Mensola in foglia di quercia

L'unione delle conoscenze meccaniche e dell'hobby dell'informatica e dell'elettronica con la lavorazione del legno portò presto Scott alla scoperta del CNC. La sua prima esperienza CNC risale al 2000 con una Shopbot PRT96, ora utilizza una Shopbot PRS Alpha 4896 con il software Aspire di Vectric, continua Scott...

"Dopo aver lottato e desiderato realizzare progetti di tipo VCarving e non aver trovato un software disponibile capace, competente e conveniente, è arrivato VCarve Wizard (VCarve Pro). Ho colto al volo l'occasione di provarlo e non me ne sono mai pentito. Ora uso Aspire e sfrutto tutti gli aspetti del software: 2D, VCarving e 3D. Un sentito ringraziamento a Tony, Brian e al team Vectric per un prodotto di prim'ordine e conveniente.

La maggior parte del mio tempo lo dedico a profili 2D e VCarving, un esempio è visibile in alto a destra, ma in rare occasioni riesco anche a realizzare delle incisioni 3D, come di seguito.This 3D carved cherry mantel is one of my latest projects. The mantel was specifically designed to fit over the client's existing plain mantel. The client wanted the new mantel to be the focal point of the room."

For Scott's Mantel project the Oak Leaf Mantel design from VectorArt 3D was used. Once scaled to the desired height, a copy of the model was then made so Scott could cut off the ends ready to add to the design. By duplicating the model in each direction; flipping/mirroring along the way, it eventually fit the required length. After baking into one component, Scott did a final scale to fit the project. Doing this kept the proportions as close as possible to the original.Successivamente, è stato creato un percorso utensile di sgrossatura con una fresa a candela con taglio verso il basso da 0,25", con raster a 90° (o perpendicolare alla venatura per ridurre le scheggiature che si sarebbero verificate seguendo la venatura) e una tolleranza di 0,040" per la passata di finitura. La passata di finitura è stata eseguita con una fresa a testa sferica conica da 0,125" con raster a 0° o parallela alla venatura. Un rettangolo circostante è stato utilizzato come contorno di offset per ottenere una parete pulita nell'incavo. La passata combinata di sgrossatura e finitura per la parte anteriore e le due estremità ha richiesto circa 8 ore. Scott continua spiegando come è stata costruita la mensola...

Costruzione

"La costruzione è iniziata con la selezione del legname per assicurarmi di trovare i pezzi migliori tra quelli disponibili in magazzino per ottenere il miglior aspetto per la faccia e le estremità, e anche per l'incollaggio del piano largo 13" e lungo 86".Dopo aver piallato la parte anteriore e i lati allo spessore desiderato e averli tagliati in larghezza e lunghezza, le estremità di ciascun pezzo sono state intagliate con un giunto obliquo a 90°. I giunti obliqui a 90° garantiscono una giunzione obliqua molto robusta e precisa, che può essere facilmente serrata per una perfetta aderenza (sopra). Sono state praticate diverse scanalature da 3 mm lungo la lunghezza delle facce posteriori per aiutare a bilanciare le sollecitazioni dell'intaglio sulla faccia anteriore, nel caso in cui ci fosse una tendenza a incurvarsi. Poiché la mensola si infila su una mensola a travi esistente, questo era tutto ciò che serviva per la parte anteriore e i lati.Una volta intagliato il motivo a foglia di quercia/ghianda sul frontale e sui lati, gli smussi della serratura sono stati incollati e fissati. Il piano incollato è stato quindi levigato in superficie, tagliato a misura e levigato di finitura. Sono state utilizzate viti a bussola dal retro del frontale e dei lati per fissarli al piano. Anche la modanatura a corona è stata avvitata al frontale dal retro. Una modanatura a perlina da 6 mm è stata applicata al bordo inferiore. Una volta completati e assemblati tutti i pezzi, è stato smontato per la verniciatura, la finitura e la smaltatura.

Finitura

"Dopo aver completato l'intaglio, si è dedicato del tempo alla pulizia manuale di eventuali imperfezioni e alla levigatura dei bordi della rientranza. È stato utilizzato uno straccio abrasivo a grana 180 per ripassare a fondo e lucidare la parte rimanente dell'area intagliata.Una leggera tinta è stata applicata su tutte le parti e, una volta asciutta, due leggere mani di vernice di conversione sono state applicate sulla zona intagliata, con una leggera abrasione tra una mano e l'altra. Una volta asciutta, ho applicato la vernice General Finish Glaze Effects Van Dyke Brown con un pennello lungo i bordi e sulla superficie di ogni foglia/ghianda. Dopo un breve tempo di asciugatura, l'eccesso è stato rimosso e quindi è stata applicata una seconda mano di vernice. Dopo un po' di tempo di asciugatura, la seconda mano di vernice è stata leggermente rimossa, lasciando la quantità desiderata di vernice sulla superficie delle foglie. Un piccolo pennello a setole rigide è stato quindi utilizzato per sfumare leggermente i bordi. La maggior quantità possibile di vernice in eccesso è stata rimossa dalle aree piatte della rientranza.Questo processo segue praticamente il tutorial sulle tecniche di smaltatura di Tim Merrill. Lavorando con la smaltatura, Scott ha scoperto che numerose mani leggere funzionano meglio e sprecano meno smalto. Questo processo ha richiesto 4-5 ore per ottenere l'aspetto desiderato. Una volta asciutti, sono state applicate due mani finali di vernice di conversione a tutti i pezzi.

Una volta terminati, tutti i pezzi sono stati nuovamente assemblati per verificarne la vestibilità e la finitura, quindi smontati per l'imballaggio e la spedizione al cliente.

Scott Worden,
Timber Lake Creations.

Di seguito troverete alcuni altri progetti su cui Scott ha lavorato utilizzando il software Aspire di Vectric, incluso il suo prossimo grande progetto intagliato in 3D "guidato da Aspire", un'altra mensola del camino!