Proyecto Tanque Tigre

Después de jubilarse hace unos años, Al tiene tiempo para poner en práctica su pasión como aficionado al CNC con su maquinaria y software, incluyendo una CNC híbrida DIY Joe's (modificada a una máquina CastCNC), usando una placa controladora HobbyPro, una fuente de alimentación DIY de 28 V CC, un router Hitachi de 2-1/4 hp, el software controlador Mach3, el software CAD DesignCad 3D Max V19 y, por supuesto, el software Aspire de Vectric.

Después de hablar con Al, explica por qué emprendió el proyecto del tanque Tiger y sus preocupaciones iniciales antes de la producción.

"Todo esto es un pasatiempo para mí, y al estar jubilado con ingresos fijos, el progreso a veces es bastante lento. Lo que ven en mi publicación me ha llevado desde agosto de 2010 hasta la actualidad (mayo de 2011) para completarlo, con muchos contratiempos y retrabajos debido a la búsqueda del material adecuado y mejores maneras de hacerlo, principalmente con los eslabones de la vía, que requirieron cuatro retrabajos utilizando diferentes materiales de bajo costo antes de que me decidiera por una forma de hacerlos, y aún no están 100% correctos para mi satisfacción, pero lo suficientemente cerca como para poder avanzar un poco.""Emprender un proyecto como este, donde nadie más parece haberlo hecho, puede requerir mucha investigación y desarrollo sobre qué tipo de material usar, cómo diseñar las piezas con dicho material y tratar de mantener una escala lo más realista posible, hasta un punto razonable... etc., etc."

El hilo del foro de Al (que se encuentra aquí) ha generado un gran interés desde su primera publicación, donde se alardea de la potencia del software Aspire de Vectric. Al destaca cómo Aspire permite crear mucho más de lo que los usuarios podrían pensar inicialmente.

"Para demostrar que Aspire puede hacer mucho más que letreros, cajas o bonitos grabados, las siguientes imágenes muestran todo lo que Aspire puede hacer. ¡Sí, todo hecho con Aspire! ¡Un comienzo para un modelo temprano del tanque alemán TIGER! Ruedas hechas de madera de álamo y orugas hechas de molduras de revestimiento de PVC. Un modelo estático, escala 1/6."A pesar de las expectativas de que Al es un usuario experto de Aspire, admite que todavía es un novato con el software Aspire de Vectric, ¡lo que demuestra lo fácil de usar que es realmente el software!

"....OK Seguiré publicando fotos a medida que avance en este proyecto. Es un proyecto lento, tuve que hacer mucho trabajo de I+D solo para llegar a este punto, así que tengan paciencia mientras toma forma lentamente. Esta es la ingeniería inversa de un modelo de plástico a escala 1/35 que CAD a escala 1/6 y luego planifico los cortes en Aspire. No es 100% escala o tan exacto, solo lo más cerca de la escala que puedo conseguir.

Creo que la parte más difícil hasta ahora fue encontrar un material económico para hacer piezas que resistiera los desgarros y las pelusas de la madera... Creo que este es el cuarto intento en los eslabones de la oruga antes de decidirme por el revestimiento de PVC para casas como el material de elección.Mi objetivo principal era sencillo: conseguir materiales a bajo coste. Hasta ahora, los he conseguido todos en el Lowes local (que no es precisamente el más barato), incluso la pintura es pintura desparejada rebajada de Lowes. Así que sí, esto lleva tiempo, pero es solo un pasatiempo para mí en mi vejez, para disfrutar en mi jubilación.

Para cortar, uso una fresadora CNC híbrida Joe's modificada por mí mismo, convertida en una fresadora CastCNC, que es una fresadora totalmente de aluminio construida con vigas 8020 y carros de aluminio fundido con rodamientos en V. Placa controladora HobbyPro, motores paso a paso de 425 oz, fuente de alimentación de 30 V, software controlador Mach3 y Aspire como generador de código G para mis diseños que hago en CAD 2D (DesignCad3DMaxV19). También uso una minifresadora Harbor Freight para taladrar y hacer algunos trabajos de fresado, además de un minitorno HF. No tengo una tienda, sino que trabajo en una pequeña habitación libre de la casa, donde el espacio es muy limitado.""Abajo está el piñón de transmisión... hecho de madera de álamo encolada con engranaje anular reemplazable atornillado al borde. Cortado con Aspire usando el método de barrido de 2 rieles. ¡Sí, se puede hacer!"

Usuario: Khalid: Hola Al, parece que realmente dominaste Aspire... El piñón de transmisión parece profesional con todas las curvas intrincadas... Los resultados son impresionantes...

Usuario: dewalt58 (Al): Ojalá... Todavía estoy a oscuras sobre muchas cosas en Aspire... Es solo lo que el barrido de 2 rieles puede hacer por ti si juegas con él, ¡realmente es muy fácil de hacer! Una vez que veas cómo funciona, ¡puedes imaginar todo tipo de posibilidades usándolo!

Tengo un tutorial hecho sobre cómo hice el barrido de 2 rieles en el piñón, si suficientes de ustedes están interesados, ¡publicaré la forma en que lo hice! Bueno... ¡a ver quién quiere verlo!... ALSeguir el progreso de Al en el foro ha sido, cuanto menos, agradable, aprendiendo sobre su enfoque al producir las ruedas dentadas usando las dos herramientas de barrido de riel de Aspire, ¡hasta los videos (como se muestra a continuación) de cortar piezas para el tanque!

Cortando la rueda dentada:

Cortando las ruedas de carretera 1 de 2

Cortando las ruedas de carretera 2 de 2

Puedes leer el hilo completo del foro aquí donde Al nos ha informado que publicará cualquier progreso adicional de su trabajo. Al ha confirmado que el Tanque Tigre le está llevando mucho tiempo, y que comenzó el proyecto simplemente como un desafío para ver si podía hacerlo. Como se mencionó anteriormente, este proyecto del Tanque Tigre es una creación de un entusiasta aficionado al CNC, que muestra cómo la facilidad de uso de Aspire puede ayudarte a crear proyectos emocionantes como este.

"Me he convencido de que se puede hacer con Aspire, así que es hora de pasar a otros proyectos desafiantes.", Al Johnston

¡Crucemos los dedos para que veamos más trabajos en el futuro, incluyendo un modelo completo del tanque alemán Tiger!