Manto de hoja de roble

Blending mechanical knowledge and a hobby of computing & electronics with woodworking soon led to Scott's discovery of CNC. His first CNC experience was in 2000 with a Shopbot PRT96, now he is using a Shopbot PRS Alpha 4896 with Vectric's Aspire software, Scott continues...

"After struggling with and desiring to do VCarving type projects and finding no capable, competent, and affordable software available, VCarve Wizard (VCarve Pro) came on the scene. I jumped at the chance to try it out and haven't once regretted it. I now use Aspire and utilize all aspects of the software – 2D, VCarving, and 3D. Many thanks to Tony, Brian, and the Vectric team for a top notch and affordable product.

Most of my time is spent in 2D profiles and VCarving, an example can be seen above right, but on the odd occasion I also get to produce some 3D carvings, as below.Esta repisa de chimenea de cerezo tallada en 3D es uno de mis últimos proyectos. Se diseñó específicamente para colocarse sobre la repisa lisa existente del cliente, quien deseaba que fuera el centro de atención de la habitación.

Para el proyecto de repisa de Scott, se utilizó el diseño de repisa de hoja de roble de VectorArt 3D. Una vez escalada a la altura deseada, se hizo una copia del modelo para que Scott pudiera recortar los extremos y añadirlos al diseño. Al duplicar el modelo en cada dirección, volteándolo y reflejándolo según fuera necesario, finalmente se ajustó a la longitud requerida. Tras integrarlo en un solo componente, Scott realizó un ajuste de escala final para adaptarlo al proyecto, manteniendo así las proporciones lo más fieles posible al original.A continuación, se creó una trayectoria de desbaste con una fresa de corte descendente de 0,25", con un ángulo de barrido de 90º (perpendicular a la veta para evitar el astillamiento que se produciría al trabajar a favor de la veta) y una tolerancia de 0,040" para la pasada de acabado. Esta última se realizó con una fresa de punta esférica cónica de 0,125" con un ángulo de barrido de 0º, es decir, paralela a la veta. Se utilizó un rectángulo circundante como límite de compensación para obtener una pared limpia en el hueco. El desbaste y el acabado combinados del frente y los dos laterales tomaron aproximadamente 8 horas. Scott continúa explicando cómo se construyó la repisa...

Construcción

"La construcción comenzó con la selección de la madera para asegurarme de encontrar las mejores piezas del stock disponible y así lograr el mejor acabado para el frente y los laterales, y también para el encolado de la tapa de 13" de ancho por 86" de largo."Tras cepillar el frente y los laterales hasta alcanzar el grosor deseado y cortarlos a la anchura y longitud requeridas, se les practicó una junta de inglete con encaje en los extremos de cada pieza. Las juntas de inglete con encaje proporcionan una unión muy resistente y precisa que se ajusta fácilmente para un encaje perfecto (ver arriba). Se realizaron varias ranuras de 3 mm a lo largo de las caras posteriores para ayudar a equilibrar la tensión del tallado en la cara frontal, por si acaso hubiera alguna tendencia a deformarse. Dado que la repisa se desliza sobre una repisa de viga existente, esto fue todo lo necesario para el frente y los laterales.Una vez tallado el diseño de hoja de roble/bellota en el frente y los laterales, se encolaron y sujetaron las juntas a inglete. La tapa encolada se lijó superficialmente, se cortó a medida y se lijó para el acabado. Se utilizaron tornillos ocultos desde la parte posterior del frente y los laterales para fijarlos a la tapa. La moldura de corona también se atornilló al frente desde la parte posterior. Se aplicó una moldura de 6 mm (¼") al borde inferior. Una vez completadas y ensambladas todas las piezas, se desmontó para teñir, barnizar y esmaltar.

Acabado

"Tras finalizar el tallado, se dedicó tiempo a limpiar a mano cualquier pelusa y a lijar los bordes del hueco. Se utilizó una mopa de lija de grano 180 ya usada para repasar y pulir a fondo el resto de la zona tallada.Se aplicó un tinte ligero a todas las partes y, una vez seco, se aplicaron dos capas ligeras de barniz de conversión en la zona tallada, lijando ligeramente entre cada capa. Tras secarse, apliqué el esmalte General Finish Glaze Effects Van Dyke Brown con pincel alrededor de los bordes y sobre la superficie de cada hoja/bellota. Después de un breve tiempo de secado, se retiró el exceso y se aplicó una segunda capa de esmalte. Tras secarse, se retiró ligeramente el exceso, dejando la cantidad deseada en la superficie de las hojas. A continuación, se utilizó un pincel pequeño de cerdas rígidas para difuminar los bordes. Se eliminó la mayor cantidad posible de esmalte sobrante de las zonas planas del hueco.Este proceso sigue prácticamente el tutorial de Técnicas de Esmaltado de Tim Merrill. Al trabajar con el esmalte, Scott descubrió que aplicar varias capas ligeras funciona mejor y desperdicia menos producto. Este proceso tardó entre 4 y 5 horas en lograr el aspecto deseado. Una vez seco, se aplicaron dos capas finales de barniz de conversión a todas las piezas.

Una vez terminado, todas las piezas se volvieron a ensamblar para comprobar el ajuste y el acabado, y luego se desmontaron para su embalaje y envío al cliente.

Scott Worden,
Timber Lake Creations.

A continuación, encontrará algunos proyectos más en los que Scott ha trabajado utilizando el software Aspire de Vectric, incluyendo su próximo gran proyecto de tallado 3D con Aspire: ¡otra repisa de chimenea!