Darbin Orvar - Juego de destornilladores giratorios

Linn, ¡qué gusto verte! Gracias por etiquetarnos en tu último video de YouTube: “¡Cómo ganar un montón de dinero vendiendo destornilladores!”. ¿Nos puedes contar un poco sobre ti y cuándo empezaste con la carpintería?

Siempre me ha encantado crear cosas, ya sean proyectos artísticos o de otro tipo. De niña, en Suecia, teníamos un taller de manualidades desde segundo de primaria que alternaba entre carpintería y costura, ¡y me encantaba! Sin embargo, no fue hasta que viví en Estados Unidos años después y compré mi primera casa que realmente quise dedicarme a construir cosas en serio. ¡Un proyecto me llevó a otro! Al principio trabajaba principalmente con madera contrachapada y madera para estructuras, y hacía construcciones sencillas, pero luego la cosa fue evolucionando. Poco después, me introduje en el mundo del mecanizado CNC con una pequeña unidad de sobremesa, y disfruté muchísimo aprendiendo sobre él.¡Vaya! Sin duda, te picó el gusanillo de la carpintería desde muy joven, y es evidente que te ha marcado si has conseguido retomar tus habilidades en tu nueva vida en Estados Unidos. Cuéntanos un poco sobre tu trayectoria en YouTube y cuánto tiempo llevas con el negocio.

Empecé mi canal de YouTube en 2014 y la empresa se fundó casi al mismo tiempo. Decidí llamarla Darbin Orvar en broma; ¡era el apodo de mi perro! Quería algo único, pero también quería mantener mi vida privada en privado, así que fue la solución perfecta. Me encanta todo el proceso de compartir lo que aprendo con los espectadores de YouTube: crear algo, grabar y editar, y luego compartirlo con otras personas con intereses similares. Vender cosas en la tienda también es divertido, pero la interacción requiere otras habilidades.

¡Qué manera más original de elegir un nombre para una empresa! Los proyectos que creas son una mezcla muy interesante de decoración del hogar, mejoras para el taller de carpintería, herramientas y accesorios. ¿Cómo decides qué quieres crear y compartir?Básicamente, todo se basa en lo que estoy haciendo en ese momento. Si estoy trabajando en algo para la tienda, los videos suelen ir en esa dirección. Es un reflejo de lo que me interesa actualmente. Mi proyecto favorito ahora mismo es el que acabo de publicar: una estación de café personalizada con patas talladas en la CNC y una preciosa encimera. Me encantan los proyectos que se usan de verdad, ¡y este mueble se usa varias veces al día, lo que ha hecho que preparar café sea mucho más divertido!

¡Qué buena manera de mantener la naturalidad reflejando tu estilo de vida diario! ¿Siempre tuviste una CNC cuando empezaste con Darbin Orvar o hacías la mayoría de los proyectos a mano?Al principio no tenía una fresadora CNC, así que hacía todo a mano. Un par de años después, conseguí una X-Carve y finalmente, en 2020, me pasé a una Avid, ¡donde descubrí Vectric! Empecé trasteando con Aspire, haciendo varias cosillas para familiarizarme con las funciones, pero supongo que mi primer "proyecto de verdad" fue un escritorio de madera contrachapada. Todavía lo uso a diario y ha sido una herramienta fantástica.

Es interesante ver que empezaste a probar proyectos con fresas rotativas tan pronto después de conseguir tu CNC. ¿Qué te llevó a añadir esa herramienta a tu fresadora?Adquirí el accesorio rotatorio en 2021, justo un año después de comprar la CNC, y desde que supe de él, pensé que sería una gran adición a mi equipo, ya que quería tener la oportunidad de empezar con el mecanizado de cilindros en series cortas y personalizar objetos rotados en mi torno. El accesorio rotatorio de mi CNC me permite mecanizar cilindros 2D y 2.5D con precisión una y otra vez... cosas como cabezas de destornillador, pero también patas de mesa, bases de lámpara, barandillas, postes de cama, bastones, etc.

