Darbin Orvar - Set di cacciaviti rotanti

Linn, è un piacere risentirti. Grazie per averci taggato nel tuo ultimo video di YouTube "Come fare un sacco di soldi vendendo cacciaviti!". Puoi raccontarci qualcosa di te e di quando hai iniziato a dedicarti alla lavorazione del legno?

Ho sempre amato creare cose, che si tratti di progetti artistici o altro. Da bambina, crescendo in Svezia, dalla seconda elementare frequentavamo un laboratorio di artigianato che alternava falegnameria e cucito, e mi piaceva molto! Tuttavia, è stato solo anni dopo, quando vivevo negli Stati Uniti e avevo appena comprato la mia prima casa, che ho davvero voluto iniziare a costruire cose sul serio. Un progetto ha portato all'altro! All'inizio si trattava principalmente di compensato e legname da costruzione e di semplici costruzioni, ma poi la cosa si è evoluta. Poco tempo dopo ho scoperto il funzionamento delle macchine a controllo numerico (CNC) usando una piccola unità da tavolo, e mi sono divertita molto a imparare tutto su di esse.Wow, hai sicuramente sviluppato la passione per la lavorazione del legno fin da giovane, e questo ha chiaramente lasciato il segno, visto che sei riuscito a riscoprire le tue abilità nella tua nuova vita negli Stati Uniti. Raccontaci un po' del tuo percorso su YouTube e da quanto tempo hai avviato l'attività.

Ho aperto il mio canale YouTube nel 2014 e l'azienda è nata più o meno nello stesso periodo. Ho deciso di chiamarla Darbin Orvar un po' per scherzo; era il soprannome del mio cane! Volevo trovare qualcosa di unico ma anche mantenere la mia vita privata tale, quindi è stata la soluzione perfetta. Adoro tutto il processo di condivisione di ciò che imparo con gli spettatori su YouTube: creare qualcosa, filmare e montare, e poi poterlo condividere con altre persone che la pensano come me. Anche vendere oggetti in negozio è divertente, ma l'interazione richiede competenze diverse.

È un modo divertente di scegliere un nome per un'attività! I progetti che crei sono un mix davvero interessante di progetti di arredamento per la casa, miglioramenti per la falegnameria, utensili e accessori. Come si decide cosa creare e condividere?In sostanza, tutto si basa su quello che sto facendo in quel momento. Se sto lavorando a qualcosa per il negozio, i video tendono ad andare in quella direzione. È davvero un riflesso di ciò che mi interessa al momento. Il mio progetto preferito al momento è quello che ho appena pubblicato. Si tratta di una postazione caffè personalizzata, per la quale abbiamo intagliato le gambe con la macchina CNC e che ha un bellissimo piano d'appoggio. Adoro i progetti che si usano davvero e questo mobile viene utilizzato più volte al giorno, il che ha reso l'esperienza della preparazione del caffè molto più piacevole!

Che bel modo di mantenere le cose naturali riflettendo il tuo stile di vita quotidiano. Avevi già una macchina CNC quando hai iniziato Darbin Orvar o realizzavi principalmente progetti a mano?Inizialmente non avevo una CNC, quindi facevo tutto a mano. Poi, dopo un paio d'anni, ho preso una X-Carve e infine, nel 2020, sono passato a una Avid, dove ho scoperto Vectric! Ho iniziato semplicemente sperimentando con Aspire, realizzando un mucchio di piccole cose per familiarizzare con le funzioni, ma credo che il mio primo "vero progetto" sia stata la scrivania in compensato. La uso ancora tutti i giorni ed è stata un'attrezzatura fantastica.

È interessante vedere che hai iniziato a testare progetti con fresatrici rotative piuttosto rapidamente dopo aver preso la tua CNC. Cosa ti ha spinto ad aggiungere questo strumento alla tua fresatrice?Ho acquistato l'accessorio rotante nel 2021, solo un anno dopo aver preso il CNC, e da quando ne ho sentito parlare ho pensato che sarebbe stata un'ottima aggiunta alla mia attrezzatura, dato che volevo la possibilità di passare dalla lavorazione di piccoli cilindri alla personalizzazione di oggetti ruotati sul mio tornio. L'accessorio rotante sul mio CNC mi permette di lavorare cilindri 2D e 2.5D con precisione, ripetutamente... cose come queste teste di cacciavite, ma anche gambe di tavoli, supporti per lampade, ringhiere, sponde di letti, bastoni da passeggio ecc.

