Darbin Orvar - Jeu de tournevis rotatifs

Linn, ravie de te retrouver ! Merci de nous avoir mentionnés dans ta dernière vidéo YouTube « Comment gagner un max d'argent en vendant des tournevis ! » Peux-tu nous parler un peu de toi et de tes débuts dans le travail du bois ?

J'ai toujours adoré créer, que ce soit des projets artistiques ou autres. Enfant, en Suède, nous avions un atelier de travaux manuels dès le CE1, où l'on alternait entre menuiserie et couture, et j'adorais ça ! Cependant, ce n'est que des années plus tard, installée aux États-Unis et après avoir acheté ma première maison, que j'ai vraiment eu envie de me lancer dans la construction. Un projet en entraînant un autre ! Au début, c'était surtout du contreplaqué, du bois de charpente et des constructions simples, puis ça a évolué. J'ai découvert le travail à la CNC peu après, avec une petite machine de bureau, et j'ai adoré apprendre à m'en servir.Waouh, tu as attrapé le virus du travail du bois très jeune, et ça a visiblement laissé des traces si tu as réussi à raviver tes compétences pour ta nouvelle vie aux États-Unis. Parle-nous un peu de ton parcours sur YouTube et depuis combien de temps tu es en activité.

J'ai lancé ma chaîne YouTube en 2014 et j'ai créé mon entreprise à peu près en même temps. J'ai décidé de l'appeler Darbin Orvar un peu pour rire ; c'était le surnom de mon chien ! Je voulais trouver un nom original tout en préservant ma vie privée, alors c'était la solution idéale. J'adore partager ce que j'apprends avec les abonnés sur YouTube : créer, filmer, monter, puis partager avec d'autres passionnés. Vendre des articles dans la boutique est sympa aussi, mais le contact avec la clientèle demande des compétences différentes.

C'est une façon originale de choisir un nom d'entreprise ! Tes projets sont un mélange très intéressant de décoration, d'améliorations pour l'atelier de menuiserie, d'outils et d'accessoires. Comment choisis-tu ce que tu veux créer et partager ?En gros, tout dépend de ce que je fais sur le moment. Si je travaille sur quelque chose pour la boutique, les vidéos s'orientent généralement dans cette direction. C'est vraiment le reflet de mes centres d'intérêt actuels. Mon projet préféré du moment, c'est celui que je viens de publier : un coin café sur mesure dont nous avons usiné les pieds à la CNC et qui possède un magnifique comptoir. J'adore les projets qu'on utilise vraiment, et ce meuble sert plusieurs fois par jour, ce qui a rendu la préparation du café beaucoup plus agréable !

Quelle belle façon de rester authentique en reflétant son quotidien ! Aviez-vous toujours une CNC lorsque vous avez lancé Darbin Orvar ou réalisiez-vous principalement vos projets à la main ?Au départ, je n'avais pas de CNC, alors je faisais tout à la main. Puis, après quelques années, j'ai acheté une X-Carve et finalement, en 2020, je suis passé à une Avid, et c'est là que j'ai découvert Vectric ! J'ai commencé par m'amuser avec l'Aspire en fabriquant plein de petits objets pour me familiariser avec les fonctions, mais je suppose que mon premier « vrai projet » a été ce bureau en contreplaqué. Je l'utilise encore tous les jours et c'est un outil formidable.

C'est intéressant de voir que tu as commencé à tester des projets de fraisage rotatif assez rapidement après avoir eu ta CNC. Qu'est-ce qui t'a décidé à ajouter cet outil à ta fraiseuse ?J'ai acquis le dispositif rotatif en 2021, un an seulement après ma CNC. Dès que j'ai découvert son fonctionnement, j'ai su qu'il serait un atout précieux pour mon installation, car je souhaitais pouvoir passer de la production de petites séries de cylindres à la personnalisation d'objets rotatifs sur mon tour. Le dispositif rotatif de ma CNC me permet d'usiner avec précision des cylindres 2D et 2,5D de manière répétée, pour des objets comme des têtes de tournevis, mais aussi des pieds de table, des lampadaires, des rampes d'escalier, des montants de lit, des cannes, etc.