Eso suena revolucionario para la producción en serie. ¿Qué te llevó a elegir este proyecto en particular?Ahora mismo tengo en el taller el pulimento de cera de abeja y últimamente he querido ampliar la línea de productos. Me encantan las herramientas básicas que se usan a diario, y los destornilladores son un buen ejemplo. Son algo que siempre tienes a mano, así que pensé que era un proyecto perfecto para hacer con la amoladora rotativa. Fue muy fácil de crear y tiene mucho potencial: se pueden añadir más cabezales al juego, más opciones de madera, y se pueden personalizar los mangos con un montón de ideas.

Esa es la belleza de crear herramientas de taller tan personales. ¿Podrías explicarnos el proceso de creación de los kits?Simplemente importé una foto de un diseño de asa de estilo londinense y luego usé Aspire para vectorizar la imagen, ajustando la escala para conseguir el tamaño y el agarre perfectos. Repetí este proceso varias veces, probando diferentes grosores de asa para encontrar la que mejor se adaptara a la mano, hasta llegar al diseño final. También usé la función rotativa para grabar en forma de V el nombre de mi empresa en cada asa.Tenía muchos mangos preciosos hechos de diversas maderas nobles y buscaba una solución para la cabeza del destornillador. Mis primeros diseños de herramientas usaban cabezas de destornillador de herramientas viejas del taller… (¡y quién no tiene un montón de herramientas por ahí!). Servían para el prototipo, pero no eran un buen modelo de negocio para la producción y venta, así que quería un suministro de piezas en bruto de buena calidad para empezar a aumentar el stock del taller. Finalmente encontré un proveedor donde podía comprar grandes cantidades y encontré unas piezas en bruto estupendas para destornilladores de ranura de 1/4 de pulgada y de punta Phillips nº 2 de 2 pulgadas. Son un punto de partida ideal para realizar diversas tareas, ya que no quería nada demasiado pequeño ni demasiado delicado que solo pudiera usarse para tareas muy especializadas; prefería un tipo genérico que fuera más útil. El verdadero reto fue insertarlas en el mango, asegurándome de que quedaran perfectamente rectas y rígidas, ¡y evitando grietas! Usamos la plantilla para taladrar los agujeros en el mango y luego la sierra de cinta Rikon para quitar las 2Fijé los puntos de unión en las piezas en bruto para evitar que se agrietaran en el mango. Rellené el agujero con epoxi, inserté el tornillo, dejé que secara y luego lijé y cepillé a fondo. El toque final fue la virola de cobre para reforzar la unión, seguida de una capa de aceite de linaza y cera de abeja. Me encanta el cobre y queda genial con estos mangos de madera. Compré el tubo de cobre en un centro de reciclaje, pero también se puede encontrar en una ferretería; es una forma estupenda de reutilizarlo.El siguiente paso fue el empaquetado, y realmente quería que estos destornilladores se vendieran en un juego donde cada detalle estuviera cuidadosamente pensado. Además, tener una caja facilita el envío sin que se dañen. Dediqué mucho tiempo a diseñar opciones con separadores para sujetar los destornilladores de forma segura, y finalmente me decidí por el estilo de estuche para lápices con tapa deslizante y pequeñas uniones para los dedos. ¡Este proceso me ha hecho apreciar aún más las cosas que vienen en cajas bonitas! En cuanto al precio, decidimos vender 100 juegos con la etiqueta "London Tool Handle Custom Made Hardwood Screwdrivers" (Destornilladores de madera noble hechos a medida con mango de herramientas de Londres). El precio final fue de 100 dólares por unidad o 200 dólares por un juego de regalo de 2 destornilladores, dado que todos los juegos son de la misma especie de madera noble.Nos encanta que hayas compartido tu proyecto con tanto detalle, incluyendo comparaciones de materiales y tiempos, y las pruebas adicionales que realizaste para optimizar el tiempo de mecanizado y los cambios de herramienta. ¿Cómo te ayudó Aspire a realizar estas pruebas? ¿Qué estrategias de trayectoria de herramienta utilizaste? ¿Podrías detallarnos las herramientas y tamaños que usaste, así como los avances y velocidades?Obviamente, lo que se busca es la mayor velocidad y la herramienta más grande posible para realizar el trabajo con la mayor rapidez y precisión, y, sobre todo, con la menor cantidad de cambios de herramienta posible. Normalmente trabajo a 250 IPM, ya que es la velocidad con la que me siento más cómodo, así que la utilicé durante todo el proceso. Para eliminar la madera más rápidamente, comencé con un corte ascendente en espiral de ½” y terminé con un redondeo de ¼” en la trayectoria de acabado. Para mi negocio, me pareció mucho mejor dejar la madera y simplemente cambiar las brocas, debido al riesgo adicional de perder precisión al tener que quitar la madera y reiniciar el trabajo. Esto aumenta la posibilidad de ligeras desviaciones en los ejes Y y Z, y si no se ajustan correctamente, incluso un pequeño desajuste puede marcar una gran diferencia en el resultado final.

