Pietro Passuello

La lavorazione CNC è un hobby per me e mi piace condividere le mie avventure con le macchine CNC su YouTube. Di giorno lavoro come tecnico delle telecomunicazioni, il che mi fornisce una solida base in elettronica, molto utile per questo hobby.Ho scoperto le macchine CNC circa 15 anni fa. Vidi su internet la foto di una macchina CNC fai-da-te e rimasi stupito dal fatto che un appassionato potesse realizzare qualcosa in MDF, controllato da un computer, a casa propria. Non mi era mai venuto in mente che avrei mai potuto costruirne o possederne una, ma non l'ho mai dimenticato. Nel 2006 vidi un'altra foto di una macchina CNC e decisi di provarci, così costruii la mia prima macchina in acciaio e cuscinetti da skateboard. Aveva solo un'area di taglio quadrata di 200 mm, ma funzionava. Acquistai PhotoVCarve e passai molto tempo a realizzare litofanie e intagli 3D. Ero ormai appassionato e mi costruii una macchina più grande, avendo imparato la lezione che costruire seguendo i progetti è meglio che improvvisare da una foto. La nuova macchina era più grande, più veloce e non fece altro che alimentare il mio desiderio di una macchina ancora migliore.Così, due anni dopo, all'inizio del 2008, Joe di JoesCNC.com pubblicò i suoi progetti per l'Hybrid 4x4 e io li acquistai immediatamente e costruii il mio mezzo. Vivendo in Nuova Zelanda, non riuscivo a reperire molti dei pezzi di cui avevo bisogno, quindi modificai i progetti per adattarli a ciò che era disponibile qui. Il risultato finale fu un mezzo che assomigliava a un ibrido standard, anche se un po' più piccolo a causa delle limitazioni di spazio nella mia officina. Mi ha dato grandi soddisfazioni nel corso degli anni e ora sto lavorando per trasformarlo in un mezzo interamente in metallo.Per quanto riguarda la personalizzazione della mia macchina, di recente ho sostituito i carrelli dell'asse Y con modelli in acciaio e alluminio, non perché non fossi soddisfatto di quelli attuali, ma perché volevo progettare qualcosa di mio. Una macchina che si potesse costruire con un minimo di attrezzi, ma che fosse al contempo robusta e performante. Ho realizzato una breve serie di video sull'aggiornamento, sulla creazione di un asse rotante e sull'aggiunta di un laser. La mia aggiunta preferita è la piastra di riferimento Autozero. Lo script modificato permette di spostare il punto di riferimento dalla parte superiore del pezzo alla superficie del piano di lavoro a piacimento, per tagli precisi, senza doversi preoccupare delle variazioni di spessore effettivo del materiale.Per quanto riguarda il software, ho utilizzato PhotoVCarve, Cut3D, VCarve Pro e, più recentemente, Aspire. Nel corso degli anni ho provato diversi programmi, ma da quando ho acquistato VCarve Pro 9 anni fa, non me ne sono più pentito. Quando ho iniziato a lavorare con le macchine CNC, il software Vectric è stato il primo che ho trovato che non sembrava richiedere una laurea in ingegneria per essere utilizzato. Essendo un principiante, volevo qualcosa che stupisse amici e parenti e che fosse facile da usare. Ho acquistato PhotoVCarve e mi sono divertito un mondo a creare progetti. Mi piaceva il fatto di poter creare un'immagine senza dover imparare la modellazione 3D o possedere alcuna competenza artistica.Ci sono diversi aspetti, sia interni che esterni al software, che trovo eccezionali in Vectric. Innanzitutto, la possibilità di progettare un progetto utilizzando gli strumenti CAD integrati e facili da usare lo rende un software fantastico. Poi, passando al CAM per la lavorazione con il rendering 3D del progetto finito, è un vero piacere da usare. In secondo luogo, la possibilità di passare da un pacchetto all'altro pagando solo la differenza di prezzo tra i due, invece di acquistare il nuovo pacchetto a prezzo pieno, è fantastica. Mi ha permesso di iniziare come piccolo hobbista e, man mano che la mia esperienza cresceva e avevo bisogno di più strumenti, potevo passare al pacchetto successivo invece di dover acquistare il prodotto top di gamma fin da subito: è davvero giusto pagare solo la differenza di prezzo per l'aggiornamento.È davvero evidente che il background di Peter in elettronica gli ha permesso di creare macchinari CNC su misura per la sua officina, così da poter iniziare il suo nuovo hobby. Come abbiamo detto all'inizio di questo articolo, il lavoro di Peter ha attirato la nostra attenzione mentre eravamo su YouTube e, come potete vedere, è fantastico. Gli abbiamo chiesto se poteva raccontarci come ha realizzato questo progetto basato sulla modellazione 3D…

