Euan Hanchard es un artesano capaz no solo de concebir proyectos muy imaginativos, sino también de utilizar su amplia experiencia en carpintería y sus habilidades relativamente recientes en el manejo de máquinas CNC para darles vida. El año pasado, Euan asistió por primera vez a la reunión del Grupo de Usuarios de Vectric y tuvo la amabilidad de traer algunas piezas muy interesantes para mostrar y comentar con los demás asistentes. La complejidad de las técnicas que empleó, tanto con el software como con la máquina CNC, nos impresionó mucho. Además, habíamos visto las contribuciones de Euan en el Foro de Usuarios de Vectric, así que sabíamos que estaba trabajando muy bien con Aspire. Al conversar con él, descubrimos que proviene de una formación tradicional en carpintería y, por lo tanto, es bastante nuevo en el mundo del mecanizado CNC. Le pedimos que nos contara un poco sobre por qué había incorporado una máquina CNC a su taller y hablamos sobre algunos de sus excelentes trabajos.
Hace dos años y medio, incorporé una fresadora CNC a mi taller de carpintería, que ya estaba bien equipado. En concreto, adquirí una CAMaster Stinger I, junto con Vectric VCarve Pro 7 y Cut3D. El motivo inicial de esta adquisición fue personalizar mis productos grabando los logotipos y el texto de mis clientes, además de cortar mis propios diseños. Aprender a usar el software de Vectric fue muy sencillo gracias a los excelentes vídeos de formación y al foro de usuarios. Pronto descubrí el potencial de muchas más posibilidades que simplemente cortar productos. Muchas de las funciones de VCarve Pro me permitieron crear curvas suaves en 2D y 2.5D. Utilicé ampliamente la herramienta de ranurado para crear huecos curvos en cuencos y cucharas. Pero fue al actualizar a Aspire la primavera pasada cuando pude descubrir la magia del 3D y crear productos con mis propias ideas de curvas en las tres direcciones.Las curvas son un rasgo distintivo en muchas de las piezas que creo. Las cucharas que hago tienen una forma curva para adaptarse a la mano. Me gusta que el interior de mis cajas tenga una transición suave y redondeada desde la pared lateral hasta la base. Todas mis tablas de cortar tienen bordes y esquinas redondeados. Y mis cuencos... bueno, se espera que los cuencos tengan curvas, ¿no? Entonces, ¿cuántas curvas se pueden incluir en un cuenco?Hay algo realmente atractivo en las curvas. Creo que le dan un toque especial a una pieza de carpintería. Las curvas hacen que una pieza se sienta más suave. Le añaden un aspecto orgánico. Me gusta cómo interactúan con la veta de la madera, añadiendo interés visual de una manera amigable. El uso generoso de curvas en una pieza realmente atrae al espectador y lo invita a tocarla. No quiero decir que usar un redondeado de 6 mm en cada borde vaya a salvar un mal diseño. Ni mucho menos. Las curvas suelen funcionar mejor cuando son variadas y se diseñan desde el principio, y especialmente si fluyen sin problemas de un radio a otro. Las curvas también tienden a hacer que una pieza sea más difícil de fabricar. Las curvas interiores son más difíciles de lijar. Y las piezas curvas a veces son más difíciles de diseñar.Euan's ability to generate an “organic flow” with wood is really why his work caught our eye at the User Group Meeting last year, particularly a certain ‘wooden curtained bowl’. We were really impressed by this piece of work and how it combined organic shapes, with the geometry of a bowl. We asked Euan if could explain how he went about creating this piece…Me propuse crear algo un poco inusual. Visualizaba un cuenco engastado en un marco con un aspecto orgánico y fluido. Probé varios enfoques para lograr este aspecto. Algunos de los pasos del proceso se muestran aquí. Dediqué bastante tiempo a usar las herramientas de esculpido para crear una versión, pero me resultó difícil conseguir que la forma tuviera el aspecto fluido que imaginaba. Sin embargo, ese intento me enseñó mucho sobre las capacidades de las herramientas de esculpido. Me animaron los resultados de la siguiente pieza que hice. El núcleo del diseño se creó utilizando múltiples barridos de dos rieles que irradiaban desde un punto central. Al barrer un vector ondulado desde el centro a lo largo de unos rieles de accionamiento en forma de S, creé una forma interesante. Esta forma era un poco más estática de lo que me gustaba, así que deslicé un barrido axial debajo y multipliqué las dos formas, obteniendo una forma modulada en las tres direcciones. Esta forma era agradable, pero solo estaba cortada en la parte superior. Para obtener laBuscaba un aspecto ligero y fluido, así que utilicé herramientas eléctricas de escultura para dar forma a la parte inferior y que siguiera la de la parte superior.
