Piatto 3D

Per questo progetto, Tim ha acquistato un blocco di ciliegio da 2 pollici da un fornitore locale e ha utilizzato la fresatrice CNC per ottenere una superficie piana, quindi ha lavorato il pezzo con la pialla e la sega circolare per squadrarlo. Ottenere il legno lavorato con precisione, sia nelle dimensioni che nello spessore, è importante per questo progetto perché il piatto viene lavorato da entrambi i lati del blocco, il che richiede un allineamento e un indicizzazione accurati.

Con il materiale preparato, Tim spiega ora come ha utilizzato Aspire per progettare entrambi i lati del piatto 3D e calcolare i relativi percorsi utensile di sgrossatura e finitura.

È stato disegnato un ovale per rappresentare il bordo esterno della ciotola, che è stato spostato verso l'interno di 0,3 pollici per ottenere la forma curva interna. Ciò ha comportato un bordo della ciotola spesso 1/4 di pollice con una superficie superiore piatta.La forma curva interna è stata realizzata utilizzando la funzione "Crea forma da vettori", in particolare il profilo curvo. È stata impostata a 60 gradi e limitata alla profondità interna desiderata, ottenendo così un fondo piatto. Questo modello base per il progetto viene quindi salvato come componente e disattivato, semplificando il proseguimento del lavoro. Il componente può essere selezionato e modificato in qualsiasi momento. (vedi passaggio 1 di seguito)

Il disegno decorativo applicato alla superficie interna della ciotola è stato quindi importato e posizionato nella vista di progettazione 2D. Per questo progetto Tim sta utilizzando un modello 3D di una nave a vela acquistato su internet. Ha anche aggiunto i propri elementi 3D per un bordo di corda e delle code di balena utilizzando il Creatore di forme 3D. (vedi passaggio 2 di seguito)Tim ha quindi utilizzato la stessa tecnica "Crea forma" usata per la parte superiore per creare la parte inferiore della ciotola. Ha semplicemente selezionato lo stesso vettore ovale esterno a 60 gradi e ha limitato l'altezza allo spessore desiderato per il piatto. Ha poi aggiunto il "piedino" ovale sempre con lo strumento "Crea forma".

Poiché questo pezzo viene lavorato da 2 lati – la superficie superiore e quella inferiore della ciotola 3D – sono state unite 2 semplici scatole nel progetto per fungere da linguette 3D che tengono fermo il materiale durante la lavorazione della superficie posteriore. La superficie inferiore della ciotola è stata quindi salvata come componente separato in modo da poterla attivare/disattivare a seconda delle necessità di lavorazione.

Anche gli elementi decorativi sono stati salvati come componenti separati, pronti per essere aggiunti alla superficie interna della ciotola. È sufficiente aprire il Gestore componenti e aggiungere i componenti insieme per ottenere la forma interna finale della ciotola (vedi passaggio 3 sopra).Il marchio Hornshaw Wood Works è stato aggiunto al design: si tratta di un design vettoriale standard che Tim applica a tutti i suoi prodotti e che può essere importato e ridimensionato, pronto per l'incisione in qualsiasi dimensione.

Con il design completato, la fase successiva consiste nel calcolare i percorsi utensile di sgrossatura e finitura per entrambi i lati della ciotola, oltre al percorso utensile VCarved per il logo.

Tim ha commentato:

"Calcolare i percorsi utensile è davvero la parte più semplice. Tutto quello che devo fare è aprire il Gestore componenti e attivare ciascuna delle parti che devo lavorare. Ad esempio, per intagliare la superficie interna della ciotola ho attivato la ciotola incassata più la decorazione, ho selezionato il percorso utensile di sgrossatura 3D con una fresa a candela da 1/2" lasciando un margine di 0,040" per l'utensile di finitura da rimuovere e Aspire ha generato istantaneamente il codice CNC richiesto.Ho quindi selezionato l'opzione Percorso utensile di finitura 3D e ho utilizzato una fresa a sfera da 1/4" per la ciotola curva e liscia e una fresa a sfera da 1/8" con una strategia di taglio raster per rifinire i dettagli della nave. L'anteprima del percorso utensile 3D di Aspire mi ha quindi mostrato esattamente come apparirà il pezzo una volta tagliato sulla mia fresatrice CNC"

