Selbstausbau eines Wohnmobils

Nachdem ich alle meine Dateien an unserer CNC-Maschine hier bei „Vectric Labs“ ausgeschnitten hatte, packte ich alles in meinen leeren Lieferwagen und fuhr nach Hause. Es war schon spät, ich hatte seit Stunden nichts gegessen und es war Freitag, also dachte ich, ich gönne mir was zu essen und ein paar Biere, ein bisschen Selbstbeweihräucherung: „Ja, du hast es geschafft, du bist der Boss, wir bauen das morgen zusammen und haben das richtige, fertige Teil bis zum Ende des Wochenendes.“…… ha, was für ein Träumer.Am nächsten Tag waren mein Partner und ich hellwach und bereit, das Projekt anzugehen. Es lief richtig gut, wir hatten den Hauptteil im Nu aufgebaut. Wir hatten vorher keine Ahnung, wie wir das Ganze zusammenbauen sollten. Ich hatte einfach eine Menge verschiedener, sehr stabiler Winkelverbinder gekauft, um diese zu verwenden, und zum Glück passten sie perfekt. Ich brauchte noch etwas, um Kochfeld und Grill zu befestigen, also kaufte ich jede Menge Holz, da ich wusste, dass ich später auch noch Holz für die Sitzbank brauchen würde.Nachdem ich den gekauften Grill inspiziert hatte, bemerkte ich, dass er vier Füße hatte, um ihn vom Boden abzuheben. Anstatt die Sache unnötig zu verkomplizieren, beschloss ich, einfach dünne Holzleisten zuzuschneiden, um ihn an seinem Platz zu befestigen – natürlich mit Winkelverbindern. Ich positionierte den Grill und zeichnete die Umrisse der Füße nach. Anschließend bohrte ich mit einem Flachbohrer Senklöcher, um den Grill zu fixieren und ein Verrutschen zu verhindern.

Da der Korpus bis auf die Seitenwände der Sitzbank bereits fast fertig war, begann ich mit dem Bau der Weinschublade und der Besteckschublade.

Die Sitzbank besteht aus drei separaten Teilen: dem Rückenteil (siehe oben) und den beiden Seitenteilen. Dann fertigte ich das Oberteil des Rückenteils an und setzte es zur Überprüfung der Passform ein.

Perfekt, jetzt kann ich die Maße nehmen und das Holz für die linke Seite zuschneiden.Vervollständige die rechte Seite und füge ein paar schöne, klappbare Latten hinzu, um die Sitzbank fertigzustellen.

„Also rannten wir ins Haus, schalteten den Laptop ein, öffneten Vectric's Cut2D Pro, erstellten das Werkstück in der Größe der Matratze und generierten mühelos alle benötigten Formen.“

Ich erinnere mich, dass ich ziemlich viel Zeit damit verbracht habe, die Montage zu berechnen, aber wie man sieht, ist mir einiges schiefgegangen. Das Mittelteil wurde beidseitig gefräst, und ich habe die Vektoren dafür eindeutig verhauen, da sich die Schlitze für die halben Regalböden auf der rechten Seite befinden und nicht auf der linken, wo sie die Schlitze an der Vorderseite der Schublade verbinden. Außerdem habe ich vergessen, Vektoren für eine Rückwand für die halben Regalböden und eine feste Ablagefläche für Weinflaschen zu erstellen. Und nicht nur das, ich hatte auch keine Möglichkeit, die Schubladenschienen zu montieren, auf denen sich das Ganze hin und her bewegen sollte.Das Ganze entwickelte sich schnell zu einem totalen Reinfall. Dasselbe passierte mit der Besteckschublade – alles wegen eines nicht korrekt ausgerichteten Schlitzes. Ich beschloss, mir alles zu notieren, was verbessert werden musste, und machte mich an die Sitzbank. Dafür hatte ich noch keine Pläne. Mein Plan war, das bisher Vorhandene in den Van zu bringen und den Rest drumherum zu bauen.

