Panel de luz acrílico

Una cosa llevó a la otra y, tras unos dos o tres meses de investigación, estaba listo para construir mi propia máquina CNC. Dediqué otros tres meses a construirla y ajustarla. Había probado varios programas de fabricación asistida por ordenador (CAM) antes de probar el software de Vectric. Primero compré el programa Photo V-Carve y me encantó la posibilidad de grabar imágenes en madera o Corian. Poco después, compré V-Carve Pro y empecé a explorar todas sus funcionalidades, como incorporar Photo V-Carve a mis proyectos y crear placas y letreros. Siento que mi único límite es mi imaginación. La facilidad con la que he aprendido Photo V-Carve y V-Carve Pro dice mucho de lo bien diseñado que está el software.El interés más reciente de David ha sido tallar diseños decorativos en acrílico y usar iluminación perimetral para crear una obra de arte visualmente muy atractiva. David ha tenido la amabilidad de explicarnos su método para crear estas piezas, utilizando uno de sus últimos proyectos para una escuela local. Le damos la palabra a David…

Descripción del proyecto:

Diseño del panel de luz y configuración de la trayectoria de la herramientaTras decidir el tamaño del panel en VCarve Pro, centré la forma dentro del espacio de trabajo de 30 x 30 cm (12" x 12"). A continuación, importé fácilmente una copia del logotipo del colegio como archivo JPEG y utilicé la herramienta de trazado de mapa de bits para crear los vectores adecuados para el grabado en el acrílico. Luego coloqué la imagen en el panel y la redimensioné para que encajara. Después, añadí el texto utilizando las excelentes funciones de edición de texto, experimentando con varias fuentes diferentes hasta encontrar las que me gustaban. La ventaja de V-Carve Pro es que, siempre que tengas el texto seleccionado, puedes probar con las distintas fuentes hasta encontrar la que te guste. En este panel utilicé dos tipos de fuente diferentes para crear contraste, pero esto depende totalmente de los gustos de cada persona.Una vez que el panel estuvo poblado con los distintos textos y vectores, llegó el momento de configurar las trayectorias de la herramienta. Al configurar las trayectorias, utilicé ampliamente la útil función de "vista previa de la trayectoria" para evaluar la trayectoria en pantalla y determinar qué configuración proporcionaría el mejor acabado. Por ejemplo, experimenté con brocas de grabado de 30 y 60 grados para el logotipo y el texto. Finalmente, seleccioné la broca de grabado de 60 grados para ambos; sin embargo, para el logotipo seleccioné una trayectoria de perfil con una profundidad de corte de 0,05". Para el texto, elegí la trayectoria de grabado/tallado en V con una profundidad inicial de 0,02" y una profundidad de corte de 0,05". El tiempo total de máquina calculado para grabar y cortar el panel fue ligeramente inferior a 23 minutos.

Fabricación de la base de luz

Paso 1 - Preparación de la base del panel de luzPara este proyecto, pegué dos piezas de MDF de ¾ de pulgada y luego corté la base a la dimensión requerida (en este ejemplo, 9" x 4") con mi sierra de mesa. Una vez que el pegamento se secó y la base tuvo las dimensiones correctas, usé VCarve Pro para fresar la parte inferior y superior de la base de la luz. Consejo útil: hazte una plantilla con un trozo de madera o MDF. Esto te permitirá fresar la parte inferior y luego girar fácilmente la base para fresar la parte superior. Todos los ajustes de la máquina deben ser los mismos para las coordenadas X, Y y Z.

Paso 2: Fresado de la base de la luzColoqué un bloque de MDF en mi plantilla prefabricada y, tras establecer las coordenadas X, Y y Z, utilicé una fresa espiral de corte ascendente de 0,25 pulgadas en mi máquina CNC para tallar el hueco para las luces LED y el cableado correspondiente, así como para el panel de la cubierta inferior. Es necesario asegurarse de que la profundidad del hueco sea suficiente para alojar las luces LED y el cableado, así como la cubierta de la placa inferior de 1/8 de pulgada. Observará que la base de la luz que fabriqué tiene una ranura que se extiende más allá del hueco original; esto fue necesario para alojar el tipo específico de luz LED que elegí, así como el arnés de cableado.

Velocidad del husillo: Aprox. 18000 - 23000 rpm
Velocidad de la máquina: 45 pulgadas/min. (máx. para mi CNC casera)
Velocidad de penetración: 15 pulgadas/min.

Paso 3 - Parte superior de la base de la luzDespués de fresar la parte inferior de la base, retiré la base de la plantilla, la volteé y volví a asegurar la pieza en la plantilla, lista para fresar la parte superior de la base. Es muy fácil personalizar este tipo de diseño, pero lo más importante es recordar asegurar las luces LED en sus ranuras. El material acrílico utilizado en este diseño tiene aproximadamente 0,23 pulgadas de espesor y la ranura tiene 0,25 pulgadas de ancho, lo que hace un ajuste perfecto para el panel acrílico. Usé dos fresas diferentes para la parte superior, una fresa de extremo de 0,25 pulgadas para cortar las ranuras y cortar el bolsillo y una fresa de redondeo de 0,375 para redondear un borde de la parte superior de la base. La placa de cubierta inferior se cortó de una pieza de madera contrachapada de 0,125 pulgadas con una fresa de extremo de 0,25 pulgadas.

