Here at Vectric HQ, we are always impressed by the projects made by our users. Doug Pinney’s tree picture frame project was one of his many projects that stood out to us on the Vectric Forum due to the impressive finish and details of the frame. For this month’s case study, we caught up with Doug and asked him about his background and how he got in to CNC…
Mi sono ritirato nel 2009 dalla mia attività di appaltatore. Ero un appaltatore generale di progettazione e costruzione, specializzato nella progettazione e realizzazione di edifici commerciali. Continuo a progettare edifici per un paio di appaltatori.
Nel maggio del 2009, ho terminato il mio ultimo progetto e sono partito per l'Alaska per tre settimane. Durante il viaggio di ritorno, mia moglie mi ha chiesto cosa avrei fatto una volta tornati a casa. Non avevo lavoro in programma e lei mi ha suggerito di andare in pensione. Ho accettato perché il mio corpo mi diceva già che ne avevo avuto abbastanza.
Poi mi ha chiesto cosa avrei fatto e mi ha suggerito di finire la mia falegnameria, e ho colto al volo l'idea.
Dopo circa quattro anni di falegnameria, costruendo mobili e altre cose, ho iniziato a cercare una nuova sfida nel settore. Ho iniziato a informarmi sulle macchine a controllo numerico (CNC) e a parlare con i produttori di macchine.
Ho iniziato con una Legacy Arty 58, poi sono passato a una Legacy Maverick 3x5, ora ho una Legacy Maverick 4x8 e una Legacy 2020 Maverick 4x8 con cambio utensile automatico e sistema di aspirazione in arrivo.I started with Aspire V4.0, what a great program.
It’s been more than 7 years since Doug started with version 4 of Aspire, with all of this CNC experience under his belt it’s not difficult to see where Doug got his skills to create such amazing projects.
We wanted to hear more about why he decided to create the Tree Picture Frame…
My daughter called me from Houston, TX, and asked if I would make a picture frame for a painting that Anna my granddaughter had purchased. She sent me a picture of the painting; it was of trees. Ann’s birthday was coming up in December. Once I saw the painting, I knew I had to create something special. My daughter also knew that it would not just be an ordinary picture frame. The painting is 26” x 36” and required a bold frame.
After coming up with the idea and getting the materials together Doug went to work planning and designing the wooden picture frame…Ho scelto il mogano come legno, per fortuna avevo abbastanza mogano 8/4 in officina che andava benissimo.
Sono capace di progettare le cose nella mia testa, cosa che ho fatto per diversi giorni prima di sedermi con Aspire.
La grande sfida era che dovevo spedire la cornice a 1.000 miglia di distanza. La cornice era troppo grande per essere spedita già assemblata. Dovevo capire come spedirla smontata in modo che il papà di Ann potesse assemblarla facilmente sul posto e mantenere gli incastri a mitra allineati e squadrati.
Ho ideato un progetto usando bulloni a mitra (usati per assemblare i piani di lavoro) per unire gli angoli. Ora dovevo mantenere gli incastri a mitra squadrati e allineati usando tasselli e linguette. Non erano pratici, quindi ho deciso di usare due piccoli tasselli a domino per ogni incastro a mitra che avrebbero bloccato l'incastro in posizione verticalmente e orizzontalmente.Ho utilizzato gli strumenti di modellazione 3D di Aspire V10 per progettare gli alberi con le clipart fornite all'interno di Aspire da Design&Make. Il tronco della quercia l'ho creato con una spazzata a due binari per la forma e ho sovrapposto la texture della corteccia. Il tronco dell'acero è un'immagine clipart standard che ho modificato. Le foglie le ho prese da altre clipart. L'erba ha una texture standard. L'erba aveva bisogno di qualcosa in più, quindi ho aggiunto un tronco d'albero morto e alcune rocce.
La funzione a due lati di Aspire è stata di grande aiuto nella progettazione delle tasche per i bulloni a mitra, della posizione dei tasselli e della posizione della verniciatura.
Ho lavorato la struttura assemblata (come un unico pezzo). Ho lavorato prima la parte posteriore usando una cinghia di carico da 1 pollice lungo il perimetro e i tasselli per tenere in posizione l'assemblaggio del telaio. Poi ho inserito i bulloni a mitra dopo aver tagliato le sedi per i bulloni a mitra e ho rimosso la cinghia di carico per lavorare il lato anteriore 3D del telaio.
Doug ha spiegato la finitura e la costruzione del progetto con alcune riflessioni…L'unica levigatura che ho fatto è stata sui bordi del profilo interno ed esterno, ed è stata tutta a mano.
Per la finitura, ho usato una miscela che preparo io stesso. La chiamo '1-2-3'. È composta da una parte di olio di lino cotto, due parti di poliuretano (a base di olio) e tre parti di acquaragia minerale. Ho applicato cinque mani. La miscela 1-2-3 esalta le venature del legno. È facile da applicare con un pennello e da pulire con un panno.
Penso che il risultato sia ottimo, non cambierei nulla se decidessi di rifare questo progetto.
Abbiamo poi chiesto a Doug se avesse qualche consiglio per gli altri artigiani.…
Non abbiate paura di provare cose nuove. Adoro i progetti difficili e impegnativi, più grande è la sfida, meglio è.
Il duro lavoro di Doug ha chiaramente dato i suoi frutti in questo progetto e speriamo in molti altri a venire. Prima di lasciarlo andare, abbiamo chiesto a Doug quali fossero i suoi progetti per il futuro…
Sto progettando la nostra targa per il 57° anniversario.Vogliamo ringraziare di cuore Doug per aver dedicato del tempo a parlarci del suo progetto, che ci ha permesso di ispirare la nostra comunità a sperimentare nuove idee. Se avete una storia che vorreste condividere con noi, non esitate a contattarci via email all'indirizzo online@vectric.com. Saremo lieti di leggerla.
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