Continuando a spiegare:

"Ho quindi attivato i componenti per la parte inferiore della ciotola, ho calcolato e visualizzato in anteprima il percorso utensile di sgrossatura utilizzando la fresa a candela da ½" seguito da un percorso utensile di finitura utilizzando una fresa a sfera da 1/4" per questa parte esterna della ciotola. L'anteprima 3D mi ha permesso di vedere esattamente come apparirà questo progetto una volta scolpito e, dalla mia esperienza con il software, ciò che vedo sul computer è esattamente ciò che esce dalla macchina e questo mi dà davvero molta fiducia."Dopo aver completato il progetto in Aspire e aver salvato i percorsi utensile pronti per essere eseguiti sulla sua fresatrice, Tim ha montato il pezzo sul piano CNC e lo ha fissato con quattro viti da 2 1/2". Una in ogni angolo per fissare il legno a una dima che permette di capovolgere il materiale per tagliare il retro della ciotola.

Con il legno in posizione, la fresa a candela da 1/2" a 100 ipm è stata utilizzata per sgrossare l'interno della ciotola. Tim ha scoperto in altri progetti che funziona meglio eseguire il percorso utensile di sgrossatura perpendicolarmente alla venatura, poiché ciò produce meno scheggiature. L'immagine sottostante mostra il risultato dopo la sgrossatura. Notare le viti in ogni angolo.

Successivamente, la fresa è stata sostituita con una fresa a sfera da 1/8” e anche questa è stata fatta funzionare a 100 ipm per incidere il disegno dettagliato sulla superficie interna della ciotola

Una volta completata la parte interna della ciotola, il materiale viene svitato, capovolto e l'angolo superiore sinistro viene posizionato contro il fermo della dima per garantire il corretto allineamento per il taglio della superficie esterna.Sono stati quindi eseguiti i percorsi utensile di sgrossatura con fresa a candela da 1/2" e di finitura con fresa a sfera da 1/4" per lavorare la parte inferiore della ciotola.

Infine, il logo Hornshaw è stato inciso sulla superficie inferiore della ciotola utilizzando una fresa a V a 60 gradi

Dopo aver lavorato la finitura della ciotola su entrambi i lati, è stato calcolato un percorso utensile di profilo utilizzando la fresa a candela da 1/2" per tagliare lungo il perimetro esterno, lasciando però delle linguette in posizione per tenere il pezzo nel materiale. Tim ha commentato: "La nuova opzione 'Proietta percorso utensile 2D su modello 3D' ha garantito che le linguette fossero alla profondità corretta nel materiale e questo ha funzionato perfettamente"

Le linguette che tengono la ciotola in posizione sono state tagliate utilizzando una fresa rotativa manuale e rifinite per integrarsi con la superficie posteriore curva della ciotola. Tim ha quindi rifinito a mano la ciotola e il suo consiglio per questa fase è di utilizzare carta vetrata a grana 150 per levigare i segni degli utensili e successivamente una spugna abrasiva 3M per preparare il pezzo alla finitura.Dopo aver completato questo progetto, Tim ha affermato: "La funzionalità di anteprima del percorso utensile 3D di Aspire mi ha permesso di vedere con estrema facilità l'aspetto della ciotola in ogni fase della lavorazione. E il pezzo finito è esattamente come l'avevo progettato, un nuovo prodotto fantastico per la mia attività!"

Tim ha documentato l'intero processo di progettazione e taglio di questo progetto e un eccellente video che mostra e spiega il processo di lavorazione può essere visualizzato cliccando qui >

Per vedere altri progetti realizzati da Tim utilizzando i prodotti software Vectric, visita il suo sito web: www.hornshawwoodworks.com