C'est un outil révolutionnaire pour la production en série ! Qu'est-ce qui vous a poussé à choisir ce projet en particulier ?J'ai actuellement le cirage à la cire d'abeille en boutique et j'ai très envie d'élargir ma gamme de produits. J'adore les outils de base qu'on utilise au quotidien, et les tournevis en sont un excellent exemple. On s'en sert constamment, alors j'ai pensé que c'était le projet idéal à réaliser avec la perceuse rotative. C'était tellement facile à créer et le potentiel est immense : on pourrait ajouter d'autres embouts, plus d'essences de bois, et on peut vraiment laisser libre cours à son imagination pour personnaliser les manches.

C'est tout l'intérêt de fabriquer des outils d'atelier si personnels. Pourriez-vous nous expliquer comment vous avez créé ces kits ?J'ai simplement importé une photo d'un modèle de poignée de style londonien, puis j'ai utilisé Aspire pour vectoriser l'image, en ajustant l'échelle pour obtenir la taille et la prise en main idéales. J'ai répété ce processus lors de différents essais avec diverses épaisseurs de poignée afin de trouver celle qui offrait le meilleur confort, jusqu'à l'obtention du modèle final. J'ai également utilisé la fonction rotative pour graver le nom de mon entreprise en forme de V sur chaque poignée.J'avais de nombreux manches magnifiques, fabriqués à partir de différents bois durs, et je cherchais une solution pour la tête de tournevis. Mes premiers prototypes utilisaient des têtes de tournevis récupérées sur de vieux outils qui traînaient dans l'atelier… (et qui n'a pas une collection d'outils qui traîne !). C'était acceptable pour le prototypage, mais pas viable pour la production et la vente. Je souhaitais donc me procurer des ébauches de bonne qualité pour constituer mon stock. J'ai finalement trouvé un fournisseur auprès duquel je pouvais acheter en plus grande quantité : d'excellentes ébauches de tournevis plats de 6,35 mm (1/4 pouce) et de tournevis cruciformes n° 2 de 50,8 mm (2 pouces). Elles constituent un excellent point de départ pour réaliser diverses tâches, car je ne voulais rien de trop petit ni de trop délicat, réservé à des usages très spécifiques ; plutôt un modèle générique et polyvalent. Le véritable défi consistait à les insérer dans le manche, en veillant à ce qu'elles restent parfaitement droites et rigides, et en évitant les fissures ! Nous avons utilisé un gabarit pour percer les trous dans le manche, puis une scie à ruban Rikon pour découper les 2 mm.J'ai comblé les trous de fixation dans les ébauches, évitant ainsi les fissures dans le bois du manche. J'ai inséré la vis, laissé sécher, puis poncé et raboté minutieusement. La touche finale : une virole en cuivre pour renforcer l'assemblage, suivie d'une application d'huile de lin et de cire d'abeille. J'adore le cuivre, et il se marie parfaitement avec ces manches en bois. J'ai acheté le tuyau de cuivre dans une déchetterie, mais on en trouve facilement dans les magasins de plomberie ; c'est une excellente façon de leur donner une seconde vie.L'étape suivante était l'emballage, et je tenais vraiment à ce que ces tournevis soient vendus en coffret, avec un souci du détail irréprochable. De plus, une boîte facilite l'expédition et évite les dommages. J'ai passé beaucoup de temps à concevoir des options avec des séparateurs pour maintenir les tournevis en place, et j'ai finalement opté pour un format boîte à crayons avec couvercle coulissant et petites articulations. Ce projet m'a vraiment fait apprécier les objets présentés dans de jolis coffrets ! Pour le prix, nous avons décidé de vendre 100 coffrets sous l'appellation « Tournevis London Tool Handle en bois dur, fabrication sur mesure ». Nous avons finalement fixé le prix à 100 $ l'unité ou 200 $ pour un coffret cadeau de 2 tournevis, tous les coffrets étant fabriqués dans la même essence de bois dur.Nous apprécions beaucoup que vous ayez partagé votre projet en détail, étape par étape, avec des comparaisons de matériaux et de temps, ainsi que les tests supplémentaires que vous avez effectués pour optimiser le temps d'usinage et les changements d'outils. Comment Aspire vous a-t-il aidé à réaliser ces tests ? Quelles stratégies de trajectoire d'outil avez-vous utilisées ? Pourriez-vous préciser les outils et leurs dimensions, ainsi que les vitesses d'avance et de coupe utilisées ?Évidemment, vous recherchez la vitesse la plus élevée et l'outil le plus grand possible pour réaliser le travail aussi rapidement et précisément que possible, et surtout en limitant au maximum les changements d'outils. J'utilise généralement une vitesse de 250 IPM, car c'est celle avec laquelle je suis le plus à l'aise ; je l'ai donc conservée tout au long du processus. Pour un enlèvement de bois rapide, j'ai commencé par une fraise en spirale ascendante de 12,7 mm (½ pouce) et terminé par une fraise arrondie de 6,35 mm (¼ pouce) sur la trajectoire de finition. Pour mon activité, il était bien plus judicieux de laisser le bois en place et de simplement changer les fraises, car le démontage et le redémarrage de la machine présentent un risque accru pour la précision. Cela augmente le risque de légers décalages sur les axes Y et Z, et si ces réglages ne sont pas parfaitement précis, même un léger décalage peut avoir un impact considérable sur le résultat.

