Panneau bancaire

Doug décrit le projet.

Il s'agissait d'un projet pour une banque locale : installer des lettres sur la clôture de son parking. Les barreaux étaient en cèdre de 2,5 cm x 30 cm, installés en diagonale. Le passage étant important à cet endroit, le risque de vandalisme était une préoccupation majeure. Les lettres en bois précédentes avaient été vandalisées et volées ; nous avons donc opté pour une solution différente. Nous avons choisi de les fabriquer avec deux couches d'acrylique : l'une vissée à la clôture et l'autre collée sur le dessus des lettres vissées. Apparemment, le résultat est concluant, car elles sont en place depuis près d'un an et sont toujours intactes. Voici comment nous avons procédé…

Le logo était une création originale que j'avais réalisée il y a plusieurs années et qui est toujours utilisée. Après avoir importé le logo dans VCarve Pro et défini la mise en page, les couleurs et les dimensions, nous l'avons soumis à l'approbation de la banque et du service d'urbanisme de la ville. Les deux instances ont approuvé le design, et nous avons pu commencer la fabrication.Nous avons ensuite défini un contour de 3,175 mm (0,125 pouce) pour la base en acrylique blanc, afin de contraster avec le cèdre gris vieilli, et conservé la couche supérieure (noire) à son épaisseur d'origine. Le matériau choisi était de l'acrylique Cyro de 4,57 mm (0,180 pouce) d'épaisseur. J'ai utilisé une fraise Belin O de 3,175 mm (0,125 pouce) de diamètre, en coupe descendante, à une vitesse de 254 mm/min (100 ipm) et une profondeur de passe de l'axe Z de 152 mm/min (60 ipm), avec un système de maintien par aspiration et des languettes. J'ai utilisé une petite fraise en raison de certains angles aigus du logo. Comme vous pouvez le voir sur les photos, le logo présente des traits assez fins. Nous avons découpé les parties blanche et noire, puis le reste du logo avec une fraise Belin O de 6,35 mm (0,250 pouce) de diamètre, à la même vitesse.Pendant la découpe des fichiers, j'ai tracé le gabarit sur le traceur et il était prêt à l'emploi. Une fois la découpe terminée, j'ai pris les lettres blanches et je les ai percées à la perceuse à colonne, en y insérant des trous fraisés de 3,2 mm (0,125 pouce) à divers endroits. L'emplacement précis des trous n'était pas crucial, j'ai donc percé au hasard. J'ai percé au minimum quatre trous par lettre ; parfois plus, parfois moins. Ensuite, j'ai ébavuré tous les bords (presque aucun ébavurage n'était nécessaire, j'ai utilisé un foret neuf et ils sont extrêmement tranchants).On site I installed the white letters firstly to the fence using countersunk screws and then secured the Black letters on top using a combination of Weld On #11 and #16 glue, and old reliable 3M VHB tape. This turned out to be the most difficult part of the job. There is no such thing as a level fence, especially a cedar fence. I do not do well at holding small pieces of acrylic together while waiting for glue to dry. But I learned…….After an hour or so of gluing and holding, the job was complete. The next part is the best part-getting paid. This is my personal bank, and the current president is a third generation family owner, and my high school pal and fellow team member on the football team, so getting paid promptly is no problem. This job paid very well for a small town in Oklahoma. With a nice profit on the job, and one of many others we have done for them.Voici comment je procède pour la plupart des travaux de ce genre, et ça fonctionne toujours. Je possède une ShopBot PRT, achetée d'occasion en 2006 en Floride. Auparavant, j'avais une ShopBot PR. Je n'ai aucun problème avec mon matériel, mais j'utilise une Porter Cable de 3 ¼/4 CV, un excellent outil, mais incroyablement bruyant. J'essaie de trouver le temps d'installer une broche que j'ai achetée il y a quelque temps – et mes oreilles me remercieront.

Merci de votre temps et de votre intérêt.

Doug Strickland

Superior Sign Shop
Ada, OK
États-Unis

superiorsignshop@cableone.net