Stephan Forseilles - Incrustaciones VCarving

I work in IT. My education was programming computers but over time I migrated to management and consultancy (I am 50 now). I picked up woodworking about 2 or 3 years ago. But when you love woodworking and programming, you end up wanting a CNC.

I started with a small Chinese 3018 CNC worth around $200. It was small and slow, but I learned the basics by assembling it myself and making my first projects. But after some time, I felt the need for an upgrade and I went for a larger CNC (1000x1000mm) but still a ‘hobby’ model that I got in a kit and had to assemble myself too.

Behind every creative project there is a beginning, so what was it that inspired Stephan to learn all about the art of the v-carved inlay to then go on to teach others?Me fascinaban las incrustaciones que veía en canales de YouTube como “Brother in Wood” y “mtmwood”, pero me costaba mucho obtener buenos resultados. Hay pocos tutoriales buenos sobre esas técnicas, sobre todo si quieres hacer incrustaciones profundas con muchos detalles intrincados. Así que empecé a crear grandes cantidades de leña con incrustaciones… y mejoraba con cada intento. Es un largo camino de prueba y error, ya que cada proyecto puede tardar semanas en completarse si solo trabajas en él por las tardes y los fines de semana. ¡Sigo aprendiendo mucho con cada proyecto!

Eso me dio la idea de compartir mis experimentos en YouTube, para que otros pudieran avanzar más rápido y pudiéramos compartir nuestros trucos y consejos.Me dedico principalmente a hacer tablas de cortar de madera de testa. Cuando mi esposa me dijo que con 5 o 6 tablas de cortar bastaba para una cocina, empecé a regalárselas a mis amigos. Intento personalizar el diseño y creo que son regalos estupendos porque son útiles y personales. No las vendo. Quizá lo haga más adelante, cuando tenga más práctica.

Stephan tiene un ojo increíble para el detalle, pero ¿a qué retos se enfrenta al empezar un proyecto y cómo le ayuda nuestro software a simplificar este proceso?…

Para mí, ¡lo más difícil es la idea original! Es más fácil si mi intención es hacer un regalo, ya que lo personalizo basándome en lo que sé de las personas que lo recibirán. La última que hice fue para un fan de Star Trek. Pero necesito encontrar algo que sea lo suficientemente desafiante y me permita aprender, pero que a la vez sea factible sin tener que dedicarle decenas de horas de tallado.Antes, simplemente buscaba un archivo SVG o vectorizaba un mapa de bits en VCarve y comenzaba con las trayectorias de la herramienta. Pero he aprendido que vale la pena dedicar más tiempo a la fase de diseño para asegurar que se adapte bien al proceso de incrustación. Por ejemplo: ¿hay partes de mi diseño que sean lo suficientemente estrechas como para evitar que el tallado llegue al fondo? En mis últimos proyectos, aunque partía de archivos SVG, rediseñé todo en VCarve. Usando la herramienta Curva y la edición de nodos, ahora puedo hacer prácticamente cualquier cosa más rápido que en Illustrator.

Para quienes realizamos proyectos de incrustación con VCarve con regularidad, todos tenemos configuraciones y herramientas imprescindibles, así que veamos cuál es la configuración preferida de Stephan.…I mostly use the VCarving/Engraving tool path, of course. If the design permits, I will make the pocket with an 8mm flat depth, so the inlay is deep enough to be resistant. A 2mm inlay is okay for a jewelry box but for a cutting board that will be attacked with kitchen knives and soaked in soapy water every day, you need something stronger. For the plug, I use the ‘Start Depth’ technique to define the penetration depth of the plug (generally 7.5mm so I have a 0.5mm ‘glue gap’) and set a 2 or 3mm flat depth that defines what part of the plug will ‘stick out’ of the inlay and will be removed later.

As my CNC is a light aluminum frame, I cannot carve 10 or 11mm at once so I create “pre-passes” toolpaths, as V-Carve will not do that automatically above the Start Depth (yet?).Mis brocas preferidas son una broca de cola de pez recta de 1/8" (3,175 mm) para desbastar, con pasadas de 5 mm a una velocidad de 400 a 600 mm/min, dependiendo de la madera (disculpen el sistema métrico, soy europeo y el imperial me resulta un poco extraño). Para el acabado, uso una broca en V de 6 mm y 10° o 15°, o una broca de punta redonda (pero de punta pequeña, generalmente de 0,25 mm), que configuro como broca de tallado con una punta plana. También con pasadas de 5 mm, a una velocidad de 300 a 500 mm/min. Esas puntas de 0,25 mm y 10° pueden ser bastante frágiles.

