Pedro Passuello

El mecanizado CNC es mi afición y me gusta compartir mis experiencias en YouTube. Trabajo como técnico de telecomunicaciones, lo que me proporciona una buena base en electrónica, muy útil para esta afición.Descubrí la tecnología CNC hace unos 15 años. Vi una foto en internet de una máquina CNC casera y me asombró que un aficionado pudiera construir algo hecho de MDF y controlado por ordenador. Nunca se me ocurrió que yo mismo podría fabricar o tener una de estas máquinas, pero nunca lo olvidé. En 2006 vi otra foto y decidí intentarlo, así que construí mi primera máquina con acero y rodamientos de monopatín. Solo tenía un área de corte cuadrada de 200 mm (8 pulgadas), pero funcionaba. Compré PhotoVCarve y pasé mucho tiempo creando litofanías y tallas en 3D. Me enganché y me construí una máquina más grande, habiendo aprendido que construir a partir de planos es mejor que diseñar sobre la marcha a partir de una foto. La nueva máquina era más grande, más rápida y solo sirvió para alimentar mi deseo de tener una máquina aún mejor.Dos años después, a principios de 2008, Joe de JoesCNC.com publicó los planos de su Hybrid 4x4, los compré de inmediato y construí mi máquina. Como vivo en Nueva Zelanda, no pude conseguir muchas de las piezas que necesitaba, así que modifiqué los planos para adaptarlos a lo que sí estaba disponible aquí. El resultado final fue una máquina que parecía una híbrida estándar, aunque un poco más pequeña debido a las limitaciones de espacio en mi taller. Me ha funcionado de maravilla durante todos estos años y ahora estoy en proceso de convertirla en una máquina totalmente metálica.En cuanto a la personalización de mi máquina, recientemente cambié los carros del eje Y por unos de acero y aluminio, no porque esté insatisfecho con lo que tengo, sino porque quiero diseñar algo propio. Una máquina que se pueda construir con herramientas mínimas, pero que sea robusta y funcione bien. Hice una pequeña serie de videos sobre la mejora, así como sobre la fabricación de un eje rotatorio para la máquina y la adición de un láser. Mi adición favorita es la placa de calibración automática. El script modificado permite cambiar el punto de referencia desde la parte superior del material hasta la superficie de la mesa a voluntad para un corte preciso, sin tener que preocuparse por las variaciones reales del grosor del material.Para software he usado PhotoVCarve, Cut3D, VCarve Pro y más recientemente Aspire. A lo largo de los años probé muchos paquetes de software diferentes, pero una vez que obtuve VCarve Pro hace 9 años, nunca miré atrás. Cuando comencé con el "CNC", el software Vectric fue el primero que encontré que no parecía requerir un título de ingeniería para usarlo, y como era principiante, quería algo que "impresionara" a mis amigos y familiares y que fuera fácil de usar. Compré PhotoVCarve y me divertí muchísimo creando proyectos. Me gustó el hecho de poder crear una imagen sin necesidad de aprender modelado 3D ni ninguna habilidad artística.Vectric tiene aspectos tanto internos como externos que me parecen geniales. En primer lugar, la posibilidad de diseñar un proyecto con sus herramientas CAD integradas y fáciles de usar lo convierte en un software excelente. Luego, al pasar al CAM para el mecanizado con la representación 3D del proyecto terminado, es un placer usarlo. En segundo lugar, la posibilidad de actualizar de un paquete al siguiente pagando solo la diferencia de precio, en lugar de comprar el nuevo paquete a precio completo, es fantástica. Me permitió empezar como aficionado y, a medida que adquiría experiencia y necesitaba más herramientas, podía actualizar en lugar de tener que comprar el producto más caro desde el principio; es muy justo que solo pague la diferencia de precio para actualizar.Es muy evidente que la experiencia de Peter en electrónica le ha permitido crear maquinaria CNC a medida para su taller, para que pueda comenzar su viaje en su nuevo pasatiempo. Como dijimos al principio de este artículo, el trabajo de Peter nos llamó la atención mientras estábamos en YouTube y, como pueden ver, luce increíble. Le preguntamos si podía contarnos cómo hizo este proyecto basado en 3D…