Sembra una vera svolta quando si vogliono produrre più serie. Cosa ti ha spinto a scegliere proprio questo progetto?Al momento ho in negozio la cera lucidante per cera d'api e ultimamente ho desiderato ampliare la linea di prodotti. Adoro gli strumenti di base che si usano di continuo e i cacciaviti ne sono un ottimo esempio. È qualcosa che si usa costantemente, quindi ho pensato che fosse il progetto perfetto da realizzare con la fresa rotativa. È stato facilissimo da creare ed è pieno di potenzialità, come aggiungere altre testine al set, più opzioni di legno e si possono davvero sbizzarrire con le idee di personalizzazione del manico.

Questa è la bellezza di creare strumenti da officina così personali. Puoi descriverci il processo di creazione dei kit?Ho semplicemente importato la foto di un manico in stile londinese e poi ho usato Aspire per ricalcare l'immagine, apportando alcune modifiche di scala per ottenere le dimensioni e l'impugnatura perfette. Ho ripetuto questo processo più volte, effettuando diverse prove con spessori diversi del manico per capire quale fosse la soluzione migliore in mano, fino ad arrivare al design finale. Ho anche utilizzato la funzione rotativa per incidere a V il nome della mia azienda su ogni manico.Avevo un sacco di bellissimi manici realizzati con diversi tipi di legno duro e stavo cercando una soluzione per la testa del cacciavite. I miei primi progetti di utensili avevano teste di cacciavite ricavate da vecchi utensili che avevo in officina… e chi non ha un mucchio di utensili in giro! Questi andavano bene per la prototipazione, ma non erano un buon modello di business per la produzione e la vendita, quindi volevo una fornitura di pezzi grezzi di buona qualità per iniziare a costruire il magazzino dell'officina. Alla fine ho trovato un fornitore da cui potevo acquistare quantità maggiori e ho trovato degli ottimi pezzi grezzi con lama a taglio da 1/4 di pollice e lame Phillips n. 2 da 2 pollici. Sono un ottimo punto di partenza per svolgere una varietà di compiti, dato che non volevo niente di troppo piccolo o troppo delicato che potesse essere usato solo per compiti molto specifici, piuttosto un tipo generico che può essere più utile. La vera sfida è stata inserirli nel manico, assicurandomi che rimanessero perfettamente dritti e rigidi ed evitando crepe! Abbiamo usato la dima per praticare i fori nel manico e poi abbiamo usato la sega a nastro Rikon per rimuovere i 2punti di fissaggio nei pezzi grezzi che potrebbero creare crepe nel legno del manico. Ho riempito il foro con resina epossidica, ho inserito la vite, l'ho lasciata asciugare e poi ho carteggiato e piallato a lungo. Il tocco finale è stato la ghiera in rame per dare un po' di robustezza al giunto, seguita dalla mia lucidatura con olio di lino e cera d'api. Adoro il rame e si abbina davvero bene a questi manici in legno. Ho comprato il tubo di rame da un deposito di materiali di recupero, ma si può trovare anche in un negozio di idraulica ed è un ottimo modo per riutilizzarlo.Il passo successivo è stato il packaging e volevo davvero che questi cacciaviti fossero venduti in un set, dove ogni dettaglio fosse curato con attenzione. Inoltre, avere una scatola facilita la spedizione senza che si danneggino. Ho dedicato molto tempo alla progettazione di diverse opzioni con divisori o separatori per tenere i cacciaviti al sicuro e ben saldi, e alla fine ho optato per il modello astuccio con coperchio scorrevole e piccoli incastri a linguetta. Questo processo mi ha fatto davvero apprezzare gli oggetti confezionati in belle scatole! Per quanto riguarda il prezzo, abbiamo deciso di vendere 100 set con l'etichetta "Cacciaviti in legno massello su misura London Tool Handle". Il prezzo finale è stato di 100 dollari ciascuno, oppure 200 dollari per una confezione regalo da 2 cacciaviti, considerando che ogni set è realizzato con la stessa essenza di legno.Apprezziamo molto che tu abbia condiviso il tuo progetto in modo così dettagliato, passo dopo passo, includendo confronti tra materiali e tempi, e i test aggiuntivi che hai effettuato per ottimizzare i tempi di lavorazione e i cambi utensile. In che modo Aspire ti ha aiutato a condurre questi test? Quali strategie di percorso utensile hai utilizzato? Puoi fornire maggiori dettagli sugli utensili/dimensioni e/o sulle velocità di avanzamento e di taglio?Ovviamente si desidera la massima velocità e l'utensile più grande possibile per completare il lavoro nel modo più rapido e preciso possibile, e soprattutto con il minor numero possibile di cambi utensile. Di solito utilizzo 250 IPM perché è la velocità con cui mi trovo più a mio agio, quindi l'ho utilizzata per tutto il lavoro. Per la rimozione più rapida del legno, ho iniziato con un taglio a spirale da ½” e ho terminato con un taglio a toro da ¼” sulla traiettoria di finitura. Per la mia attività, mi è sembrato molto meglio lasciare il legno e cambiare solo le punte, a causa del rischio aggiuntivo di compromettere la precisione rimuovendo e ricominciando il lavoro. Aumenta la possibilità di lievi variazioni sugli assi Y e Z e, se non si impostano correttamente, anche un piccolo errore può fare un'enorme differenza sul lavoro.

