke, Möbel und architektonische Holzbauteile gefertigt. Nachdem ich die C6-Lizenz als Bauunternehmer erworben hatte, konzentrierte ich mich die nächsten 19 Jahre auf die Schrankmontage und die Montage von Holz vor Ort. Es war toll, meine Fähigkeiten in dem Bereich zu verfeinern, der mir am meisten Spaß macht. Deshalb beschloss ich 2011, den Schritt in die Selbstständigkeit zu wagen und mich auf CNC-Holzbearbeitung zu spezialisieren. So entstand Woodbotics! Ich habe mir den Namen, der die robotergestützte Holzbearbeitung hervorheben soll, markenrechtlich schützen lassen und baue das Unternehmen stetig weiter aus.
Wann hast du deine Leidenschaft für die Holzbearbeitung und CNC entdeckt und wie sah deine erste Ausrüstung aus?Ich habe mit etwa neun Jahren angefangen, mit Holz zu arbeiten und habe erstmal Kindersachen wie Skateboards und Baumhäuser gebaut. Dann merkte ich, dass ich richtig gut darin war, und mit 15 bekam ich einen bezahlten Nebenjob auf einer Baustelle, wo ich Zimmereiarbeiten im Wohnbereich erledigte. Nach sechs Jahren Studium kehrte ich zur Holzbearbeitung zurück, um mich auf Feinarbeiten zu spezialisieren, und da fing der Spaß erst richtig an. Ich baute meine erste CNC-Maschine von Grund auf selbst, um alles zu lernen, bevor ich mir meine zweite CNC-Maschine von K2 CNC kaufte, die genau nach meinen Bedürfnissen gefertigt wurde. Ich habe es nie bereut und war sofort von CNC-Maschinen begeistert! Mittlerweile habe ich meine dritte CNC-Maschine, und die ist auf einem ganz anderen Niveau: Industriequalität mit einer High-End-Steuerung und einem automatischen Werkzeugwechsler! Schaut auf meinem YouTube-Kanal vorbei, um sie in Aktion zu sehen.
Wow, das ist echt cool. CNC ist definitiv ansteckend. Scott, wann hast du die Vectric-Software installiert und wie hat dir VCarve geholfen, in die Welt der individuellen Holzbearbeitung einzusteigen?Ich nutze die Vectric-Software seit über 10 Jahren und VCarve Pro hat mir ermöglicht, alles zu realisieren, was ich mir vorstellen kann. Es ist mit Abstand die intuitivste Software, die ich für die Fertigung komplexer Teile verwende, da sie den oft schwierigen Prozess vom Design bis zum fertigen Werkzeugweg vereinfacht. Am wichtigsten ist mir die Möglichkeit, Aufträge durch Simulationen innerhalb der Software zu überprüfen, um perfekte Ergebnisse auf der CNC-Maschine zu gewährleisten und gleichzeitig den Ausschuss zu reduzieren.
Es ist großartig zu sehen, wie vielseitig Sie Ihre Fähigkeiten von der Feinbearbeitung von Holz und dem Möbelbau auf die Herstellung dieser fantastischen E-Gitarren übertragen. Wie kam es zu diesem Wechsel und wann haben Sie damit begonnen, Ihre Fähigkeiten für die Fertigung von individuellen Instrumenten und Komponenten einzusetzen?Vor Jahren hatte ich plötzlich eine Eingebung und fragte mich: „Warum baue ich eigentlich keine Gitarren?“ Ich spiele schon länger Gitarre, als ich mit Holz arbeite, also schien es mir wie Schicksal. Gitarrenbau ist ein faszinierender Prozess, und nichts ist befriedigender, als eine fertige Gitarre zu bauen und sie zum ersten Mal zu spielen. Es hat einige Zeit gedauert, bis ich mir all die Spezialwerkzeuge für den Bau dieser feinen Instrumente angeschafft hatte, aber nichts ist vergleichbar mit der CNC-Maschine. Sie hat einige Prozesse automatisiert und mir geholfen, meine Projekte auf ein ganz neues Niveau zu heben.
Es ist toll, den Rock- und Blues-Soundtrack in deinen Videos zu hören. Was sind deine musikalischen Einflüsse und wie haben sie dich beim Gitarrenbau inspiriert?Ich bin beim Gitarrespielen stark von der Rockmusik der 80er beeinflusst, aber ich denke, ich bin vielseitig und höre alle Musikrichtungen gern. Wenn mich Musik berührt, höre ich sie immer wieder, aber meine größte Inspiration ziehe ich daraus, mich selbst herauszufordern und die nächste Gitarre besser zu machen als die letzte.
Deine Ahorngitarre ist wirklich beeindruckend. Mit welchen Materialien arbeitest du am liebsten und woher bekommst du sie?
Ich arbeite gern mit exotischen Hölzern und bin immer auf der Suche nach einzigartigen Maserungen. Spiegelbildlich geflammter und gesteppter Ahorn sehen immer fantastisch aus, aber ich versuche, verschiedene Varianten wie zum Beispiel röhrenförmige, gesteppte Maserungen zu finden. Ich suche im Internet nach Online-Händlern für Gitarrenbauholz, habe aber auch schon gute Erfahrungen mit eBay-Verkäufern gemacht.
