Anthony Hurter - Orologiaio

Ho 81 anni, sono un ingegnere meccanico e ho fondato una grande azienda che produce carburanti alternativi a base di idrocarburi da oli esausti. Ho iniziato con una stampante 3D e una Stepcraft CNC tre anni fa, realizzando prototipi di componenti per impianti. La stampa 3D mi ha stancato, la Stepcraft era inadeguata alle mie esigenze, quindi ho costruito la mia macchina.

Volevamo sapere cosa mi avesse ispirato Anthony a creare questo progetto e quali materiali riteneva sarebbero stati più adatti. Ecco cosa ci ha detto…

Cercavo un progetto interessante e la costruzione di orologi era la scelta giusta. Ho deciso di creare un orologio con ingranaggi in legno. Per iniziare ho acquistato due progetti di orologi in legno, ma ho scoperto che non erano sufficienti per le mie idee; l'introduzione del gadget per la creazione di ingranaggi Aspire di Vectric mi ha permesso di progettare i miei orologi, cosa che mi ha entusiasmato molto!Ottenere un orologio con ingranaggi in legno che segnasse il tempo è una sfida, ma il pendolo elettromagnetico di Dick Bipes di Carveshop.com ha risolto il problema. Questa scheda PC varia l'oscillazione del pendolo per segnare il tempo alla perfezione.

Legni come il faggio e il teak sono la mia prima scelta, ma possono essere difficili da reperire in Francia. Ho provato il compensato di betulla, ma si è scheggiato durante la lavorazione. Un amico che stavo assistendo mi ha mostrato un pezzo che aveva tagliato dal compensato di bambù: eureka, problema di materiale risolto! Usando frese a gambo dritto da 2 mm, gli ingranaggi giravano alla grande. Ho acquistato bambù da 10 mm per corrispondenza da Amsterdam e dell'impiallacciatura di bambù da 0,6 mm. I bordi impiallacciati e arrotondati sono stupendi. È stato un processo di apprendimento!

A questo punto Anthony aveva un'idea chiara di cosa voleva realizzare e dei materiali di cui avrebbe avuto bisogno, ma come ha iniziato il suo progetto? Continua a leggere per scoprirlo…Inizialmente, ho progettato con il pacchetto Bricscad (simile ad AutoCAD) e ho trasferito il file DXF su Aspire di Vectric per la tracciatura utensile. Ma il pacchetto Aspire è diventato così completo che ora posso creare e tracciare tutto in un unico posto.

Per il progetto dell'orologio, creo un foglio di calcolo con i rapporti e il numero di denti degli ingranaggi. Poi, dal gadget degli ingranaggi, ottengo il PCD e quindi la spaziatura del centro degli ingranaggi. Quindi, passo al layout del piano di Aspire, con ogni componente su un nuovo livello. Aspire non gestisce bene il piano e l'elevazione, ma si esegue un layout laterale accanto al piano.

Nei progetti dell'orologio, la maggior parte delle lavorazioni viene eseguita con frese a gambo dritto da 3,15 mm e 2 mm, con percorsi utensile profilati e a tasca. La velocità di avanzamento è impostata a 2500 mm/min, l'immersione a 1200, la profondità di passata al 70% del diametro dell'utensile (2 mm per fresa da 3,15), la velocità del mandrino a 16000 giri/min.Avvito il compensato a una tavola di pino da 18 mm con viti in ottone. Inserisco la posizione delle viti con una svasatura profonda 4 mm da 8,5 mm e un foro per vite da 4 mm tagliato con la fresa da 3,15. Nel progetto del portabottiglie, si usa anche la scanalatura con punta sferica da 4 mm e la punta sferica da 3,15 mm per l'intaglio.

I bordi del compensato sono impiallacciati con strisce di impiallacciatura larghe 11,5 mm e spesse 0,6 mm, incollate con PVA. Una volta indurite, rifinisco con una taglierina e carteggio con carta vetrata a grana 150.

In alcuni progetti, poi arrotonda i bordi con una fresatrice a raggio da 3 mm. Levigatura minima della superficie del compensato. Ho provato a usare gommalacca sciolta in alcol, con risultati alterni. In Francia, si possono acquistare solo vernici a base d'acqua, che sono un disastro. Quindi ora uso l'olio danese: così facile da applicare!

Di solito, solo dopo aver completato i progetti, si riesce a capire cosa si cambierebbe se si dovesse rifare il progetto, ma la competenza di Anthony gli ha permesso di individuare alcune aree problematiche, così da poter elaborare un piano in anticipo.…The gear shaft design from the purchased clock plans were inadequate. So, I started from scratch, and now use 5mm threaded bar for the shafts and 10 x 5 x4 ball bearings. The bearings are a little loose on the shaft, so thread seal tape is used to take up the slack. I use 12mm of copper water tube as a casing, which houses bearings either end. The copper tube is dimpled to retain the outer race. The bearings are spaced on the inner race by 6mm of copper tube, drilled out to 5mm. The 5mm nuts bear on the inner race without fouling the outer race.

Another challenge was the clutch mechanism to permit the minute hand to be moved. The trick here was a felt pad (like one you would use under chair legs) glued to a disc, which is bolted to the centre shaft. The disc presses against the centre wheel with a small spring.Gestire l'oscillazione ad ampiezza variabile del pendolo che aziona il cricchetto è un problema. Dick Bipes ha progettato un ingegnoso meccanismo a camme che era troppo impegnativo per me. Ho progettato un sistema a doppio cricchetto per azionare la ruota a cricchetto, ma è piuttosto difficile descriverlo qui.

Operare in un appartamento richiede attenzione ai livelli di rumore e all'abbattimento della polvere. I motori mandrino raffreddati ad aria sono da evitare. Sono passato a un mandrino raffreddato ad acqua e lavoro a un livello di 60-70 dB all'interno di una stanza con doppi vetri. I mandrini raffreddati ad acqua possono funzionare a basse velocità, ottimi per la foratura. Ho un filtro a sacco da 0,75 kW e un condotto antipolvere rettangolare in 3 parti: un argomento che approfondiremo più avanti!!

Volevamo ringraziare di cuore Anthony per essersi preso il tempo di rispondere alle nostre domande e di descrivere i suoi progetti, così da poter ispirare la nostra comunità a provare qualcosa di nuovo. Il duro lavoro di Anthony ha chiaramente dato i suoi frutti, dato che ha già alcuni progetti straordinari. Prima di lasciarlo andare, abbiamo chiesto ad Anthony quali fossero i suoi progetti per il futuro…Tantissimi! Se la mia salute e il mio cervello me lo permetteranno! I portabottiglie sono ottimi regali per una cena. Mio figlio vuole nuovi architravi, dovrebbe essere un gioco da ragazzi con le clipart di architettura. Non ho ancora imparato a girare, e l'incisione su legno sembra affascinante, ma probabilmente è al di là delle mie capacità, quindi vedremo.

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