Mensola in foglie di quercia

Unendo le conoscenze meccaniche e la passione per l'informatica e l'elettronica alla lavorazione del legno, Scott scoprì presto la tecnologia CNC. La sua prima esperienza con le macchine CNC risale al 2000 con una Shopbot PRT96, ora utilizza una Shopbot PRS Alpha 4896 con il software Aspire di Vectric, continua Scott...

"Dopo aver faticato e desiderato realizzare progetti di tipo VCarving senza trovare un software valido, competente e conveniente, è arrivato VCarve Wizard (VCarve Pro). Ho colto al volo l'occasione di provarlo e non me ne sono mai pentito. Ora utilizzo Aspire e sfrutto tutte le funzionalità del software: 2D, VCarving e 3D. Un sentito ringraziamento a Tony, Brian e al team Vectric per un prodotto di alta qualità e conveniente.

La maggior parte del mio tempo è dedicata ai profili 2D e al VCarving, un esempio è visibile in alto a destra, ma occasionalmente riesco anche a realizzare delle incisioni 3D, come quella qui sotto.Questa mensola in ciliegio intagliata in 3D è uno dei miei ultimi progetti. La mensola è stata progettata specificamente per adattarsi alla mensola preesistente del cliente. Il cliente desiderava che la nuova mensola fosse il punto focale della stanza.

Per il progetto della mensola di Scott è stato utilizzato il modello Oak Leaf Mantel di VectorArt 3D. Una volta ridimensionato all'altezza desiderata, è stata creata una copia del modello in modo che Scott potesse tagliare le estremità pronte per essere aggiunte al design. Duplicando il modello in ogni direzione, capovolgendolo/specchiandolo lungo il percorso, alla fine ha raggiunto la lunghezza richiesta. Dopo averlo trasformato in un componente, Scott ha eseguito un ridimensionamento finale per adattarlo al progetto. In questo modo le proporzioni sono rimaste il più possibile fedeli all'originale.Successivamente, è stato creato un percorso utensile di sgrossatura con una fresa a candela con taglio verso il basso da 0,25", raster a 90º (o perpendicolare alla venatura per evitare scheggiature che si verificherebbero seguendo la venatura) e un margine di 0,040" per la passata di finitura. La passata di finitura è stata eseguita con una fresa a sfera conica da 0,125" a raster a 0º o parallela alla venatura. Un rettangolo circostante è stato utilizzato come contorno di offset per ottenere una parete pulita nell'incavo. La passata combinata di sgrossatura e finitura per la parte frontale e le due estremità ha richiesto circa 8 ore. Scott continua spiegando come è stata costruita la mensola...

Costruzione

"La costruzione è iniziata con la selezione del legname per assicurarmi di trovare i pezzi migliori tra quelli disponibili per dare il miglior aspetto alla parte frontale e alle estremità, e anche per un incollaggio per il piano di 13" di larghezza per 86" di lunghezza.Dopo aver piallato la parte frontale e i lati allo spessore desiderato e averli tagliati in larghezza e lunghezza, le estremità di ogni pezzo sono state realizzate con un incastro a mitra. Gli incastri a mitra garantiscono un giunto molto robusto e preciso, facile da unire per un accoppiamento perfetto (vedi sopra). Lungo la superficie posteriore sono state realizzate diverse scanalature da 1/8" per bilanciare le tensioni durante la lavorazione della parte frontale, nel caso in cui si fosse verificata una tendenza alla curvatura. Poiché la mensola si incastra su una mensola preesistente, questo è stato tutto ciò che è stato necessario per la parte frontale e i lati.Una volta intagliato il disegno a foglia di quercia/ghianda sulla parte anteriore e sui lati, gli incastri a mitra sono stati incollati e fissati con morsetti. Il piano incollato è stato quindi levigato superficialmente, tagliato a misura e levigato di finitura. Sono state utilizzate viti a tasca dal lato posteriore della parte anteriore e dei lati per fissarli al piano. Anche la modanatura della corona è stata avvitata alla parte anteriore dal lato posteriore. Una modanatura a perline da ¼" è stata applicata al bordo inferiore. Una volta completati e assemblati tutti i pezzi, è stato smontato per la colorazione, la finitura e la smaltatura.

Finitura

"Dopo aver completato l'intaglio, si è dedicato del tempo alla pulizia manuale di eventuali residui e alla levigatura dei bordi dell'incavo. È stato utilizzato un tampone abrasivo a grana 180, già rodato, per ripassare e lucidare accuratamente la parte restante dell'area intagliata.È stata applicata una leggera tinta su tutte le parti e, una volta asciutta, sono state applicate due leggere mani di vernice di conversione sulla zona intagliata, carteggiando leggermente tra una mano e l'altra. Dopo l'asciugatura, ho applicato con un pennello la velatura General Finish Glaze Effects Van Dyke Brown attorno ai bordi e sulla superficie di ogni foglia/ghianda. Dopo un breve tempo di asciugatura, l'eccesso è stato rimosso e quindi è stata applicata una seconda mano di velatura. Dopo un altro tempo di asciugatura, la seconda mano di velatura è stata leggermente rimossa, lasciando la quantità desiderata di velatura sulle superfici delle foglie. Infine, ho usato un piccolo pennello a setole rigide per sfumare leggermente i bordi. Ho rimosso quanta più velatura in eccesso possibile dalle superfici piane dell'incavo.Questo processo segue sostanzialmente il tutorial sulle tecniche di smaltatura di Tim Merrill. Lavorando con lo smalto, Scott ha scoperto che numerose mani leggere funzionano meglio e permettono di sprecare meno smalto. Questo processo ha richiesto 4-5 ore per ottenere l'aspetto desiderato. Una volta asciutto, sono state applicate due mani finali di vernice di conversione su tutti i pezzi.

Una volta terminato, tutti i pezzi sono stati nuovamente assemblati per verificarne l'aderenza e la finitura, quindi smontati per l'imballaggio e la spedizione al cliente.

Scott Worden,
Timber Lake Creations.

Di seguito troverete alcuni altri progetti su cui Scott ha lavorato utilizzando il software Aspire di Vectric, incluso il suo prossimo grande progetto di intaglio 3D "guidato da Aspire", un altro caminetto!