Es muss spannend sein, mit verschiedenen Hölzern zu experimentieren und darauf zu warten, wie exotische Hölzer klingen. Wie bist du auf die einzelnen Gitarrenkonzepte gekommen?Ich nutze Online-Quellen für Gitarrenvektoren, die sich ganz einfach in VCarve importieren lassen. Dort nehme ich dann die nötigen Anpassungen vor, um die Designs zu verfeinern. Das ist ein super Einstieg, und in letzter Zeit arbeite ich an eigenen Designs, die ich als Prototypen erstelle und nach Bedarf optimiere. Personalisierung und Maßanfertigung sind das, was die meisten Gitarrenliebhaber antreibt, und ich wurde bereits von potenziellen Kunden kontaktiert, die Gitarren nach Fotos von historischen Instrumenten und dem YouTube-Kanal von Woodbotics bauen möchten. Es ist einfach toll, an diesem Raritätswert mitzuwirken, indem ich einzigartige historische Instrumente für andere Musiker nachbaue, die man nirgendwo im Handel findet.
Erzählen Sie uns doch einmal, wie Ihre Gitarren entstehen.Ich importiere häufig DWG-Dateien und Vektoren in VCarve und nutze unter anderem die Knotenbearbeitungsfunktion, um Konstruktionen zu verfeinern. Ich habe aber auch schon Konstruktionen von Grund auf in VCarve erstellt. Beide Methoden funktionieren gut. Dank meiner umfangreichen CAD-Erfahrung erreiche ich die gewünschten Ergebnisse problemlos. Die Simulation in VCarve ist ungemein wertvoll, um sicherzustellen, dass die Teile präzise bearbeitet werden. Da manche Hölzer sehr teuer sind, muss ich Fehler und kostspielige Verschnitte vermeiden.Sobald ich mit dem Design zufrieden bin, beginne ich mit der CNC-Bearbeitung von Korpus, Hals und Griffbrett. Anschließend überprüfe ich die Passform und widme mich vielen Handarbeiten. Besonders gerne fertige ich alle Intarsien von Hand an. Während des Gitarrenbaus nehme ich mit verschiedenen Handwerkzeugen und viel Schleifarbeit immer wieder Feinabstimmungen vor. Ich spiele die fertige Gitarre an, prüfe sie auf eventuelle Nacharbeiten und zerlege sie dann für die Lackierung. Ich lasse mir dafür Zeit, und je nach Design und meinem Zeitplan kann die Fertigstellung einer Gitarre zwischen vier und zwölf Wochen dauern.
Das ist definitiv eine Herzensangelegenheit und es macht mir großen Spaß, die Ergebnisse zu testen. Bevorzugst du eine bestimmte CNC-Maschine für deine Arbeiten?Meine neueste CNC-Maschine wurde von Velox CNC speziell für mich angefertigt. Es handelt sich um eine 4-Achs-Maschine mit einer 14-Zoll-Z-Achse und einem 4 x 6 Fuß großen Arbeitsbett. Sie verfügt über eine 7 PS starke italienische ATC-Spindel. Nachdem ich die Werkzeugwege erstellt habe, konzentriere ich mich auf die Simulation, da ich stets Zeit sparen möchte und gerne große Fräser verwende, die Material schnell abtragen. Ich orientiere mich an den Tabellen der Werkzeughersteller bezüglich empfohlener Vorschübe und Drehzahlen und passe diese je nach Schnittqualität und Geräuschentwicklung des Werkzeugs an.
Kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Effizienz bedeuten mehr Zeit für Feinabstimmung und Spiel! Gibt es etwas, das du nach der Fertigung deiner ersten Gitarre angepasst hast oder anders machen würdest?Absolut, ich versuche ständig, meine Fähigkeiten zu verbessern. Nachdem ich Werkzeugwege erstellt und die Ergebnisse der Maschine gesehen habe, nehme ich Anpassungen vor, um Zeit zu sparen. Ich achte auf die Qualität der Teile und passe die Werkzeugwege bei Bedarf an. Es gibt einen Zielkonflikt zwischen Qualität und Geschwindigkeit, daher wechsle ich unter Umständen die Werkzeuge, um Teile schneller herzustellen, da ich weiß, dass Nachbearbeitung wie Schleifen oder manuelle Bearbeitung hervorragende Ergebnisse liefern und gleichzeitig die Maschinenzeit verkürzen kann.
Hast du irgendwelche Top-Tipps oder Tricks für andere Vectric-Hersteller, die mit dem Musikinstrumentenbau beginnen?
Leg einfach los und sei dir bewusst, dass das erste Instrument nicht dein bestes Werk sein wird. Es ist eine Lernerfahrung, und mit jedem Fehler gewinnst du wertvolle Erkenntnisse für das nächste Instrument. Genieße den Prozess und denke daran, dass ein Instrument nicht super aufwendig sein muss, um gut zu spielen. Konzentriere dich auf die Grundlagen und füge die Verzierungen hinzu, wenn du mehr Erfahrung sammelst. YouTube ist eine wertvolle Ressource, um anzufangen und Videos von anderen Herstellern anzusehen.Vielen Dank, Scott! Wir freuen uns schon sehr darauf, mehr über Scotts Arbeit zu erfahren, während er sich zu einem versierten Gitarrenbauer entwickelt. Schaut euch seine Gitarren in der Projektgalerie an und seht euch seine Videos auf Woodbotics TV an: https://www.youtube.com/@woodboticstv6830/videos
Webseite: http://www.woodbotics.com
Vectric Ltd
Precision House
2 Arden Road
Alcester
B49 6HN
Eingetragen in England unter der Nummer 05382596
Umsatzsteuer-Identifikationsnummer GB115123072
Datenschutzerklärung |
Cookie-Richtlinie |
Allgemeine Geschäftsbedingungen