Hace varios años, hice algunos caballos de juguete usando un modelo 3D de una cabeza de caballo que tenía y lo usé de manera similar, pero no grabé el proceso en video. Quería hacer otro, pero esta vez con mi propio modelo 3D. Con las herramientas 3D en Aspire pude crear una cabeza de caballo que me gustó y me puse manos a la obra.Crear el modelo fue sorprendentemente rápido y, en un par de tardes, pude crearlo y refinarlo hasta quedar satisfecho. La función de modelado 3D de Aspire fue invaluable para este proyecto. Siempre he temido el modelado 3D, pero ahora que lo he hecho, entiendo mejor el proceso. Creo que la parte más interesante no fue el proceso 3D en sí, sino la creación de los archivos 2D para basar las piezas 3D. Si dedicas tiempo a perfeccionar los elementos 2D, el 3D es mucho más fácil. Mi función favorita de VCarve y Aspire son las trayectorias de herramientas de moldeo. Me ha permitido crear un corte 3D con un mínimo esfuerzo. Es una herramienta muy útil. Sé que con más experiencia podría hacerlo mucho más rápido y mejor, pero para un principiante, me conformé con ir despacio pero seguro. En total, tardé unas 4 horas en cortar todas las piezas y ensamblarlas. El acabado, la imprimación y la pintura me llevaron otras 2 horas durante 2 noches, esperando entre capa y capa para que se secaran.Para los materiales utilicé MDF de 18 mm para el cuerpo. Pino para el palo y pino de 18 x 25 mm de mi ferretería local cortado a una longitud que se adapte al usuario. En mi caso 1200 mm, pero tuve que redondear los bordes y adelgazar el palo para asegurar un buen ajuste con el cuerpo. Esto es más fácil de hacer antes de que la cabeza esté pegada. Además, lo más importante, un trozo de varilla roscada de 6 mm de 100 mm de largo.

Este proyecto sorprendentemente no requirió demasiadas herramientas. Utilicé un corte descendente de 1/4" para el corte desbastado 100 ipm a 10000 rpm. Una punta esférica de 3 mm para el corte final 300 ipm a 100000 rpm 10% de corte y una

1/8" para el corte de perfil 100 ipm 10000 ipm.Aunque me encanta crear esto en mi CNC para este proyecto, pintar el caballo fue la mejor parte. Puedes cortar el mismo modelo una y otra vez, pero una vez pintado, cobra vida propia. No habrá dos iguales. Con diferentes colores, un caballo puede verse completamente distinto. Puedes imprimar el modelo terminado y dárselo a alguien para que cree su propio caballo personalizado. Esto me recuerda un consejo importante para quienes usan MDF: impriman el MDF antes de pintar. Se absorbe en el MDF cortado y endurece la superficie. La goma laca funciona bien y seca muy rápido, pero aun así, pinta con una imprimación blanca antes de aplicar el color. Creo que las pinturas se ven mucho mejor sobre una imprimación blanca que directamente sobre el MDF. La imprimación que usé es a base de agua, pero aun así funciona bien.Para ser su primer proyecto de modelado 3D, podemos ver fácilmente que fue un éxito para Peter. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecerle a Peter por encontrar tiempo para crear y compartir este proyecto e historia con la comunidad de Vectric. Antes de despedirnos, le preguntamos qué tenía planeado para el futuro…

Actualmente estoy trabajando en la construcción de una bicicleta eléctrica y mecanizaré una caja de batería para que encaje en el cuadro de la bicicleta. Este es un proyecto a largo plazo que haré cuando el tiempo me lo permita. Planeo continuar haciendo videos para mi canal de YouTube y creando más proyectos, aunque no tengo nada específico en mente.

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Peter ha tenido la amabilidad de regalar los archivos de su proyecto para que puedas intentar crear tu propio caballo de juguete, para descargar los archivos del proyecto haz clic aquí.