Darbin Orvar – Rotationsschraubendreher-Set

Hallo Linn, schön, wieder von dir zu hören! Danke, dass du uns in deinem neuesten YouTube-Video „Wie man mit dem Verkauf von Schraubenziehern richtig viel Geld verdient!“ verlinkt hast. Kannst du uns ein bisschen über dich erzählen und wann du mit der Holzbearbeitung angefangen hast?

Ich habe es schon immer geliebt, Dinge zu erschaffen, egal ob Kunstprojekte oder andere Sachen. Als Kind in Schweden hatten wir ab der zweiten Klasse einen Werkunterricht, in dem wir abwechselnd Holzbearbeitung und Nähen gemacht haben, und ich fand es super! Allerdings erst Jahre später, als ich in den USA lebte und mir gerade mein erstes Haus gekauft hatte, wollte ich wirklich ernsthaft Dinge bauen. Ein Projekt führte zum nächsten! Anfangs habe ich hauptsächlich mit Sperrholz und Bauholz gearbeitet und einfache Konstruktionen gebaut, aber dann wurde es immer mehr. Kurze Zeit später bin ich mit einer kleinen Tischfräse in Berührung gekommen und hatte viel Spaß daran, alles darüber zu lernen.Wow, du hast dich ja schon früh für die Holzbearbeitung begeistert, und es hat dich sichtlich geprägt, wenn du deine Fähigkeiten in deinem neuen Leben in den USA wiederentdeckt hast. Erzähl uns doch ein bisschen über deine YouTube-Karriere und wie lange ihr schon dabei seid.

Ich habe meinen YouTube-Kanal 2014 gestartet, und die Firma entstand ungefähr zur gleichen Zeit. Ich habe sie aus Spaß Darbin Orvar genannt; das war der Spitzname meines Hundes! Ich wollte etwas Einzigartiges, aber gleichzeitig auch meine Privatsphäre wahren, also war es die perfekte Lösung. Ich liebe es, mein Wissen mit den Zuschauern auf YouTube zu teilen: etwas zu erschaffen, zu filmen und zu bearbeiten und es dann mit Gleichgesinnten zu teilen. Der Verkauf im Shop macht auch Spaß, aber die Interaktion mit den Kunden erfordert andere Fähigkeiten.

Das ist ja eine witzige Idee für einen Firmennamen! Deine Projekte sind eine wirklich interessante Mischung aus Wohndeko, Verbesserungen für die Holzwerkstatt, Werkzeugen und Zubehör. Wie entscheidest du, was du erstellen und teilen möchtest?Im Grunde hängt alles davon ab, woran ich gerade arbeite. Wenn ich etwas für den Laden mache, drehen sich die Videos meist darum. Sie spiegeln wirklich meine aktuellen Interessen wider. Mein Lieblingsprojekt im Moment ist das, das ich gerade veröffentlicht habe: eine maßgefertigte Kaffeestation, deren Beine wir mit der CNC-Maschine gefräst haben und die eine wunderschöne Theke hat. Ich liebe Projekte, die man wirklich benutzt, und dieses Möbelstück wird mehrmals täglich verwendet, was das Kaffeekochen viel angenehmer macht!

Was für eine tolle Idee, die Dinge natürlich zu halten und den eigenen Alltag widerzuspiegeln! Hattest du schon immer eine CNC-Maschine, als du Darbin Orvar gegründet hast, oder hast du die Projekte hauptsächlich von Hand gefertigt?Anfangs hatte ich keine CNC-Maschine, also habe ich alles von Hand gefertigt. Nach ein paar Jahren habe ich mir dann eine X-Carve zugelegt und 2020 schließlich auf eine Avid aufgerüstet, wo ich Vectric entdeckt habe! Ich habe zunächst einfach mit Aspire herumexperimentiert und ein paar kleine Dinge gebaut, um mich mit den Funktionen vertraut zu machen. Mein erstes „richtiges Projekt“ war wohl der Sperrholzschreibtisch. Ich benutze ihn immer noch täglich und er ist ein fantastisches Arbeitsgerät.

Es ist interessant zu sehen, dass du ziemlich schnell nach dem Kauf deiner CNC-Maschine mit Rotationsprojekten angefangen hast. Was hat dich dazu bewogen, dieses Werkzeug an deine Oberfräse anzuschließen?Ich habe den Drehaufsatz 2021 bekommen, nur ein Jahr nach meiner CNC-Maschine. Seitdem ich davon gehört habe, dachte ich, er wäre eine tolle Ergänzung für meine Ausrüstung. Ich wollte nämlich die Möglichkeit nutzen, mit der Fertigung von Kleinserien von Zylindern und der individuellen Bearbeitung von Drehteilen auf meiner Drehbank zu beginnen. Mit dem Drehaufsatz an meiner CNC-Maschine kann ich 2D- und 2,5D-Zylinder präzise und wiederholt bearbeiten – zum Beispiel Schraubendreherköpfe, aber auch Tischbeine, Lampenfüße, Treppengeländer, Bettpfosten, Spazierstöcke usw.

