Cheminée en feuille de chêne

Blending mechanical knowledge and a hobby of computing & electronics with woodworking soon led to Scott's discovery of CNC. His first CNC experience was in 2000 with a Shopbot PRT96, now he is using a Shopbot PRS Alpha 4896 with Vectric's Aspire software, Scott continues...

"After struggling with and desiring to do VCarving type projects and finding no capable, competent, and affordable software available, VCarve Wizard (VCarve Pro) came on the scene. I jumped at the chance to try it out and haven't once regretted it. I now use Aspire and utilize all aspects of the software – 2D, VCarving, and 3D. Many thanks to Tony, Brian, and the Vectric team for a top notch and affordable product.

Most of my time is spent in 2D profiles and VCarving, an example can be seen above right, but on the odd occasion I also get to produce some 3D carvings, as below.Cette cheminée en merisier sculptée en 3D est l'un de mes derniers projets. Elle a été spécialement conçue pour s'adapter à la cheminée simple existante du client. Ce dernier souhaitait que la nouvelle cheminée devienne la pièce maîtresse de la pièce.

Pour le projet de cheminée de Scott, le modèle « Feuille de chêne » de VectorArt 3D a été utilisé. Une fois mis à l'échelle à la hauteur souhaitée, une copie du modèle a été créée afin que Scott puisse découper les extrémités et les intégrer au motif. En dupliquant le modèle dans toutes les directions, en effectuant des symétries successives, il a finalement atteint la longueur requise. Après fusion en un seul composant, Scott a procédé à une mise à l'échelle finale pour l'adapter au projet. Cette méthode a permis de conserver des proportions aussi proches que possible de l'original.Suite à cela, une trajectoire d'ébauche a été créée avec une fraise à profil descendant de 6,35 mm (0,25"), en balayage à 90° (ou perpendiculaire au fil du bois pour éviter les éclats qui se produiraient en suivant le fil) et une surépaisseur de 1 mm (0,040") pour la passe de finition. Cette dernière a été réalisée avec une fraise sphérique conique de 3,175 mm (0,125") en balayage à 0° (ou parallèle au fil du bois). Un rectangle périphérique a servi de contour décalé pour obtenir une paroi nette dans le renfoncement. L'ébauche et la finition combinées de la face avant et des deux extrémités ont pris environ 8 heures. Scott explique ensuite comment la cheminée a été construite…

Construction

« La construction a commencé par la sélection du bois afin de trouver les meilleures pièces disponibles pour obtenir le meilleur aspect possible pour la face et les extrémités, ainsi que pour le collage du plateau de 33 cm (13") de large sur 218 cm (86") de long. »Après avoir raboté les faces avant et latérales à l'épaisseur voulue et les avoir coupées à la largeur et à la longueur voulues, un assemblage à onglet a été réalisé aux extrémités de chaque pièce. Ce type d'assemblage offre une grande solidité et une précision optimale, et permet un ajustement parfait (voir ci-dessus). Plusieurs rainures de 3 mm ont été pratiquées sur toute la longueur des faces arrière afin de répartir les contraintes sur la sculpture de la face avant, par précaution contre tout risque de déformation. Le manteau de cheminée s'emboîtant sur une poutre existante, cette opération a suffi pour les faces avant et latérales.Une fois le motif de feuille de chêne et de gland sculpté sur la façade et les côtés, les onglets ont été collés et serrés. Le plateau collé a ensuite été poncé en surface, coupé aux dimensions voulues, puis poncé pour la finition. Des vis à poche ont été utilisées par l'arrière pour fixer la façade et les côtés au plateau. La moulure de corniche a également été vissée à l'avant par l'arrière. Une moulure perlée de 6 mm a été appliquée sur le bord inférieur. Une fois toutes les pièces terminées et assemblées, le meuble a été démonté pour être teinté, fini et verni.

Finition

Après la sculpture, un soin particulier a été apporté au nettoyage manuel des résidus et au ponçage des bords du renfoncement. Un tampon abrasif grain 180, déjà rodé, a été utilisé pour polir soigneusement le reste de la zone sculptée.Une légère teinture a été appliquée sur toutes les parties. Une fois sèche, deux fines couches de vernis de conversion ont été appliquées sur la zone sculptée, avec un léger ponçage entre chaque couche. Après séchage, j'ai appliqué au pinceau le glacis Van Dyke Brown de General Finish Glaze Effects sur les bords et la face de chaque feuille/gland. Après un court temps de séchage, l'excédent a été essuyé, puis une seconde couche de glacis a été appliquée. Après séchage, cette seconde couche a été légèrement essuyée, laissant la quantité de glacis souhaitée sur les faces des feuilles. Un petit pinceau à poils durs a ensuite été utilisé pour estomper légèrement les bords. L'excédent de glacis a été retiré autant que possible des zones planes du creux.This process pretty much follows Tim Merrill's Glazing Techniques tutorial. When working with the glaze, Scott found that numerous light coats work best and wasted less glaze. This process took 4-5 hours to get the desired look. Once dry, two final coats of conversion varnish were applied to all pieces.

Once finished, all pieces were again assembled to check for fit and finish and then disassembled for packaging and shipping to the customer.

Scott Worden,
Timber Lake Creations.

Below you will find a few more projects Scott has worked on utilizing Vectric's Aspire software, including his next big "Aspire driven" 3D carved project, another mantel!