Proyecto de tanque Tigre

Tras jubilarse hace unos años, Al tiene tiempo para dedicarse a su pasión por el mecanizado CNC con su maquinaria y software, incluyendo una fresadora CNC híbrida DIY Joe's (modificada a una máquina CastCNC), que utiliza una placa controladora HobbyPro, una fuente de alimentación DIY de 28 V CC, una fresadora Hitachi de 2,25 hp, el software controlador Mach3, el software CAD DesignCad 3D Max V19 y, por supuesto, el software Aspire de Vectric.

Tras hablar con Al, explica por qué se embarcó en el proyecto del tanque Tiger y sus preocupaciones iniciales antes de la producción.

"Esto es solo un pasatiempo para mí, y al estar jubilado con una pensión fija, el progreso a veces es bastante lento. Lo que ven en mi publicación me ha llevado desde agosto de 2010 hasta la actualidad (mayo de 2011) para completarlo, con muchos contratiempos y repeticiones debido a la búsqueda del material adecuado y mejores maneras de hacerlo, principalmente con los eslabones de la vía, que requirieron cuatro repeticiones usando diferentes materiales de bajo costo antes de que me decidiera por una forma de hacerlos, y aún no están 100% correctos a mi entera satisfacción, pero están lo suficientemente cerca como para avanzar un poco.""Going into a project like this where no one else seemed to have gone can cause a lot of research and development into what type of material to use, ways of designing the parts in the material used and trying to stay as to scale looking as possible up to a reasonable point....etc...etc."

Al's forum thread (found here) has fuelled an exciting following since the very first post, boasting about how powerful Vectric's Aspire software is. Al promotes how Aspire can be used to create much more than users may initially believe.

"Just to show that Aspire can do more then just signs, box's or cute engravings. The following pictures show what else Aspire can do! Yep, all done using Aspire!! A start on a German TIGER Early model Tank! Wheels made from poplar wood and track made from PVC house siding trim. A static model only, 1/6th scale."A pesar de que se esperaba que Al fuera un experto en Aspire, admite que aún es un novato con el software Aspire de Vectric, ¡lo que demuestra lo fácil que es de usar!

"...Bien, seguiré publicando fotos a medida que avance en este proyecto. Es un proyecto lento; tuve que hacer mucha investigación y desarrollo para llegar hasta aquí, así que tengan paciencia mientras va tomando forma. Se trata de ingeniería inversa de una maqueta de plástico a escala 1/35, cuyas piezas diseño en CAD a escala 1/6, y luego planifico los cortes en Aspire. No es a escala 100% ni tan exacto, solo lo más aproximado posible.

Creo que lo más difícil hasta ahora ha sido encontrar un material económico para fabricar las piezas que resistiera los desgarros y las pelusas de la madera... Creo que este es el cuarto intento con los eslabones de la vía antes de decidirme por las molduras de PVC para casas como el material ideal."Mi objetivo principal era sencillo: conseguir materiales a bajo costo. Hasta ahora, los he comprado todos en el Lowe's local (aunque no precisamente baratos), incluso la pintura es una mezcla de colores rebajada de Lowe's. Así que sí, lleva tiempo, pero es solo un pasatiempo para mí en mi jubilación.

Para cortar, uso una fresadora CNC híbrida Joe's modificada por mí, convertida en una fresadora CastCNC, una fresadora totalmente de aluminio construida con vigas 8020 y carros de aluminio fundido con rodamientos en V. Utilizo una placa controladora HobbyPro, motores paso a paso de 425 oz, una fuente de alimentación de 30 V, el software de control Mach3 y Aspire como generador de código G para mis diseños en CAD 2D (DesignCad3DMaxV19). También uso una minifresadora de Harbor Freight para taladrar y realizar algunos trabajos de fresado, además de un minitorno de HF. No tengo tienda, trabajo en una pequeña habitación libre de la casa donde el espacio es muy valioso.Abajo está la rueda dentada motriz... hecha de madera de álamo encolada con una corona dentada reemplazable atornillada a la llanta. Cortada con Aspire usando el método de barrido de dos rieles. ¡Sí, se puede hacer!

Usuario: Khalid: Hola Al, parece que dominas Aspire... La rueda dentada motriz se ve profesional con todas sus curvas intrincadas... Los resultados son impresionantes...

Usuario: dewalt58 (Al): Ojalá... Todavía desconozco muchas cosas de Aspire... Es solo que el barrido de dos rieles puede hacerte mucho si experimentas con él, ¡es realmente muy fácil! Una vez que veas cómo funciona, ¡podrás imaginar todo tipo de posibilidades al usarlo!

Tengo un tutorial sobre cómo hice el barrido de dos rieles en la rueda dentada; si hay suficiente interés, ¡publicaré el proceso! Bueno... ¡a ver quién quiere verlo!... ALSeguir el progreso de Al en el foro ha sido, cuanto menos, muy entretenido. He aprendido sobre su método para fabricar los piñones con las dos herramientas de barrido de riel de Aspire, ¡y también he visto los vídeos (como los que aparecen a continuación) del corte de piezas para el tanque!

Corte del piñón:

Corte de las ruedas de rodaje 1 de 2

Corte de las ruedas de rodaje 2 de 2

Puedes leer el hilo completo del foro aquí, donde Al nos ha informado de que publicará cualquier avance de su trabajo. Al ha confirmado que el Tanque Tigre le está llevando mucho tiempo y que empezó el proyecto simplemente como un reto para ver si era posible. Como ya se ha mencionado, este proyecto del Tanque Tigre es la creación de un entusiasta aficionado al CNC, que demuestra cómo la facilidad de uso de Aspire puede ayudarte a crear proyectos tan interesantes como este.

"Me he convencido de que se puede hacer con Aspire, así que es hora de pasar a otros proyectos desafiantes.", Al Johnston

¡Ojalá veamos más trabajos en el futuro, incluyendo un modelo completo del tanque alemán Tiger!