Doug Pinney - Liberty Box

Me jubilé en 2009 de mi negocio de construcción. Era contratista general de diseño y construcción, diseñando y construyendo edificios comerciales. Todavía diseño edificios para un par de contratistas.

En mayo de 2009, terminé mi último proyecto y volé a Alaska durante tres semanas. En el viaje de regreso mi esposa me preguntó qué iba a hacer cuando volviéramos a casa. No tenía trabajo asegurado y ella sugirió que me jubilara. Acepté porque mi cuerpo ya me decía que ya había tenido suficiente.

Luego me preguntó qué haría y sugirió que terminara mi taller de carpintería, así que me lancé de cabeza a esa idea.

Después de unos cuatro años trabajando la madera, construyendo muebles y otras cosas, comencé a buscar un nuevo desafío en la carpintería. Comencé a investigar sobre CNC y a hablar con fabricantes de máquinas.

Comencé con una Legacy Arty 58, luego pasé a una Legacy Maverick 3x5, ahora tengo una Legacy Maverick 4x8 y una Legacy 2020 Maverick 4x8 con cambio automático de herramientas y sistema de vacío en camino.Empecé con Aspire V4.0, qué gran programa.

Han pasado más de 7 años desde que Doug empezó con la versión 4 de Aspire, con toda esta experiencia CNC a sus espaldas no es difícil ver de dónde sacó Doug sus habilidades para crear proyectos tan increíbles.

Queríamos saber más sobre por qué decidió crear la Liberty Box…

Hice la Pelican Box en 2018, que me gustó por su forma. Un día recordé que tenía un par de cajas de nogal negro nudoso. ¿Cómo puedo usar la madera? Hagamos una caja como la Pelican Box usando nogal negro nudoso.

Después de tener la idea y reunir los materiales, Doug se puso a trabajar planificando y diseñando el proyecto.…

Elegí nogal negro nudoso y acebo para la madera. El nogal negro nudoso viene en piezas pequeñas, así que tuve que diseñar la caja alrededor de la madera que tenía. El acebo es blanco y hace un buen contraste con el nogal.Soy capaz de diseñar cosas en mi cabeza, lo cual hice durante varias semanas tratando de resolver los detalles para la tapa de la caja antes de sentarme con Aspire.

El gran desafío fue la madera y cómo crear la tapa y la base con lo que tenía disponible. No puedes salir y comprar nudos de nogal en la tienda. Las piezas que tenía variaban de 1" a 4" de ancho y de 6" a 14" de largo. Busqué y encontré 4 piezas para los lados de la caja y piezas para el encolado de la base. No tenía suficiente nogal largo para la base; así que usé algunas tiras de carreras de acebo al encolar el panel inferior.

Ahora tengo varias piezas de diferentes longitudes y anchos para hacer la tapa. Decidí segmentar la tapa de la caja. Pude crear un diseño usando 18 segmentos de 5 formas y tamaños diferentes para hacer la tapa.Entonces decidí colocar chapa de acebo entre cada pieza segmentada. Sabía que pegar 18 formas diferentes más 18 tiras de chapa no iba a ser fácil. Se moverían al pegarlas. Fue entonces cuando decidí poner un óvalo de acebo en el medio para ocultar la desalineación de las piezas segmentadas. Todas las piezas segmentadas se cortaron en la CNC.

Tuve la idea desde el principio de usar el clipart de la bandera del águila en un plato y llamar a la caja 'Caja de la Libertad'. La bandera del águila se ve bien, pero está desequilibrada en el óvalo del lado derecho. Añadamos el clipart de la campana de la libertad al final de la bandera. La campana de la libertad tiene el brazo transversal de madera encima de la campana que no se veía bien, así que quité el brazo transversal. La campana encajó debajo de la bandera y equilibró la imagen.Ahora el gran problema, cortar un inserto ovalado dentro del óvalo elevado, insertar el acebo y volver a cortar el plato ovalado con la bandera 3D, la campana de la libertad y mantener todo centrado. Esta operación requiere que la pieza de trabajo se retire de la CNC, pegar el inserto de acebo en el nogal y volver a ensamblar. Como el inserto es de acebo, el corte del plato tiene que estar justo en el centro (tengo una oportunidad para hacerlo bien) o obtendrás un borde blanco en un lado y te clavarás en la raíz del nogal en el otro lado. Al final todo salió bien.

Las juntas de caja personalizadas deben cortarse en la mordaza vertical CNC. La caja tiene que ensamblarse (4 lados y fondo) antes de dar forma a los lados de la caja. Los lados de la caja que tienen un doble barrido de dos rieles en ambas direcciones también se cortan en la mordaza vertical CNC. Los lados están contorneados en ambas direcciones.

Doug explicó sobre el acabado y la construcción del proyecto con algunas reflexiones…

Terminé la caja lijando a mano todas las partes y luego puliendo y encerando.Planificar el proyecto de principio a fin. Había muchas cosas que resolver para la tapa de la caja (37 piezas para ensamblar y mecanizar). Solo tenía suficiente madera para un intento, así que tenía que hacerlo bien.

No cambiaría nada.

Luego le preguntamos a Doug si tenía algún consejo para otros creadores.…

No tengas miedo de probar cosas nuevas. Me encantan los proyectos difíciles con un desafío, cuanto mayor sea el desafío, mejor.

La dificultad con un proyecto no es más que un nuevo desafío. Tómate tu tiempo para trabajar en el proceso. No puedes apresurar un proyecto como este.

El arduo trabajo de Doug claramente ha dado sus frutos, se ve en este proyecto y, con suerte, en muchos más por venir. Antes de dejarlo ir, le preguntamos a Doug qué planes tenía para el futuro…

Estoy diseñando nuestra placa del 57.º aniversario.Queremos agradecer enormemente a Doug por dedicar su tiempo a hablarnos sobre su proyecto, lo que nos ha permitido inspirar a nuestra comunidad a probar algo nuevo. Si tienes una historia que te gustaría que publicáramos, contáctanos escribiendo a online@vectric.com. Nos encantaría saber de ti.