Velocidad del husillo: Aprox. 18000 - 23000 rpm
Velocidad de la máquina: 45 pulgadas/min. (máx. para mi CNC de fabricación casera)
Velocidad de penetración: 15 pulgadas/min.

El panel de luz acrílico

Paso 1 - Preparación y configuración del panel de luz acrílicoExisten muchas diferencias entre los paneles acrílicos que se compran, por ejemplo, en una ferretería y los que se pueden encargar a un proveedor de plásticos. Independientemente de dónde se adquieran las láminas acrílicas, hay medidas que se pueden tomar para minimizar los arañazos durante su manipulación y mecanizado. Tras obtener el material acrílico, lo envuelvo en una toalla para minimizar cualquier arañazo antes de usarlo. Cuando voy a utilizarlo, extiendo una toalla o algo suave sobre la mesa de trabajo para colocar el acrílico encima. Los paneles acrílicos suelen venir con una cubierta de plástico muy fina, y he comprobado que esta cubierta de fábrica no ofrece suficiente protección contra los arañazos. Retiro el plástico fino y lo sustituyo por una película para plantillas más resistente (yo uso la película para plantillas Oramask 813). Repito el mismo procedimiento para ambos lados del panel.Me aseguro de que antes de colocar el acrílico en la mesa de corte CNC, la base esté limpia y libre de partículas de proyectos anteriores. Tengo un paño de microfibra viejo que coloco sobre la mesa de corte y luego pongo la lámina de acrílico encima. A continuación, sujeto firmemente la lámina de acrílico con una abrazadera (nota: si la zona que se sujeta forma parte del panel de luz visible, corte un pequeño trozo de tela o fieltro para colocarlo entre la abrazadera y la superficie del acrílico y así minimizar los arañazos). Ahora ya puede cortar el acrílico.

Paso 2 - Fresado de paneles de luz de acrílicoLo que descubrí es que cortar acrílico es muy diferente a cortar madera o Corian. El problema con el corte de acrílico es que si tu máquina no se mueve muy rápido (como la mía), tendrás que reducir mucho la velocidad del husillo o terminarás derritiendo el material acrílico. Las velocidades y avances que uso varían según el tipo de material que esté usando. El punto de partida aproximado sería una velocidad del husillo de entre 6000 y 8000 rpm con mi máquina CNC a 45-50 pulgadas por minuto.

Mi recomendación es practicar con un par de piezas hasta que encuentres tu punto óptimo con tu máquina. Mientras practicas cortando el acrílico, vigila la broca de grabado para detectar cualquier material acrílico que se esté derritiendo y pegando a la punta. Es posible que tengas que detenerte y reiniciar varias veces para limpiar la broca y ajustar los avances y velocidades según sea necesario.Utilizo cuchillas de grabado que compré en Toolstoday.com. Solo se deben usar brocas de grabado de una o dos estrías al grabar acrílico. Para cortar formas en materiales acrílicos, utilizo fresas de carburo sólido con ranura en espiral en forma de 'O', para corte de plástico, con corte ascendente y descendente. Recuerda que cuantas más estrías tenga la broca, menos probable será que funcione en materiales acrílicos.

Puede ser necesario realizar más de una pasada al grabar el acrílico. Esto puede depender de la complejidad del proyecto, la profundidad de corte, etc. En este ejemplo, probablemente realicé tres pasadas para todo lo grabado en la parte frontal del panel.

Paso 3 Acabado y pulido del panel de luz acrílicoSi tiene mucho cuidado con su pieza de acrílico, la mayor parte de sus esfuerzos durante el pulido se concentrarán en los bordes. Hay dos métodos básicos: 1) Lijado, pulido y abrillantado o 2) Lijado y pulido a la llama. Para este proyecto, elegí el método 1 y lijé los bordes con papel de lija de grano 100, 150, 220 y 320 (Nota: No retiro la película de la plantilla hasta que los bordes estén listos para pulir).

Después de lijar los bordes exteriores, los pulo con un compuesto para pulir plásticos antes de retirar la película de la plantilla del anverso y el reverso del panel. Luego, pulo todo el panel por delante y por detrás. Una vez finalizado el pulido, uso una almohadilla de pulido con pulimento para plásticos.

Paso 4 Instalación de componentesPrimero, perforé un agujero en el lateral de la base para pasar el cable a las luces LED. Centré cada uno de los módulos LED individuales sobre las ranuras que corté en la parte superior de la base y los fijé con una pistola de pegamento caliente. A continuación, instalé el panel inferior con cuatro tornillos pequeños y coloqué cuatro almohadillas adhesivas en las esquinas de la base. Ahora ya puedes instalar el panel acrílico y encender las luces.

El panel acrílico es bastante sencillo de hacer para casi cualquiera y un bonito regalo para cualquier ocasión. En general, el software Vectric simplificó mucho el diseño y la fabricación de este proyecto.

Lista de materiales utilizados:

MDF de ¾”
Panel acrílico de 12” x 12”
Pegamento para madera
Luces LED
Fuente de alimentación para luces LED
Imprimación en aerosol
Pintura en aerosol
Papel de lija
Almohadillas para pulir y abrillantar
Compuesto para pulir (para plástico)
Compuesto para abrillantar (para plástico)
Pistola de pegamento y barra de pegamento
Tornillos para manualidades
Fresas para router utilizadas

Broca de grabado de 60 grados

Fresas de ranura en espiral 'O', para cortar plástico, corte ascendente y descendenteCorte ascendente de 0,25 pulgadas (para madera)

Broca de redondeo de 0,375