È stato bello vedere che hai personalizzato le tue maniglie con l'incisione a V. Quale caratteristica hai trovato più utile durante la configurazione di questo progetto rotativo e come scegli i tuoi materiali?La modellazione 3D è piuttosto intuitiva e, pur non essendo un esperto, posso sicuramente affermare che con un po' di pratica sono riuscito ad apprendere rapidamente le nozioni essenziali per progettare questo progetto e molti altri in seguito. Dato che questo è stato il mio primo progetto con una fresatrice rotativa, ora comprendo molto meglio la realizzazione di modelli non lineari.

Utilizzo qualsiasi tipo di legno abbia a disposizione e ne ho in abbondanza. Spesso si tratta di un mix di scarti di progetti precedenti e cerco di utilizzare tutto il materiale con cui lavoro per evitare sprechi, anche per i tagli di prova.

Per avere una visione completa del progetto, guarda il mio video con una guida passo passo del processo, inclusi il miglior design del manico, le specie di legno, il design ottimale per l'uso con la macchina, le dimensioni dei pezzi di legno grezzo, il numero di manici da tagliare, il cambio della punta rispetto al cambio del legno, la personalizzazione, gli inserti grezzi, la ghiera in metallo, l'imballaggio... e ovviamente il rapporto costo-efficacia del tuo prodotto rispetto al costo fisico di produzione: https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 Buon divertimento!Wow, è fantastico vedere così tanta abilità condivisa. È bello vedere persone di tutte le età che condividono la stessa passione per il fai-da-te. Cosa piace di più fare a tuo figlio con te?

Beh, attualmente ha 5 anni ed è molto appassionato di fili, interruttori ed elettronica in generale, quindi al momento è su questo che gli piace "lavorare" in officina.

Wow, è fantastico che porti uno stile di lavoro diverso nella tua officina. Qual è il progetto più insolito che hai realizzato?

Insolito! Beh, un'estate, quando faceva molto caldo, ho costruito una piccola piscina per il mio golden retriever con compensato e teloni, ed è durata sorprendentemente a lungo! Una volta ho anche fatto un martello di cemento e l'ho ricoperto di resina epossidica... quello non è durato altrettanto a lungo :).

Sono sicuro che questo farà ridere i nostri creatori! Avete qualche consiglio per la community di Vectric che sta iniziando il proprio hobby o la propria attività online?I would give just one sound bite: take it one step at a time and play around to properly absorb and really learn the software. If you don't, that will not enable you to move on and get more comfortable. Try different things and don't create huge batches of something before you know whether or not you have a product you can actually sell. Most of all, be flexible!

A huge thank you to Linn from Darbin Orvar for being so generous sharing your experience of learning how to rotary machine. We hope this will inspire more of you to start pushing the boundaries and try out some rotary milling on your own CNC.

Check out the project gallery then head over to Linn’s Darvin Orvar YouTube channel: http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
PO BOX 1101
Goochland, VA 23063 USA

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