C'était formidable de voir votre marquage sur les poignées avec la gravure en V. Quelle caractéristique avez-vous trouvée la plus utile lors de la mise en place de ce projet de fraisage rotatif et comment choisissez-vous vos matériaux ?La modélisation 3D est assez intuitive et, même si je ne suis pas expert, je peux affirmer qu'avec un peu de pratique, j'ai rapidement assimilé les bases nécessaires pour concevoir ce projet et bien d'autres par la suite. Comme il s'agissait de mon premier projet de découpe rotative, je maîtrise désormais bien mieux la modélisation non linéaire.

J'utilise le bois que j'ai sous la main, et j'en ai beaucoup. Il s'agit souvent d'un mélange de chutes de projets précédents, et j'essaie d'utiliser tout ce que j'ai pour éviter le gaspillage, même pour les essais.

Pour bien comprendre le projet, regardez ma vidéo qui présente étape par étape le processus, notamment la conception optimale des poignées, les essences de bois, la conception optimale pour l'utilisation sur machine, les dimensions des ébauches de bois, le nombre de poignées à usiner, le choix de la fraise en fonction du bois, la personnalisation, les inserts pour ébauches, la virole métallique, l'emballage… et bien sûr, la rentabilité de votre produit par rapport à son coût de fabrication : https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 Bon visionnage !Waouh, c'est incroyable de voir autant de savoir-faire partagé ! C'est formidable de voir des personnes de tous âges partager la même passion pour la création. Qu'est-ce que votre fils préfère créer avec vous ?

Eh bien, il a 5 ans et il est passionné par les fils électriques, les interrupteurs et l'électronique en général. C'est donc ce qu'il aime « faire » en ce moment à l'atelier.

Waouh, c'est génial qu'il apporte un style de création différent à votre atelier ! Quel est le projet le plus insolite que vous ayez réalisé ?

Insolite ! Eh bien, j'ai fabriqué une minuscule piscine pour mon golden retriever avec du contreplaqué et des bâches un été de forte chaleur, et elle a tenu étonnamment longtemps ! J'ai aussi fabriqué un maillet en béton que j'ai recouvert d'époxy… celui-là n'a pas duré aussi longtemps :).

Je suis sûr que ça fera sourire nos créateurs ! Avez-vous des conseils à donner à la communauté Vectric qui se lance dans un loisir ou une activité en ligne ?Un seul conseil : allez-y étape par étape et familiarisez-vous avec le logiciel pour bien l’assimiler. Sinon, vous ne pourrez pas progresser et gagner en aisance. Expérimentez différentes choses et ne produisez pas de grandes quantités avant d’être sûr d’avoir un produit commercialisable. Surtout, soyez flexible !

Un grand merci à Linn de Darbin Orvar pour avoir si généreusement partagé son expérience d’apprentissage du fraisage rotatif. Nous espérons que cela incitera d’autres personnes à repousser les limites et à s’essayer au fraisage rotatif sur leur propre CNC.

Découvrez la galerie du projet, puis rendez-vous sur la chaîne YouTube de Darvin Orvar (Linn) : http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
PO BOX 1101
Goochland, VA 23063 USA

Instagram : http://instagram.com/darbinorvar/

Twitter : http://twitter.com/darbinorvar