Repisa de chimenea con forma de hoja de roble

La combinación de conocimientos mecánicos y su afición por la informática y la electrónica con la carpintería pronto llevó a Scott al descubrimiento de la tecnología CNC. Su primera experiencia con CNC fue en 2000 con una Shopbot PRT96, ahora está usando una Shopbot PRS Alpha 4896 con el software Aspire de Vectric, Scott continúa...

"Después de luchar y desear hacer proyectos tipo VCarving y no encontrar ningún software capaz, competente y asequible disponible, VCarve Wizard (VCarve Pro) apareció en escena. Aproveché la oportunidad de probarlo y no me he arrepentido ni una sola vez. Ahora uso Aspire y utilizo todos los aspectos del software: 2D, VCarving y 3D. Muchas gracias a Tony, Brian y al equipo de Vectric por un producto de primera categoría y asequible.

La mayor parte de mi tiempo la paso en perfiles 2D y VCarving, un ejemplo se puede ver arriba a la derecha, pero en alguna ocasión también produzco algunos tallados 3D, como abajo.Esta repisa de cerezo tallada en 3D es uno de mis últimos proyectos. La repisa fue diseñada específicamente para encajar sobre la repisa lisa existente del cliente. El cliente quería que la nueva repisa fuera el punto focal de la habitación."

Para el proyecto de repisa de Scott se utilizó el diseño de repisa de hoja de roble de VectorArt 3D. Una vez escalada a la altura deseada, se hizo una copia del modelo para que Scott pudiera cortar los extremos listos para agregar al diseño. Al duplicar el modelo en cada dirección; volteando/reflejando en el proceso, finalmente se ajustó a la longitud requerida. Después de hornear en un componente, Scott hizo un escalado final para ajustarlo al proyecto. Hacer esto mantuvo las proporciones lo más cerca posible del original.A continuación, se creó una trayectoria de herramienta de desbaste con una fresa de extremo de corte descendente de 0,25", raster a 90º (o perpendicular a la veta para aliviar el astillado que ocurriría si se hiciera con la veta) y una tolerancia de 0,040" para la pasada de acabado. La pasada de acabado se realizó con una fresa de punta esférica cónica de 0,125" a 0º raster o paralela a la veta. Se utilizó un rectángulo circundante como límite de desplazamiento para dar una pared limpia en el hueco. La pasada combinada de desbaste y acabado para el frente y los dos extremos tomó aproximadamente 8 horas. Scott continúa explicando cómo se construyó la repisa...

Construcción

"La construcción comenzó con la selección de la madera para asegurarme de encontrar las mejores piezas del stock disponible para dar la mejor apariencia para el frente y los extremos, y también para un encolado para la parte superior de 13" de ancho por 86" de largo.Tras cepillar el frente y los laterales al grosor deseado y cortarlos a la anchura y longitud adecuadas, se les hizo una junta a inglete con bloqueo en los extremos de cada pieza. Este tipo de junta proporciona una unión a inglete muy resistente y precisa que se ajusta fácilmente para un encaje perfecto (ver imagen). Se hicieron varias ranuras de 3 mm (1/8") a lo largo de las caras posteriores para ayudar a equilibrar la tensión del tallado en la cara frontal, en caso de que existiera una tendencia a curvarse. Dado que la repisa se desliza sobre una repisa de vigas existente, esto fue todo lo que se necesitó para el frente y los laterales.Una vez tallado el diseño de hoja de roble/bellota en el frente y los lados, las uniones a inglete se pegaron y sujetaron con abrazaderas. La parte superior pegada se lijó superficialmente, se cortó a medida y se lijó para el acabado. Se utilizaron tornillos ocultos desde la parte posterior del frente y los lados para asegurarlos a la parte superior. La moldura de la cornisa también se atornilló al frente desde la parte posterior. Se aplicó una moldura de ¼" al borde inferior. Una vez que todas las piezas estuvieron terminadas y ensambladas, se desmontó para teñir, acabar y esmaltar."

Acabado

"Después de que se completó el tallado, se dedicó tiempo a limpiar a mano cualquier pelusa y a lijar los bordes del hueco. Se utilizó un mopa de lijado de grano 180 ya usada para repasar y pulir a fondo el resto del área tallada.Se aplicó una ligera tinción a todas las partes y, una vez secas, se aplicaron dos capas finas de barniz de conversión a la zona tallada, lijando ligeramente entre capa y capa. Tras el secado, apliqué con pincel el esmalte General Finish Glaze Effects Van Dyke Brown alrededor de los bordes y sobre la superficie de cada hoja/bellota. Después de un breve tiempo de secado, se retiró el exceso y se aplicó una segunda capa de esmalte. Tras otro tiempo de secado, se retiró ligeramente la segunda capa, dejando la cantidad deseada en la superficie de las hojas. A continuación, se utilizó un pincel pequeño de cerdas rígidas para difuminar los bordes. Se eliminó la mayor cantidad posible de exceso de esmalte de las zonas planas del hueco.Este proceso sigue en gran medida el tutorial de técnicas de esmaltado de Tim Merrill. Al trabajar con el esmalte, Scott descubrió que varias capas finas funcionan mejor y se desperdicia menos esmalte. Este proceso tomó de 4 a 5 horas para lograr el aspecto deseado. Una vez secas, se aplicaron dos capas finales de barniz de conversión a todas las piezas.

Una vez terminadas, todas las piezas se volvieron a ensamblar para verificar el ajuste y el acabado y luego se desmontaron para el embalaje y el envío al cliente.

Scott Worden,
Timber Lake Creations.

A continuación encontrará algunos proyectos más en los que Scott ha trabajado utilizando el software Aspire de Vectric, incluido su próximo gran proyecto de tallado 3D "impulsado por Aspire", ¡otra repisa de chimenea!