Bankschild

Doug beschreibt das Projekt.

Es handelte sich um einen Auftrag für eine unserer örtlichen Banken. Die Buchstaben sollten an der Umzäunung ihres Parkplatzes angebracht werden. Die Zäune bestanden aus 1" x 12" Zedernholz und waren diagonal aufgestellt. Da an diesem Ort viel Fußgängerverkehr herrscht, musste Vandalismus berücksichtigt werden. Die vorherigen Holzbuchstaben waren beschädigt und gestohlen worden, daher entschieden wir uns für eine andere Lösung. Wir fertigten die Buchstaben aus zwei Acrylglasschichten an. Eine Schicht wurde an den Zaun geschraubt, die andere auf die bereits angeschraubten Buchstaben geklebt. Anscheinend hat es funktioniert, denn die Buchstaben hängen nun schon fast ein Jahr und sind noch immer intakt. So sind wir vorgegangen…

Das Logo hatte ich vor vielen Jahren entworfen, und es wird immer noch verwendet. Nachdem wir das Originallogo in VCarve Pro importiert und uns für Layout, Farben und Größen entschieden hatten, reichten wir es zur Genehmigung sowohl bei der Bank als auch beim Bauamt ein. Beide gaben grünes Licht, und wir legten los.Wir erstellten eine 0,125 Zoll (3,175 mm) dicke Kontur für die Acrylbasis. Diese war weiß, um sich vom verwitterten grauen Zedernholz abzuheben, und die obere (schwarze) Schicht blieb in ihrer ursprünglichen Größe. Als Material wählten wir 0,180 Zoll (4,57 mm) dickes Kryoacryl. Zum Fräsen verwendete ich einen Belin O-Fräser mit 0,125 Zoll (3,175 mm) Schnittdurchmesser, Abwärtsschnitt, einer Vorschubgeschwindigkeit von 100 Zoll/min (2544 mm/min) und einer Eintauchgeschwindigkeit von 60 Zoll/min (1524 mm/min) in Z-Richtung, mit Vakuumspannung und Laschen. Der kleine Fräser war aufgrund einiger enger Ecken im Logo notwendig. Wie auf den Fotos zu sehen ist, hat das Logo recht feine Linien. Wir schnitten sowohl die weiße als auch die schwarze Schicht und anschließend die Kontur mit einem Belin O-Fräser mit 0,250 Zoll (6,35 mm) Durchmesser, ebenfalls mit der gleichen Geschwindigkeit.Während die Dateien geschnitten wurden, habe ich das Layout auf dem Plotter erstellt und es vorbereitet, sobald wir bereit waren. Nachdem alles geschnitten war, habe ich die weißen Buchstaben zur Ständerbohrmaschine gebracht und an verschiedenen Stellen 3,2 mm (0,125 Zoll) große Senkbohrungen durch das weiße Plexiglas gebohrt – in alle Buchstaben. Die Position der Löcher war nicht kritisch, also habe ich einfach drauflosgebohrt. Ich habe mindestens vier Löcher pro Buchstabe gebohrt; manchmal mehr, manchmal weniger. Anschließend habe ich alle Kanten geglättet (das war kaum nötig, ich habe einen neuen Bohrer verwendet, und sie sind gefährlich scharf).On site I installed the white letters firstly to the fence using countersunk screws and then secured the Black letters on top using a combination of Weld On #11 and #16 glue, and old reliable 3M VHB tape. This turned out to be the most difficult part of the job. There is no such thing as a level fence, especially a cedar fence. I do not do well at holding small pieces of acrylic together while waiting for glue to dry. But I learned…….After an hour or so of gluing and holding, the job was complete. The next part is the best part-getting paid. This is my personal bank, and the current president is a third generation family owner, and my high school pal and fellow team member on the football team, so getting paid promptly is no problem. This job paid very well for a small town in Oklahoma. With a nice profit on the job, and one of many others we have done for them.This is the way I approach most jobs of this sort, always seems to work. I have a ShopBot PRT, purchased used in 2006 in Florida. I previously owned a ShopBot PR. I have no complaints or issues with my equipment but I'm using a 3 ¼ 4 HP Porter Cable which is a great tool, but incredibly loud. I'm trying to find time to install a spindle I purchased a while back - and my ears will thank me for this.

Thank you for your time and kind interest.

Doug Strickland

Superior Sign Shop
Ada, OK
USA

superiorsignshop@cableone.net