Bougeoir de Noël

With not much time to spare and knowing that I’m not the most proficient user of the software, I knew that I could quickly make something professional looking by using a project from Design & Make. The question now was “What would my parents like?”

I took a look through the Design & Make Project Shop and it took me a while to choose what I wanted to make as every project I saw I thought of cool ideas. After a couple of hours of browsing I was leaning towards creating the ‘Home for the Holidays No.2’ project as I knew it was something my mother could use as a candle centrepiece for the dining table at Christmas. I clicked on the project to view the details and I saw some amazing examples of what other customers had made and I was sold. I downloaded the project there and then and got to work. To help me along the way I watched the Design & Make video tutorials.

Putting together the model:I used the ‘Square Trivet’ model as the main canvas and base of the candle holder and thought I could add some of the other bits of clip art on top to create some seasonal decoration. At first I was tempted with v-carving some personalized text along each side but again I couldn’t decide what to write, so I used the ‘Holly Sprig No.1’ and the ‘Holly Leaf No.1’ and arranged them (quite easily) along one side of the part.

Using the ‘Mirror Selected Objects’ tool, I selected the holly leaf arrangement and mirrored them about the job center so that everything was aligned equally each side – Note: I had to make sure that the tool could fit in between the border of the base and the holly berries (as highlighted in the image).Satisfait du design final, il était temps de calculer les trajectoires d'outil. J'ai d'abord calculé la trajectoire d'ébauche avec une fraise de 6,35 mm (0,25 pouce). Ensuite, j'ai calculé la trajectoire de finition 3D avec une fraise hémisphérique de 3,175 mm (0,125 pouce). Enfin, j'ai généré la trajectoire de profilage, toujours avec la fraise de 6,35 mm (0,25 pouce). Pour éviter que la pièce finie ne s'éjecte de la machine, j'ai jugé préférable d'insérer des languettes au préalable : la sécurité avant tout !Comme c'était ma première expérience d'usinage, je voulais faire vérifier mes trajectoires d'outil. J'ai donc demandé à James de s'assurer que tout était en ordre. Toutes les trajectoires étaient bonnes, mais il m'a donné un excellent conseil. Il m'a expliqué qu'après avoir enlevé de grandes quantités de matière avec la trajectoire d'ébauche horizontale, on pouvait en exécuter une autre, cette fois-ci en mode raster, plus près de la pièce, pour une « semi-finition ». Cela permettrait de conserver juste assez de matière pour la trajectoire de finition, ce qui gagnait du temps et réduisait les contraintes sur la fraise hémisphérique et la machine. Forts de ce conseil, nous avons calculé une deuxième trajectoire d'ébauche et j'étais prêt !

C'était l'heure d'usiner ! Une fois la machine réglée et la pièce en place (avec l'aide de Sean), j'ai exécuté la trajectoire d'ébauche. Elle paraissait un peu irrégulière, mais on m'a assuré que c'était normal. J'ai ensuite exécuté la deuxième trajectoire d'ébauche.Maintenant que j'avais terminé les deux trajectoires d'ébauche, il était temps de passer à la trajectoire de finition 3D. En changeant de fraise, je n'ai pas trouvé la fraise sphérique de 3,175 mm (0,125") avec laquelle j'avais calculé ma trajectoire. Après quelques recherches, j'ai donc opté pour une fraise sphérique de 6,35 mm (0,25"). J'étais un peu anxieux au moment de calculer la trajectoire, car je savais que plus la fraise était grosse, moins les détails seraient précis. Mais on m'avait assuré que le résultat serait tout de même satisfaisant. J'ai donc pris une grande inspiration et j'ai lancé la nouvelle trajectoire de finition. Le résultat n'était pas si mal. Les détails supplémentaires qu'aurait permis d'obtenir la fraise de 3,175 mm (1/8") auraient été appréciables, mais il faut faire avec les moyens du bord.Il était temps de terminer la pièce. J'ai commencé par scier les languettes, puis j'ai utilisé une petite ponceuse à bande pour poncer l'excédent. Ensuite, j'ai passé un peu de temps avec du papier de verre, une cale à poncer et une ponceuse électrique Dremel pour obtenir une surface parfaitement plane. Conseil pour la ponceuse électrique : maintenez un contact léger et constant avec la pièce… , sinon vous risquez de la brûler. Une fois le ponçage terminé et le maximum de « poils » éliminé, j'ai appliqué plusieurs couches de gomme-laque.

Après séchage complet, je pensais avoir terminé, mais il manquait quelque chose. J'ai pris la pièce, je l'ai examinée : visuellement, elle paraissait superbe. Je l'ai reposée sur la table et c'est là que j'ai compris ce qui manquait :… une finition en tissu sur la face inférieure.J'ai acheté du feutre rouge foncé, j'ai mesuré la pièce et j'étais prêt à découper la base en tissu avec un cutter, quand je me suis aperçu qu'il y avait une machine laser de l'autre côté de la pièce. Je ne l'avais jamais utilisée et, vu le risque d'incendier le siège de Vectric, j'ai pensé qu'il valait mieux demander l'aide de James.

Nous sommes retournés dans Aspire, avons dessiné la forme à découper et l'avons enregistrée au format DXF. Après avoir positionné le matériau dans la machine et chargé le fichier, nous avons cliqué sur « Démarrer » et tout s'est bien passé : aucun incendie ne s'est déclaré. Je suis absolument certain que la découpe au laser a donné un résultat bien plus précis et esthétique que mes découpes approximatives.J'ai étalé finement de la colle PVA sur toute la surface inférieure de la pièce (je n'ai pas eu le temps de prendre une photo de cette étape car la colle séchait trop vite) et j'ai rapidement aligné le matériau avec le support de bougie. Il était primordial de ne pas mettre trop de colle, car cela aurait provoqué des bulles, un glissement du matériau, voire pire, des infiltrations à travers ses fibres.Je suis assez contente du résultat final, mais je ferais quelques petites choses différemment la prochaine fois que je retournerais à l'atelier. Je prendrais certainement encore plus de temps pour poncer et préparer la pièce avant la finition ; plus on élimine les imperfections au départ, moins elles seront visibles une fois le travail terminé. Je vérifierais aussi, et revérifierais, que j'ai bien tout le matériel prévu. Enfin, lorsque je travaille sur un projet Design & Make, je vérifierais minutieusement toutes les ressources disponibles pour le projet téléchargé. Mon bougeoir était légèrement trop grand pour les dimensions standard des bougies, mais l'équipe de Design & Make propose un tableau des tailles indiquant les proportions à respecter pour les modèles.