Fue genial ver cómo personalizabas tus mangos con la técnica de grabado en V. ¿Qué función te resultó más útil al configurar este proyecto rotativo y cómo eliges tus materiales?El modelado 3D es bastante intuitivo y, aunque no soy un experto, puedo decir con seguridad que con un poco de práctica aprendí lo suficiente para diseñar este proyecto y muchos otros después. Como este fue mi primer proyecto con una herramienta rotativa, ahora entiendo mucho mejor cómo crear diseños de modelado no lineal.

Utilizo la madera que tengo a mano, y tengo mucha. A menudo es una mezcla de recortes de proyectos anteriores, e intento aprovechar todo lo que tengo para evitar el desperdicio, incluso para los cortes de prueba.

Para comprender mejor el proyecto, vea mi video con una guía paso a paso del proceso, que incluye el mejor diseño de mango, especies de madera, diseño óptimo para uso en máquina, tamaños de piezas de madera en bruto, número de mangos a cortar, cambio de broca versus cambio de madera, personalización, inserciones en bruto, virola metálica, embalaje... y, por supuesto, la rentabilidad de su producto en comparación con el costo físico de fabricarlo: https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 ¡Que lo disfrute!¡Guau, es increíble ver tanta habilidad compartida! Es genial ver a personas de todas las edades compartiendo la misma pasión por crear. ¿Qué es lo que más le gusta hacer a tu hijo contigo?

Bueno, tiene 5 años y le encantan los cables, los interruptores y la electrónica en general, así que ahora mismo es en lo que le gusta "trabajar" en el taller.

¡Guau, es fantástico que esté aportando un estilo diferente de creación a tu taller! ¿Cuál es el proyecto más inusual que has creado?

¡Inusual! Bueno, un verano de mucho calor le hice una pequeña piscina a mi golden retriever con madera contrachapada y lonas, ¡y duró sorprendentemente mucho tiempo! También hice un mazo de hormigón una vez y lo cubrí con epoxi... ese no duró tanto :).

¡Seguro que eso les sacará una sonrisa a nuestros creadores! ¿Tienes algún consejo para la comunidad Vectric que quiera empezar su propio hobby o negocio online?Mi consejo es simple: avanza paso a paso y experimenta para comprender y dominar el software. De lo contrario, no podrás progresar ni sentirte más cómodo. Prueba diferentes cosas y no produzcas grandes cantidades de un mismo producto antes de saber si realmente puedes venderlo. Sobre todo, ¡sé flexible!

Un enorme agradecimiento a Linn de Darbin Orvar por compartir generosamente su experiencia aprendiendo a usar una máquina rotativa. Esperamos que esto inspire a muchos a ir más allá y probar el fresado rotativo en su propia CNC.

Consulta la galería del proyecto y luego visita el canal de YouTube de Linn, Darvin Orvar: http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
Apartado de correos 1101
Goochland, VA 23063 EE. UU.

Instagram: http://instagram.com/darbinorvar/

Twitter: http://twitter.com/darbinorvar