Diseño de Oxenham - Una nueva perspectiva

Hablamos por última vez con Jamie sobre su trabajo y experiencia en CNC en noviembre de 2011, cuando publicamos un estudio de caso sobre el letrero de su tienda de buceo 'Calico Don's'. Desde entonces, ha producido una variedad de fantásticas fabricaciones en 3D, como el accesorio Yeti del Himalaya de 10 pies (derecha) que analizamos en este artículo. También mostramos algunos de los otros proyectos de Jamie, incluyendo un letrero con temática 'steampunk' para su nuevo taller y un dispensador con temática de tiburón de 74 pulgadas de alto para Ripley's Entertainment. Jamie comienza contándonos más sobre su enfoque para el proyecto Yeti de 10 pies que creó para el fotógrafo de renombre mundial
Matt Barnes...

EL DESAFÍO:"Nuestro proyecto más ambicioso hasta la fecha ha sido el Yeti del Himalaya de 3 metros; ¡lo ambicioso fue el plazo de construcción de 3 días! Debido a las limitaciones de tiempo, decidimos comprar un modelo 3D del monstruo en lugar de crearlo nosotros mismos. Afortunadamente, el modelo que queríamos ya estaba articulado con estructura ósea, lo que facilitó mucho la manipulación del modelo para encontrar la pose que buscaba el cliente. Al comprar un modelo pre-articulado, pudimos ahorrar una semana en comparación con el tiempo que normalmente se tardaría en modelar y posar este tipo de personaje."

PREPARACIÓN DEL DISEÑO PARA EL MECANIZADO:

"Después de finalizar el modelo digital, lo dividimos en varias partes del cuerpo utilizando un paquete completo de modelado 3D para que estuviera listo para el mecanizado; aquí es donde empezó la verdadera diversión.""Al usar el software Aspire de Vectric para generar las trayectorias de la herramienta, pudimos utilizar la fantástica función de segmentación disponible en el programa. Sin esto, fácilmente habríamos pasado varios días más, en cualquier otro programa de modelado, preparando los archivos para el corte. También me encanta la comodidad de poder limitar las trayectorias de la herramienta a los límites vectoriales. La capacidad de limitar nuestras trayectorias de herramienta en el proyecto Yeti con nuestra CNC Techno accionada por servomotores resultó directamente en un ahorro de tiempo de máquina de 6 horas."

"En el mecanizado de capas grandes, los mayores ladrones de tiempo son las áreas planas donde se apilan las capas y los bordes verticales extremos que representan los socavados. Al poder limitar la herramienta para evitar estas áreas, el ahorro fue exponencial, especialmente cuando se va a realizar un corte de todos modos. Una vez que se generaron todas las trayectorias de la herramienta y estuvieron listas, mecanizamos esta enorme figura de espuma de poliestireno tipo 3."

MONTAJE:"El montaje de las piezas finales fue muy sencillo. Decidimos usar cemento de contacto a base de agua por su resistencia y también porque no ataca el poliestireno expandido. Para capas muy gruesas, perforamos agujeros adicionales e inyectamos espuma expansiva con una varilla roscada. Esto permitió que un 'núcleo' de pegamento de uretano ayudara con la adhesión."

EL ACABADO:

"Para la capa final de acabado del modelo, usamos pegamento blanco mezclado con yeso. Esto se aplicó y luego se alisó a mano para cubrir el aspecto de cuentas de la espuma. Solo tuvimos que cubrir las áreas de 'carne expuesta' ya que todo lo demás estaba cubierto con 20 yardas de piel."

"Toda la piel se cortó en tiras y se aplicó una a la vez en lugar de enrollarla directamente del rollo para agregar un aspecto más realista."

RESUMEN:"Gracias a una excelente maquinaria, junto con un software de alto rendimiento, pudimos terminar este trabajo en tiempo récord. Desde la división de la primera pieza del modelo hasta la entrega, solo transcurrieron 3 días. Después de dos visitas al taller, ¡incluso el director de arte quiere el software y una CNC! ¡Eso sí que es extraordinario!"

Si sigues el blog de Jamie, FromAspiretoBeyond, es posible que hayas visto la publicación del blog de Yeti que detalla toda la producción. Para quienes no la hayan visto, pueden leer sobre el progreso de este increíble proyecto AQUÍ. El blog se actualiza regularmente y cubre muchos de los increíbles proyectos que Jamie ha creado antes y después de Yeti. Algunos que nos llamaron la atención incluyen un letrero con temática steampunk que creó para su nuevo estudio 'The Institute' y el dispensador de tiburón de 74" que se creó para un parque temático. A continuación, mostramos brevemente estos proyectos creativos que Jamie desarrolló con la ayuda de Aspire...