Das klingt nach einem echten Durchbruch, wenn man mehrere Serien fertigen möchte. Was hat dich dazu bewogen, dich für dieses spezielle Projekt zu entscheiden?Ich habe momentan Bienenwachspolitur im Sortiment und wollte die Produktpalette in letzter Zeit erweitern. Ich liebe Werkzeuge, die man ständig benutzt, und Schraubendreher sind dafür ein gutes Beispiel. Man greift immer wieder danach, deshalb fand ich, dass sie sich perfekt für die Rotationspoliermaschine eignen. Die Herstellung war kinderleicht und bietet unzählige Möglichkeiten, wie zum Beispiel weitere Werkzeugaufsätze, verschiedene Holzarten und die individuelle Gestaltung der Griffe.

Das ist das Schöne an der Herstellung von Werkstattwerkzeugen, die so persönlich sind. Können Sie den Entstehungsprozess der Sets genauer beschreiben?Ich habe einfach ein Foto eines Türgriffs im Londoner Stil importiert und es dann mit Aspire nachgezeichnet. Dabei habe ich die Größe und Griffigkeit angepasst. Diesen Vorgang habe ich wiederholt, da wir verschiedene Griffstärken getestet haben, um herauszufinden, was sich gut anfühlt, bis ich das endgültige Design hatte. Außerdem habe ich mit der Drehfunktion meinen Firmennamen in V-Form in jeden Griff eingraviert.I had lots of beautiful handles made from a range of hardwoods and was trying to find a solution for the screwdriver head. My first tool designs had screwdriver heads from old tools around the workshop… and who doesn't have a bunch of tools lying around! These were okay for the prototyping but not a good business model for production and sale, so I wanted a supply of nice quality blanks to start building up the shop stock. I eventually found a supplier where I could buy larger quantities and found some great 1/4-inch slotted and #2 2-inch Philips blade blanks. They’re a great starting point to fulfill a variety of tasks as I didn't want anything too small or too finicky that could only be used for very specialized tasks - more a generic type that can be more useful. The real challenge was inserting them into the handle, making sure they stayed perfectly straight and rigid, and avoiding cracks! We used the jig to drill the holes in the handle then used the Rikon band saw to remove the 2Ich habe die Befestigungspunkte in den Rohlingen so gewählt, dass sie keine Risse im Holz des Griffs verursachen. Deshalb habe ich das Loch mit Epoxidharz gefüllt, die Schraube eingesetzt, trocknen lassen und anschließend gründlich geschliffen und gehobelt. Zum Schluss habe ich eine Kupferhülse verwendet, um die Verbindung zu verstärken, und anschließend Leinöl und Bienenwachs zum Polieren aufgetragen. Ich liebe Kupfer, und es passt hervorragend zu diesen Holzgriffen. Die Kupferrohre habe ich von einem Schrottplatz, aber man bekommt sie auch im Sanitärfachhandel – eine tolle Möglichkeit, sie wiederzuverwenden.Der nächste Schritt war die Verpackung. Mir war es wichtig, dass diese Schraubendreher als Set verkauft werden, bei dem jedes Detail durchdacht wirkt. Außerdem lassen sie sich in einer Box leichter und unbeschädigt versenden. Ich habe viel Zeit in die Entwicklung verschiedener Optionen mit Trennwänden investiert, um die Schraubendreher sicher an ihrem Platz zu halten. Letztendlich habe ich mich für eine Verpackung im Stil eines Federmäppchens mit Schiebedeckel und kleinen Fingergelenken entschieden. Dieser Prozess hat mir gezeigt, wie wertvoll schöne Verpackungen sind! Wir haben uns entschieden, 100 Sets unter dem Namen „London Tool Handle Custom Made Hardwood Screwdrivers“ zu verkaufen. Der Preis liegt bei 100 US-Dollar pro Set bzw. 200 US-Dollar für ein Geschenkset mit zwei Schraubendrehern, da alle Sets aus der gleichen Hartholzart gefertigt sind.Wir freuen uns sehr, dass Sie Ihr Projekt so detailliert und Schritt für Schritt vorgestellt haben, inklusive Material- und Zeitvergleichen sowie den zusätzlichen Tests zur Optimierung der Bearbeitungszeit und der Werkzeugwechsel. Wie hat Aspire Sie bei diesen Tests unterstützt? Welche Werkzeugwegstrategien haben Sie angewendet? Könnten Sie bitte näher auf die verwendeten Werkzeuge/Größen bzw. Vorschübe und Drehzahlen eingehen?Natürlich möchte man die höchstmögliche Drehzahl und das größte Werkzeug, um die Arbeit so schnell und präzise wie möglich zu erledigen – und vor allem mit so wenigen Werkzeugwechseln wie möglich. Ich arbeite normalerweise mit 250 IPM, da ich mit dieser Drehzahl am besten zurechtkomme und sie daher durchgehend verwendet habe. Für den schnellsten Holzabtrag begann ich mit einem ½-Zoll-Spiralschnitt und endete mit einem ¼-Zoll-Rundfräser für die Endbearbeitung. Für mein Unternehmen fühlte es sich viel besser an, das Holz am Werkstück zu lassen und nur die Fräser zu wechseln, da das Entfernen und Neustarten der Bearbeitung das Genauigkeitsrisiko erhöht. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit für leichte Abweichungen in der Y- und Z-Achse, und wenn diese nicht optimal eingestellt sind, kann selbst eine minimale Ungenauigkeit einen großen Unterschied im Ergebnis ausmachen.