Nachdem die Sitzbank an ihrem Platz war, holte ich mein Maßband heraus und notierte alle Maße: Abstand zwischen den Radkästen, Abstand von der Rückseite der Sitzbank bis zum Heck des Autos, Länge des Radkastens bis zum Ende usw. Dann skizzierte ich die Form des unteren Teils, berechnete die benötigten 2x4-Kanthölzer und schnitt sie mit einer Kreissäge und einer tragbaren Werkbank aus. Nachdem ich alles zugeschnitten und verschraubt hatte, überprüfte ich die Passform. Sie passte perfekt.Nachdem ich alles positioniert hatte, nahm ich mein Maßband und notierte alle Maße: den Abstand zwischen den Radkästen, den Abstand von der Rückseite des Möbels bis zum Heck des Autos, die Länge des Radkastens bis zu seinem Ende usw. Dann skizzierte ich die Form des unteren Teils, berechnete die benötigten 2×4-Holzstücke und schnitt sie anschließend mit einer Kreissäge und einer tragbaren Werkbank aus. Nachdem ich alles zugeschnitten und verschraubt hatte, überprüfte ich die Passform. Es passte perfekt.Diese Bilder allein vermitteln nicht annähernd, wie mühsam die Herstellung dieser Sitzbank wirklich war. Ich beschreibe es Ihnen: Jedes einzelne Holzstück wurde von Hand ausgemessen und mit Bleistift angeritzt. Dann wurde das Holz an der Werkbank etwa an der Stelle eingespannt, an der der Pfeil der Kreissäge schneiden sollte. Wir haben es etwas versetzt, um Platz für die Dicke des Sägeblatts zu schaffen, und dann die Kreissäge freihändig an einer improvisierten Führungsschiene entlanggeführt, bis das Holz sich löste. Das war extrem zeitaufwendig und mühsam. Würde ich das noch einmal machen, würde ich nicht sparen, sondern mir eine Tischkreissäge kaufen.Then after all the pieces were cut for a particular part, we would go and build it. This would involve using a large diameter wood drill bit to clear the way for the large bolt that was going to hold it all together. After that I would change the drill bit to a flat wood drill bit to counter sink the bolt head into the wood, so it didn’t stick out. There were just under 100 of these bolts to pre-drill and countersink….it was only half way through it struck me that I should have bought a second drill. I never did. Believe it or not this seat bench took a good couple of days to complete, now admittedly this was down to having no plans in the first place for it and having to measure, plan and create on the go.Mein Partner und ich hatten uns die Woche Urlaub genommen, in der Hoffnung, bis Sonntagabend alles fertig zu haben und dann endlich losfahren und fast eine ganze Woche lang unser Obst genießen zu können. Es war Dienstag, und morgen war der nächste Tag für den Van. Also fuhren wir zu IKEA, um eine Schaumstoffmatratze zu suchen, die wir zerschneiden und damit die Sitzbank etwas bequemer machen konnten.