También uso brocas planas de 6 mm o ¼" de corte ascendente económicas para aplanar las tablas antes de tallar y una broca de corte descendente del mismo tamaño para eliminar el exceso de material del tapón una vez que se ha secado el pegamento (una sierra de cinta sería más rápida, pero no tengo una). Para eso uso una broca de corte descendente. Parte del proceso, ya que presiona hacia abajo para no arrancar las pequeñas incrustaciones del tablero.

Para quienes estén interesados en intentarlo, Stephan tiene algunos consejos útiles sobre los materiales que usa y por qué son adecuados para sus proyectos.…Me gusta usar haya como base para mis tablas porque es bastante dura, tiene un color beige claro que me permite crear contrastes, y es fácil de encontrar y no muy cara. También me gusta trabajar con roble (fuerte, fácil de encontrar y con un aroma agradable al cortarlo) como madera clara. Para las oscuras, suelo usar iroko, pero mi preferida es la nogal. Desafortunadamente, no es fácil de encontrar y es bastante cara aquí en Europa. El padauk proporciona bonitos tonos anaranjados. Estas son las que más uso.

Compro la madera en bruto en un aserradero local y he comprado una pequeña cepilladora (una «regruesadora», por aquí). ¡El coste de la cepilladora se amortiza rápidamente gracias a lo mucho más barata que es la madera en bruto!

Como trabajo con tablas de testa, la preparación consiste en cepillar, cortar longitudinalmente, encolar, cepillar de nuevo, cortar transversalmente y encolar por segunda vez. Es un proceso largo, ¡pero la madera de testa es mucho más resistente a los cuchillos!

¡Ahora queremos saber cuál es la mejor manera de terminar un proyecto como este!Una vez pegada la incrustación a la base y eliminado el material sobrante con una fresa de corte descendente hasta 0,5 mm por encima de la superficie, se procede a un lijado exhaustivo. Comienzo con grano 40-80 y voy subiendo hasta grano 1000. Si hay pequeños defectos o huecos, los relleno con epoxi apto para uso alimentario. Idealmente, no debería haber ninguno.

A continuación, las tablas se impregnan con aceite mineral apto para uso alimentario y se aplica una capa de cera para tablas de cortar.

Con cada incrustación que Stephan ha realizado, reflexiona profundamente para asegurarse de aprender de la experiencia y prepararse para la siguiente. ¿Qué cambiaría Stephan si pudiera volver atrás y rehacer los proyectos de incrustación?…

Con cada proyecto aprendo algo nuevo, así que siempre me gustaría poder rehacer los anteriores aprendiendo de ellos. Pero cuando empecé a tallar, perdí mucho tiempo porque no tenía las brocas adecuadas. Sin embargo, si se trata de incrustaciones muy grandes y sin detalles, las incrustaciones profundas no quedarán bien si se terminan con brocas de un ángulo superior a 15 grados.En definitiva, queremos aprender todos los secretos de Stephan para poder crear nosotros también preciosas incrustaciones talladas en V. ¡Aquí tenéis algunos de sus mejores consejos!

¡Intento compartir todo lo que sé en mis vídeos de YouTube! Pero si tuviera que daros tres trucos (además de aprender la técnica), serían:

1) Dedicar suficiente tiempo al diseño

2) Aprender a hacer buenos bloques en bruto, sin huecos

3) Conseguir una buena fresa en V de 10 a 15°

4) (Sí, lo sé, he dicho tres) ¡Divertirse!

¡Queremos saber más! ¿Hay algún proyecto que debamos tener en cuenta en el futuro?I’ve just finished my latest project, a Star Trek-themed cutting board (https://youtu.be/sW82qnea4VA ). I’m currently working on a Harley-Davidson board (a classic) for a friend, but for the future I want to experiment with mixing materials in the inlays: aluminium, synthetic materials, epoxy, … I have also started experimenting with what I call ‘procedural carving’: designing curves with mathematical equations or computer code then converting them to gcode.

WOW we can’t wait! You can subscribe to Stephan’s channel hereto see what Stephan and his googly-eyed CNC are up to next!

We wanted to say a huge thank you to Stephan for taking the time to talk to us about his VCarve inlay projects so that we could inspire our community to try something new. If you have a story you would like us to feature, please get in touch, simply email online@vectric.com. We would love to hear from you.