CNC-Anfänger – Neue Wege der Holzschnitzerei

Für mein drittes Projekt wollte ich ein kleines Design einarbeiten, als spielerisches Experiment mit traditioneller Holzbearbeitung und 3D-Schnitzerei.

Nachdem ich das Holz erhalten hatte, wurde mir geraten, es langsam und natürlich trocknen zu lassen, damit es nach dem Zuschnitt den inneren Druck abbauen konnte. Deshalb hielt ich meine Fensterbank für den besten Ort dafür.

Wie man sieht, hätte das Trocknen besser verlaufen können, insbesondere da der kleine Riss an der Seite von Tag zu Tag größer wurde.

Die zweite große Herausforderung bestand darin, eine Möglichkeit zu finden, das Holz an der Maschine zu befestigen.

Wir haben keine geeigneten Klemmen oder Stifte, um das Holz zu fixieren, und seine unregelmäßige Form macht es schwierig, eine passende Aussparung zu schnitzen.

Nachdem ich versucht hatte, es zwischen drei verschraubten MDF-Platten einzuklemmen, wurde mir geraten, eine MDF-Platte an der Rückseite zu befestigen, wobei sich die Schrauben auf der Rückseite befinden. Dadurch könnte ich die MDF-Platte direkt an das Maschinenbett schrauben, ohne dass Schrauben von oben hineinragen.With it firmly attached to the bed I could now plan how I was going to carve the piece.

The first job was to flatten the wood off so that it could be carved.

Its rough size is 6” x 5” x 1”~1.3” and so need this thickness made uniform. This was a simple process to do with a rectangular pocket toolpath cutting only 0.1” at t a time and a 0.5” End Mill. Each time I ran it I would drop the Z0 on the machine by 0.1” which allowed me to rerun the same program over and over to slowly level out my wood. I also angled the direction of the cut to follow the split in the wood to try and reduce the possible stress on the wood.

With it now nice and smooth, I measured up the usable space avoiding the large split in the wood. I wanted to avoid part of the design being lost in the split. This gave me an area about 4”x3” to work with and about a depth of about 0.5” before I would risk hitting the screws that are coming up from underneath.Ich habe die Auftragsgröße in VCarve Pro eingegeben und den Ursprungspunkt in die Mitte des Werkstücks gesetzt, da es einfacher war, die Mitte des Bearbeitungsbereichs mit der CNC-Maschine zu finden als einen versetzten Punkt in der unteren linken Ecke. Anschließend habe ich meine Clipart-Bibliothek durchstöbert, die ich über das Vectric Portal installiert hatte, und ein schönes Blattmuster ausgewählt. Es war kinderleicht, es per Drag & Drop in die 2D-Ansicht zu ziehen, mit F9 zu zentrieren und dann mit dem Skalierungswerkzeug an den Bearbeitungsbereich anzupassen.

Danach habe ich einen 3D-Feinbearbeitungspfad mit einem 3,175-mm-Kugelfräser (0,125 Zoll) und 10 % Zustellung angewendet und den G-Code exportiert.

Dreißig Minuten später war die Maschine fertig und ich konnte mein fertiges Werkstück abschrauben.Ich habe mich noch nicht entschieden, welches Material ich für den letzten Anstrich verwenden oder wie ich das Holz versiegeln soll, aber ich bin gespannt auf eure Vorschläge. Mich würde auch interessieren, ob es einen Unterschied macht, das Holz während des Trocknens mit ein paar Kabelbindern zu fixieren. Ich werde es beim nächsten Mal ausprobieren, sobald ich mehr Holz habe!

Lektion gelernt: Frisches Holz zu trocknen ist gar nicht so einfach. Es braucht viel Zeit und sollte so langsam wie möglich erfolgen. Manchmal splittert das Holz aber einfach! Bei diesem Projekt ging es mir weniger um Probleme mit der Software oder der Maschine, sondern vielmehr darum, mit einem anderen Material zu arbeiten.