Este fue un paso importante para lograr la imagen que buscaba, pero aún quedaban algunos aspectos del proyecto por desarrollar. El aspecto que buscaba ahora se visualizaba como un vestido de satén que fluía desde un cuenco. Pensé que la "falda" no debía repetirse alrededor del cuenco y quería un grosor (¿delgado?) uniforme en toda la pieza.Hacer la parte central del cuenco fue bastante sencillo. Usé un vector ovalado para crear un plato. Para que el plato quedara por encima del plano cero, usé un ángulo negativo con una altura de base positiva. Añadí un pequeño borde desplazando el óvalo y creando una forma semicircular que se apoyaba en una altura de base que la elevaba hasta la parte superior del plato. Dibujé una serie de vectores impulsores que irradiaban desde el cuenco y, para cada par, creé un vector diferente para barrer a lo largo de cada par. Deslicé un par de barridos axiales debajo de la "falda", uno de los cuales se usó como multiplicador para modular las ondulaciones. Quería que la pieza pareciera moldeada a partir de una lámina de madera flexible.Hacer la parte superior fue un poco más complicado de lo planeado. Tomar como referencia la parte inferior desde la superior requería un enfoque algo inusual, pensé. La estructura subyacente del aspecto 3D de Aspire es un campo de píxeles, cada uno con un valor de altura asignado. Se me ocurrió un enfoque algo novedoso pero demasiado complicado para crear la parte inferior del proyecto.
Al multiplicar todos los valores de la parte superior por -1, obtendría una superficie invertida que podría desplazarse para proporcionar un grosor uniforme en toda la pieza. Algo satisfecho conmigo mismo por haber descubierto cómo hacer esto, me bajaron los humos en la UGM, donde James Booth nos mostró que simplemente cambiando el modo de combinación a resta se lograría el mismo resultado.En la parte inferior utilicé otro barrido para rellenar el espacio entre el fondo del cuenco y la falda. Como la pieza iba a ser delgada, esto añadió algo de resistencia a una zona potencialmente débil. La otra modificación fue desplazar algunos de los pliegues para que se pudiera esculpir a mano un socavado en ellos, dándole un aspecto más dinámico.
Estaba usando una bonita pieza de cerezo que podía usar para este proyecto. Era de aproximadamente 2" x 12" x 14" y tenía una gran inclusión situada fortuitamente donde se mecanizaría el cuenco. La pieza se desbasó utilizando una fresa de punta esférica larga de 0,500" y se terminó con una fresa de punta esférica larga de 0,250". El tiempo de mecanizado fue de aproximadamente una hora y media por cada lado. El lijado llevó varias horas mientras se refinaba la forma y se suavizaban los socavados. Se terminó con varias capas de goma laca en aerosol.Desde que terminé este cuenco, he aplicado estas técnicas a varios proyectos nuevos. Tengo la intención de utilizarlas para realizar proyectos más complejos. He añadido un soporte lateral a mi Stinger que me permite sujetar las piezas verticalmente y mecanizar los bordes. Estoy diseñando y construyendo un indexador manual para el soporte lateral que me permitirá mecanizar objetos con múltiples caras. Existen interesantes posibilidades en el mecanizado de cinco caras. Utilizo Aspire para muchos de mis proyectos porque su flexibilidad y facilidad de uso me permiten llevar a cabo algunas de las ideas más originales que se me ocurren.Es genial ver cómo Euan superó los límites de su conocimiento técnico, las limitaciones de los materiales y el software para crear este "Cuenco de Tela". Lo que es aún más gratificante es cómo utiliza el software para desarrollar y mejorar sus ideas, lo que a su vez le ha permitido implementar estas nuevas técnicas y habilidades en sus otros proyectos. Con la introducción de nuevo hardware para su fresadora CNC, podemos decir que Euan se ha contagiado de la pasión por el CNC y estamos ansiosos por ver lo que creará en el futuro.
Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Euan por dedicar tiempo a compartir su trabajo y experiencias para este artículo. Si desea ver más del trabajo de Euan, desplácese hacia abajo para ver una pequeña galería. También puede encontrar a Euan siendo muy útil en el Foro de Usuarios de Vectric, donde publica con el nombre de usuario "eph210". Aquí hay un enlace del Foro a otro de sus proyectos que muestra una vez más un enfoque muy ingenioso para un problema difícil: el Triángulo de Penrose de Euan.
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