Diversi anni fa, ho realizzato alcuni cavalli di legno utilizzando un modello 3D di una testa di cavallo che avevo e l'ho usato in modo simile, ma non ho filmato il processo. Volevo farne un altro, ma questa volta con il mio modello 3D. Con gli strumenti 3D di Aspire sono riuscito a creare una testa di cavallo che mi piaceva e ho iniziato.Creare il modello è stato sorprendentemente veloce e in un paio di serate sono riuscito a realizzarlo e perfezionarlo fino a quando non sono stato soddisfatto. La funzione di modellazione 3D di Aspire per questo progetto è stata preziosa. Ho sempre temuto la modellazione 3D, ma ora che ne ho realizzata una, riesco a comprenderne meglio il processo. Ho trovato che la parte più interessante del processo di modellazione 3D non fosse il processo 3D in sé, ma la creazione dei file 2D su cui basare le parti 3D. Se si dedica il tempo necessario a realizzare correttamente gli elementi 2D, la parte 3D risulta molto più semplice. La mia funzione preferita di VCarve e Aspire è la creazione di percorsi utensile per modanature. Mi ha permesso di creare un taglio 3D con il minimo sforzo. È uno strumento davvero utile. So che con più esperienza potrei farlo molto più velocemente e meglio, ma per un principiante sono stato contento di procedere con calma e costanza. In totale, ci sono volute circa 4 ore per tagliare tutte le parti e assemblarle. La finitura, l'applicazione del primer e la verniciatura hanno richiesto altre 2 ore distribuite su 2 serate, con i tempi di asciugatura tra una mano e l'altra.Per i materiali ho usato MDF da 18 mm per il corpo. Pino per il bastone e 18 x 25 mm di pino dal mio negozio di ferramenta locale tagliato a una lunghezza adatta all'utente. Nel mio caso 1200 mm, ma ho dovuto arrotondare i bordi e assottigliare il bastone per garantire un buon accoppiamento con il corpo. Questo è più facile da fare prima di incollare la testa. Inoltre, cosa più importante, un pezzo di barra filettata da 6 mm lungo 100 mm.

Questo progetto sorprendentemente non ha richiesto troppi strumenti. Ho usato un taglio verso il basso da 1/4" per il taglio grezzo 100 ipm a 10000 giri/min. Una punta a sfera da 3 mm per il taglio finale 300 ipm a 100000 giri/min 10% di taglio e un

da 1/8" per il taglio del profilo 100 ipm 10000 ipm.Anche se adoro creare questo modello con la mia macchina CNC per questo progetto, la parte migliore è stata dipingere il cavallo. Puoi tagliare lo stesso modello più e più volte, ma una volta dipinto, prenderà vita propria. Non ce ne saranno due uguali. Con colori diversi, un cavallo può apparire completamente diverso. Puoi dare una mano di primer al modello finito e regalarlo a qualcuno che crei il suo cavallo personalizzato. Questo mi ricorda un consiglio importante per chi usa l'MDF: applicate un primer all'MDF prima di dipingerlo. Il primer penetra nell'MDF tagliato e indurisce la superficie. La gommalacca funziona bene e asciuga molto velocemente, ma è comunque meglio usare un primer bianco prima di applicare il colore. Trovo che le vernici abbiano un aspetto molto migliore su un primer bianco piuttosto che direttamente sull'MDF. Il primer che ho usato è a base d'acqua, ma funziona comunque bene.Per essere il suo primo progetto di modellazione 3D, possiamo facilmente constatare che per Peter è stato un successo. Cogliamo l'occasione per ringraziare Peter per aver trovato il tempo di creare e condividere questo progetto e la sua storia con la community di Vectric. Prima di salutarlo, gli abbiamo chiesto quali fossero i suoi progetti per il futuro.…

Attualmente sto lavorando alla costruzione di una bici elettrica e realizzerò un vano batteria da adattare al telaio. Si tratta di un progetto a lungo termine che porterò avanti quando il tempo me lo permetterà. Ho intenzione di continuare a realizzare video per il mio canale YouTube e a creare altri progetti, anche se al momento non ho nulla di specifico in mente.

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Peter è stato così gentile da condividere i file del suo progetto, così anche tu puoi provare a creare il tuo cavallino a dondolo. Per scaricare i file del progetto, clicca qui.