Letrero de The InstituteTras decidir recientemente mudarse a unas instalaciones más grandes, Jamie creó el letrero del Instituto como elemento central de su nuevo estudio. El diseño se desarrolló a partir de bocetos a mano, utilizando diversos programas informáticos para crear los modelos 3D finales. El pez se modeló en un programa de modelado de superficies con el que Jamie está muy familiarizado; las partes del modelo se importaron a Aspire para su acabado, dividiendo las piezas en componentes mecanizables y generando las trayectorias de la herramienta. Las formas de la parte principal del letrero, el texto, los engranajes y la textura se modelaron y se les generaron las trayectorias de la herramienta en Aspire.Jamie presta muchísima atención al detalle en sus creaciones. Elementos como la hélice con rejilla lateral, la hélice trasera con marcas de uso que le dan un aspecto envejecido, e incluso la palanca mecánica entre el fuselaje y la aleta de cola, son ejemplos de su compromiso por crear algo especial. Esto se complementa con el acabado rústico de latón fundido y corroído que aplicó para completar la estética steampunk. Para finalizar el proyecto, Jamie añadió el ojo de pez: pintó la lente de verde sucio y colocó detrás una pieza de mylar cromado que refleja la luz, en lugar de instalar un LED. El resultado final es, cuanto menos, impactante. Estamos deseando ver el letrero instalado en todo su esplendor en el nuevo estudio de Jamie a finales de este año.

Puedes seguir la producción del letrero del Instituto en la publicación de blog de cinco partes de Jamie:
Parte 1, Parte 2, Parte 3, Parte 4 y Parte 5.

Tiburón de dibujos animados de 74":Otro proyecto que Jamie comenzó en marzo fue un tiburón de dibujos animados de 188 cm de altura para uno de los parques temáticos de Ripley. Explicó que, para preparar la pieza para el ensamblaje, tuvo que cortar el modelo terminado en 26 láminas de poliestireno expandido tipo 2 de 7,6 cm de grosor. Decidió usar poliestireno expandido tipo 2 para este trabajo porque le preocupaba el peso de la pieza final, ya que, una vez ensamblada, otra empresa iba a rociar el tiburón con una capa de uretano de 6 mm de espesor.Una de las tareas que más tiempo consumió en este proyecto fue dividir el modelo del tiburón en piezas mecanizables. Debido a la naturaleza del diseño, esto tuvo que hacerse desde diferentes direcciones y luego exportar las piezas para cargarlas en Aspire. Una vez importadas las piezas seccionadas al software, Jamie utilizó la herramienta "Ajustar vectores a mapa de bits" para aplicar de forma rápida y precisa los límites de mecanizado en la parte superior e inferior de cada pieza, lo que redujo drásticamente el tiempo que habría llevado dibujarlos a mano. Al decidir el grosor de las secciones, Jamie tuvo que considerar varios factores antes del mecanizado, como el espacio libre del pórtico en su Techno CNC y la herramienta a utilizar. Para cortar la pieza, se utilizó una herramienta de 1/2" de diámetro, de modo que la fresa tuviera espacio para moverse rápidamente sobre el material y cortar las 3" completas en una sola pasada. Esto eliminó la necesidad de una pasada de desbaste, ahorrando tiempo tanto en el software como en la máquina."Recuerdan la escena final de Tiburón donde Roy Scheider dispara al tanque de buceo en la boca de Tiburón, haciendo que el tiburón explote en toneladas de pedazos? ¡Así se veía nuestro taller cuando estábamos trabajando en este trabajo!"

Después de ensamblar la pieza final, Jamie estaba listo para cortar y agregar los dientes al modelo (vea el video de mecanizado AQUÍ). Una vez ensamblada, la pieza final solo pesaba 18 libras antes de que se aplicara el acabado.

Nuevamente, pueden seguir el registro de construcción de siete partes en el blog de Jamie:
Parte 1, Parte 2, Parte 3, Parte 4, Parte 5, Parte 6 y Parte 7.

Nos gustaría agradecer a Jamie por tomarse el tiempo, de su muy ocupada agenda, para hablar con nosotros nuevamente sobre su trabajo. Jamie actualmente todavía se está mudando a su nuevo estudio de diseño, sin embargo, su blog está tan activo como siempre. Para estar al tanto de los próximos proyectos de Jamie, visita fromaspiretobeyond.com.