Portavelas navideño

Con poco tiempo disponible y sabiendo que no soy la usuaria más experta del software, sabía que podía crear rápidamente algo con aspecto profesional usando un proyecto de Design & Make. La pregunta ahora era: "¿Qué les gustaría a mis padres?"

Eché un vistazo a la tienda de proyectos de Design & Make y me llevó un tiempo elegir qué quería hacer, ya que cada proyecto que veía me inspiraba ideas geniales. Después de un par de horas navegando, me incliné por crear el proyecto "Hogar para las fiestas n.° 2", ya que sabía que era algo que mi madre podría usar como centro de mesa con velas para la mesa del comedor en Navidad. Hice clic en el proyecto para ver los detalles y vi algunos ejemplos increíbles de lo que otros clientes habían hecho, y me convenció. Descargué el proyecto en ese mismo momento y me puse manos a la obra. Para ayudarme en el proceso, vi los videotutoriales de Design & Make.

Ensamblando el modelo:Usé el modelo 'Square Trivet' como lienzo principal y base del portavelas y pensé que podría agregar algunas otras piezas de imágenes prediseñadas encima para crear una decoración de temporada. Al principio estuve tentado de tallar en V algún texto personalizado a lo largo de cada lado, pero de nuevo no pude decidir qué escribir, así que usé 'Holly Ramrig No.1' y 'Holly Leaf No.1' y los coloqué (bastante fácilmente) a lo largo de un lado de la pieza.

Usando la herramienta 'Mirror Selected Objects', seleccioné la disposición de hojas de acebo y las reflejé alrededor del centro de trabajo para que todo estuviera alineado por igual a cada lado. Nota: Tuve que asegurarme de que la herramienta pudiera caber entre el borde de la base y las bayas de acebo (como se resalta en la imagen).Una vez satisfecho con el diseño final, llegó el momento de calcular las trayectorias de la herramienta. Primero, calculé la trayectoria de desbaste con una fresa de 0,25”. A continuación, calculé la trayectoria de acabado 3D con una fresa de punta esférica de 0,125”. Finalmente, generé la trayectoria de perfilado, también con la fresa de 0,25”. Para asegurarme de que la pieza terminada no saliera disparada de la bancada, pensé que lo más sensato era insertar unas pestañas de antemano. ¡La seguridad es lo primero!Como era la primera vez que mecanizaba algo, quería que revisaran mis trayectorias de herramienta, así que le pedí a James que se asegurara de que todo estuviera bien. Todas las trayectorias de herramienta estaban en buen estado, pero me dio un gran consejo. Me explicó que una vez que hubieras quitado grandes trozos de material con la trayectoria de herramienta de desbaste del nivel Z, podrías ejecutar otra trayectoria de desbaste, pero esta vez con un raster más cerca del material, actuando como un "semiacabado". Esto dejaría suficiente material para que la trayectoria de herramienta de acabado trabajara con él, ahorrando tiempo y disminuyendo la tensión en la fresa de punta esférica y la máquina. Así que con eso en mente, calculamos una segunda trayectoria de herramienta de desbaste y estaba listo para empezar.

¡Era hora de mecanizar! Una vez que tuve la máquina configurada y el material en su lugar (con la ayuda de Sean), ejecuté la trayectoria de herramienta de desbaste. Se veía bastante peludo, pero me aseguraron que estaba bien. Luego ejecuté la segunda trayectoria de herramienta de desbaste.Ahora que había completado ambas trayectorias de desbaste, era hora de la trayectoria de acabado 3D. Al cambiar la fresa, no pude encontrar la de punta esférica de 0,125”, que era con la que había calculado la trayectoria. Así que, después de buscar un rato, decidí usar una de punta esférica de 0,25”. Estaba nervioso al calcular la trayectoria, ya que sabía que cuanto más grande fuera la fresa, menos detalles finos captaría, pero me aseguraron que el detalle seguiría siendo nítido. Así que, respirando hondo, ejecuté la nueva trayectoria de acabado y no salió del todo mal. El detalle adicional que se habría visto con la fresa de 1/8” habría estado bien, pero hay que trabajar con lo que se tiene.Ahora era el momento de terminar la pieza. Lo primero fue serrar las pestañas y usar la lijadora de banda pequeña para lijar el exceso de material de las pestañas. Luego pasé un tiempo con papel de lija, un bloque de lijado y una lijadora de mano Dremel para que todo quedara al ras. Consejo para la lijadora de mano, mantén el contacto entre la lijadora y el material ligero y en constante movimiento… de lo contrario quemarás el material. Una vez que todo estuvo lijado y me deshice de la mayor cantidad posible de "pelusa", era hora de cubrir mi pieza con varias capas de goma laca.

Una vez que todo se hubo secado, pensé que había terminado, pero sentí que algo faltaba. Tomé la pieza, la inspeccioné, visualmente se veía genial, la puse de nuevo en la mesa y al hacerlo me di cuenta de lo que faltaba… un acabado de tela en la parte inferior.Compré fieltro rojo oscuro, medí la pieza y estaba listo para cortar la base de tela con una cuchilla Stanley, pero entonces me di cuenta de que había una máquina láser al otro lado de la habitación. De nuevo, nunca había usado la máquina láser, y con el riesgo de incendiar la sede de Vectric, pensé que era prudente pedirle ayuda a James.

Volvimos a Aspire, dibujamos la forma que había que cortar y la guardamos como un archivo DXF. Después de colocar el material en la máquina y cargar el archivo, pulsamos 'Iniciar' y fue un éxito, no hubo incendio. Estoy 100% seguro de que dejar que el láser cortara la pieza resultó mucho más preciso y visualmente atractivo que mis cortes torcidos.Apliqué una capa fina de pegamento PVA por toda la parte inferior de la pieza (no tuve tiempo de fotografiarla porque el pegamento se secaba demasiado rápido) y rápidamente coloqué el material en el portavelas. Era fundamental no aplicar demasiado pegamento, ya que podría provocar burbujas, deslizamientos e incluso, peor aún, que el pegamento se filtrara a través de las fibras.Estoy bastante contento con el resultado final, pero hay algunas cosas que haría diferente la próxima vez que vaya al taller. Sin duda, dedicaría aún más tiempo a lijar y preparar la pieza para el acabado; cuanto más se eliminen las imperfecciones al principio, menos se notarán una vez terminada. También me aseguraría de comprobar y volver a comprobar que tengo todo el equipo que planeo usar de antemano. Por último, al usar un proyecto de Design & Make, revisaría minuciosamente todos los recursos disponibles para el proyecto que he descargado. Mi portavelas era un poco demasiado grande para los tamaños establecidos de las velas normales, pero los chicos de Design & Make tienen una tabla de tamaños que explica a qué tamaños escalar los modelos.