Wieder holten wir unser Notizbuch hervor und versuchten, alle unterschiedlich großen Formen innerhalb der Matratze zu skizzieren. Wir machten das auf mehreren separaten Seiten, während wir draußen vor dem Van standen, bis uns klar wurde, dass es viel einfacher ging. Also rannten wir ins Haus, schalteten den Laptop ein, öffneten Vectric's Cut2D Pro, erstellten das Projekt in der Größe der Matratze und zeichneten mühelos alle benötigten Formen. Mit dem Verschachtelungswerkzeug überprüften wir, ob alles hineinpasste. Perfekt! Innerhalb weniger Minuten hatte ich die Bestätigung und konnte die erstellten Vektoren auch ausdrucken, um sie später als Vorlage zu verwenden.Bewaffnet mit der Matratze nutzten wir den Ausdruck, um die Formen auszumessen und zu markieren, und machten uns mit einem Schnitzmesser ans Werk, um sie mühelos zu zerkleinern. Alles lief bestens, bis mir klar wurde, dass mein Van die Hauptuntersuchung nicht bestanden hatte. Zu meinem Glück war es aber nichts Mechanisches, sondern rein Elektrisches: Einige Glühbirnen mussten ausgetauscht werden, und seltsamerweise hatte die Nebelschlussleuchte, die vor zehn Jahren nach der Einfuhr nach Großbritannien nachgerüstet worden war, überhaupt keine Verkabelung. Komisch, dass das so lange unentdeckt blieb. Diese Nachricht hielt mich am nächsten Tag davon ab, alles zu reparieren und den Van erneut prüfen zu lassen.Meine Partnerin war etwas entmutigt, was wir bisher geschafft hatten, da sie sich auf eine kleine Sommerpause gefreut hatte. Es war Donnerstagabend, und wir standen vor der Wahl: Entweder wir arbeiteten uns durch und brachten die finale Version mit allen Korrekturen ans Licht, oder wir gönnten uns ein paar Nächte Auszeit. Ich persönlich wollte einfach nur weitermachen und es fertigstellen, aber um sie nicht zu enttäuschen, buchten wir einen Kurzurlaub von zwei Nächten in Paignton, Devon, auf einem wirklich schönen Campingplatz mit Blick über die gesamte Torbay.Am Freitagmorgen, als das Rennen begann, gab es einiges zu erledigen, um den Van für das Wochenende einsatzbereit zu machen. Zuerst musste ich die Einbauten an der Seite des Vans befestigen. Dann musste ich den Gaskasten festschrauben und das Notlüftungsloch durch den Kasten und den Vanboden bohren. Anschließend schloss ich die Gasflasche an, schnitt das passende Kupferrohr und den Gummischlauch zu, um das Gas vom Kasten zum Kocher zu leiten. Den Kochbereich umgab ich mit hitzereflektierendem Aluminiumblech und Aluminiumklebeband. Danach baute ich den Kocher selbst ein. Ich installierte alle Wasserleitungen für die Spüle und montierte die Spüle zusammen mit dem Wassertank. Die 12-V- und 240-V-Elektrik musste noch fertiggestellt und der 12-V-Kühlschrank mit Gefrierfach eingebaut werden. Währenddessen nähte meine Partnerin Bezüge für die Sitzbankmatratze. Bis 15:30 Uhr war alles fertig und ich konnte losfahren.Auch wenn uns diese kleine Unterbrechung etwas zurückgeworfen hat, spielte sie doch eine wichtige Rolle für das Endergebnis des Umbaus. Wir stellten nämlich schnell fest, dass der geplante Stauraum nicht ausreichen würde. So waren die Träume vom schicken Weinregal mit Schublade und der ausziehbaren Besteckschublade passé.

Wie Sie im Vergleich zum Prototyp auf Blatt eins sehen können, wurde die Weinschublade entfernt und durch einen deutlich schmaleren Wasserbehälter ersetzt. Dadurch entstand viel Platz, den ich für einen Schrank mit Regalen nutzen konnte. Das schmale Rechteck, das sich zwischen Wasserbehälter und Schrank nach oben zieht, markiert die Innenwand des Schranks und zeigt die anderen Rechtecke, die daran anstoßen und den Besteckschrank bilden. Ihnen ist vielleicht auch aufgefallen, dass die Position der Steckdosen geändert wurde. Das liegt daran, dass die Sitzbankkonstruktion im Weg war.The image is my original sheet two and below is my new sheet two. As you can see, it’s all change here, out with the fancy dream and in with the good old trusty cupboards. Now I went over and over and over this to try and build the picture in my head that this would all fit together and even right before running it, I noticed a little mistake. Now I had no more cheap ply to try this out on and my budget was now over spent, I had to just trust myself and run it on the final veneer ply…. here goes.

Now I did do some test cuts before running the final file as I wanted to make sure the allowances, I left on for the slots was just right, not too tight, not too loose. Once that was decided, I made that quick chance and ran the file and hoped for the best.

Then sheet two. We then spent a good while cutting out all of the tabs and sanding them down as we have no vacuum table. Perhaps this might be my next project….Man sollte meinen, die Arbeit sei nun erledigt, oder? Alles wie beim letzten Mal zusammengebaut, schön schnell, fertig. Es fühlte sich so nah und doch so fern an.

Meine nächste Aufgabe war es, mit einer Oberfräse und einem T-Nutfräser die freiliegende Sperrholzplatte mit schicken schwarzen T-Profilen zu verschönern. Ich hatte noch nie in meinem Leben eine Oberfräse benutzt, also fühlte ich mich nach ein paar YouTube-Videos bereit für die Aufgabe. Ich muss sagen, die ganze Arbeit war in einer halben Stunde erledigt, viel einfacher als gedacht.

