CNC para principiantes - Nuevo tallado en madera

Para mi tercer proyecto, quise añadir un pequeño diseño como experimento divertido con técnicas más tradicionales de madera y tallado 3D.

Tras recibir la madera, me aconsejaron dejarla secar lenta y naturalmente para que liberara la presión interna después del corte. Por ello, pensé que el mejor lugar para hacerlo sería el alféizar de la ventana.

Como pueden ver, el secado podría haber sido mejor, sobre todo porque la pequeña grieta en un lateral empezó a agrandarse día tras día.

El segundo gran reto fue encontrar la manera de sujetarla a la máquina.

No disponemos de abrazaderas ni clavijas adecuadas para sujetar la madera, y su forma irregular dificulta la creación de un hueco donde encajar.

Después de intentar encajarlo entre 3 piezas de MDF atornilladas, me aconsejaron que atornillar una pieza de MDF en la parte posterior, con los tornillos en la parte posterior, me permitiría atornillar el MDF directamente a la base de la máquina sin dejar tornillos que entren desde la parte superior.With it firmly attached to the bed I could now plan how I was going to carve the piece.

The first job was to flatten the wood off so that it could be carved.

Its rough size is 6” x 5” x 1”~1.3” and so need this thickness made uniform. This was a simple process to do with a rectangular pocket toolpath cutting only 0.1” at t a time and a 0.5” End Mill. Each time I ran it I would drop the Z0 on the machine by 0.1” which allowed me to rerun the same program over and over to slowly level out my wood. I also angled the direction of the cut to follow the split in the wood to try and reduce the possible stress on the wood.

With it now nice and smooth, I measured up the usable space avoiding the large split in the wood. I wanted to avoid part of the design being lost in the split. This gave me an area about 4”x3” to work with and about a depth of about 0.5” before I would risk hitting the screws that are coming up from underneath.Introduje el tamaño del trabajo en VCarve Pro y coloqué el punto de origen en el centro de la pieza, ya que me resultaba más fácil ubicar el centro del área de grabado con la máquina CNC que con un punto de compensación en la esquina inferior izquierda. Luego, busqué en mi biblioteca de imágenes prediseñadas, instalada desde Vectric Portal, y seleccioné un bonito patrón de hoja moldeada. En un instante, lo arrastré y solté en la vista 2D, lo centré pulsando F9 y, a continuación, utilicé la herramienta de escala para ajustarlo correctamente al área de trabajo.

Después, apliqué una trayectoria de herramienta de acabado 3D con una fresa de punta esférica de 0,125" con un avance del 10 % y exporté el código G.

Treinta minutos después, la máquina terminó y pude desmontar la pieza.No he decidido qué usar para la capa de acabado ni cómo sellarlo, pero me interesaría escuchar sus sugerencias. También me gustaría saber si alguien cree que añadir unas bridas alrededor de la madera mientras se seca marcará la diferencia. Lo probaré la próxima vez que consiga más madera.

Lección aprendida: Secar madera fresca es bastante complicado; requiere mucho tiempo y debe hacerse lo más lentamente posible. ¡Algunas maderas se van a rajar! Este proyecto se centró más en trabajar con un material diferente que en problemas con el software o la máquina.