Es war toll zu sehen, wie Sie Ihre Griffe mit V-Carving veredelt haben. Welche Funktion fanden Sie bei der Einrichtung dieses Rotationsprojekts am nützlichsten und wie wählen Sie Ihre Materialien aus?The 3D modeling is pretty intuitive and while I am no expert, I can definitely say that with just a little practice I was able to quickly pick up just enough to design this project and many others afterwards. Since this was my first rotary project, I am now much better at understanding making non-linear modeling designs.

I use whatever wood I happen to have on hand and I have a lot of wood. It's often just a mix of offcuts from previous projects and I try to utilize everything that I work with to avoid wastage, even for test cuts.

To get a real insight into the project, watch my video with a step-by-step guide of the process, including best handle design, wood species, optimal design for machine use, wood blank sizes, number of handles to cut, bit change versus wood change, personalization, blank inserts, metal ferrule, packaging... and of course the cost-effectiveness of your product against the physical cost to make them: https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 Enjoy!Wow, es ist fantastisch zu sehen, wie viel Können hier geteilt wird. Es ist toll, dass Menschen jeden Alters die gleiche Leidenschaft fürs Basteln teilen. Was bastelt dein Sohn am liebsten mit dir?

Nun, er ist fünf Jahre alt und total begeistert von Kabeln, Schaltern und Elektronik im Allgemeinen. Im Moment „arbeitet“ er deshalb am liebsten in der Werkstatt daran.

Super, dass er eine ganz andere Art des Bastelns in eure Werkstatt einbringt! Was ist dein ungewöhnlichstes Projekt?

Ungewöhnlich! Also, ich habe mal im Sommer, als es richtig heiß war, einen winzigen Pool für meinen Golden Retriever aus Sperrholz und Planen gebaut, und der hat erstaunlich lange gehalten! Ich habe auch mal einen Hammer aus Beton gemacht und ihn mit Epoxidharz überzogen … der hat nicht so lange gehalten. ;)

Da werden unsere Bastler sicher schmunzeln! Haben Sie irgendwelche Top-Tipps für die Vectric-Community, die ein eigenes Hobby oder ein Online-Business starten möchten?Ich möchte nur einen Rat geben: Gehen Sie Schritt für Schritt vor und experimentieren Sie, um die Software richtig zu verstehen und zu erlernen. Andernfalls kommen Sie nicht voran und gewinnen keine Sicherheit. Probieren Sie verschiedene Dinge aus und produzieren Sie keine großen Mengen, bevor Sie wissen, ob Sie ein verkaufbares Produkt haben. Vor allem: Bleiben Sie flexibel!

Ein herzliches Dankeschön an Linn von Darbin Orvar für das großzügige Teilen ihrer Erfahrungen beim Erlernen der Rotationsbearbeitung. Wir hoffen, dass dies viele von Ihnen dazu inspiriert, neue Wege zu gehen und das Rotationsfräsen auf Ihrer eigenen CNC-Maschine auszuprobieren.

Schau dir die Projektgalerie an und besuche anschließend Linns Darvin Orvar YouTube-Kanal: http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
Postfach 1101
Goochland, VA 23063 USA

Instagram: http://instagram.com/darbinorvar/

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