Dann ging es ans Befestigen der Türen an der Platte. Erst jetzt, mit den T-Profilen an ihrem Platz, merkte ich, dass kein Platz mehr zum Drehen der Türen an Scharnieren sein würde. Wie man auf dem Bild oben sieht, ist da absolut kein Platz. Ich hatte bereits die Idee, die Türen mit Magneten geschlossen zu halten, und diese schienen ziemlich stark zu sein, also beschloss ich, es einfach mal auszuprobieren, indem ich die Türen nur mit Magneten verschließe.Die verhasste Kreissäge kam wieder zum Einsatz. Mittlerweile löste alles, was mit ihr zu tun hatte, nur noch schlechte Laune aus, aber wir mussten einfach durchhalten. Wir schnitten haufenweise 5 cm lange Holzstücke zu, um die Magnete darauf zu befestigen, klebten sie an die Platte und probierten es aus.

Perfekt! Sie passen bündig, halten bombenfest und lassen sich auch mit wenig Kraftaufwand wieder entfernen. Und wenn man fertig ist, schnappen sie ganz einfach wieder ein. Es lief gut. Ich musste nur noch die Schrankelemente zusammenbauen und alles befestigen, und dann war ich fertig! Juhu! Ich befürchtete allerdings das Schlimmste, was den Schrank betraf.

Also fing ich skeptisch an, ihn zusammenzusetzen, und seltsamerweise passte es. Ich war immer noch misstrauisch, befestigte ihn aber schließlich so, dass er sich nicht mehr bewegen konnte.Es hat funktioniert! Ich konnte es ehrlich gesagt kaum glauben. Es stand da so stolz und trotzte jedem Gewicht, das es eigentlich hätte umwerfen müssen. Ich war unglaublich stolz, denn ich wusste, der Rest des Aufbaus würde jetzt kinderleicht von der Hand gehen. Ich musste nur den alten Prototyp entfernen und ein paar Teile davon wiederverwenden. So sah der Van aus, nachdem ich alles ausgeräumt hatte.

Kabel und Rohre ohne Ende. Es gab auch noch eine Aufgabe im Van, die ich erledigen musste: die neue Rückwand für die Sitzbank an den Seiten anzubringen. Dafür brauchte ich mein neues Lieblingswerkzeug (die Stichsäge), und damit ging die Arbeit schnell von der Hand.

Jetzt hatte ich auch schon angefangen, den fertigen Aufbau in den Van zu bringen und alles zu verkabeln, anzuschließen und zu verschrauben.…Dann forderte mich meine Partnerin auf, den Van zu verlassen, während sie ihrer Sache nachging, und das tat sie auch.…Stell dir vor, du gehst zu dem Van, an dem du die letzten Monate gefühlt jede freie Minute mit viel Mühe und kleinen Verbesserungen gearbeitet hast, und dann siehst du das.

Ich bin immer noch total überwältigt, wenn ich mir diese Bilder ansehe. Ich kann es kaum fassen, dass wir, die wir vorher keinerlei Erfahrung mit solchen Projekten hatten, so etwas erschaffen konnten. Seitdem hat sich einiges verändert: Die runden Löcher sind jetzt mit Lautsprechergittern abgedeckt, da sich dahinter Lautsprecher befinden. Der Herd hat eine wärmereflektierende Beschichtung bekommen, und ich habe den Kühlschrank mit schwarzen Kantenbändern versehen, um das Ganze abzurunden.Das zeigt einfach, dass man alles schaffen kann, wenn man es wirklich will. Und ich muss sagen, da ich die Vectrics-Software vorher noch nie praktisch eingesetzt hatte, hat sie mir erst richtig bewusst gemacht, wie nützlich sie in vielerlei Hinsicht ist. Die Möglichkeit, Vektoren einfach zu erstellen und zu ändern, Teile in Sekundenschnelle zu verschachteln, das Vektorlayout auszudrucken, Werkzeugwege schnell zu erstellen, Arbeitsblätter auszudrucken und die Werkzeugwege in der Vorschau anzuzeigen, war für mich mit Abstand das Beste.

Das war's von mir, viel Spaß beim Campen!

Sean