Darbin Orvar - Set di cacciaviti rotanti

Linn, è un piacere rivederti. Grazie per averci taggato nel tuo ultimo video su YouTube "Come fare un sacco di soldi vendendo cacciaviti!". Puoi raccontarci un po' di te e di quando hai iniziato a dedicarti alla lavorazione del legno?

Ho sempre amato creare, che si trattasse di progetti artistici o altro. Da bambina, in Svezia, frequentavo un corso di artigianato fin dalla seconda elementare, che alternava falegnameria e cucito, e mi piaceva tantissimo! Tuttavia, è stato solo anni dopo, quando mi sono trasferita negli Stati Uniti e ho appena comprato la mia prima casa, che ho iniziato a voler davvero dedicarmi all'edilizia. Un progetto tira l'altro! All'inizio si trattava principalmente di compensato, legname da costruzione e semplici costruzioni, ma poi ho fatto progressi. Ho iniziato a lavorare con macchine CNC poco dopo, usando una piccola unità desktop, e mi sono divertita tantissimo a imparare tutto.Wow, hai sicuramente preso la passione per la lavorazione del legno fin da giovane, e ha chiaramente lasciato il segno se sei riuscito a riaccendere le tue competenze per la tua nuova vita negli Stati Uniti. Raccontaci un po' del tuo percorso su YouTube e da quanto tempo sei attivo.

Ho aperto il mio canale YouTube nel 2014 e l'azienda è stata fondata più o meno nello stesso periodo. Ho deciso di chiamarla Darbin Orvar un po' per scherzo; era il soprannome del mio cane! Volevo trovare qualcosa di unico ma anche mantenere la mia vita privata riservata, quindi è stata la soluzione perfetta. Adoro l'intero processo di condivisione di ciò che imparo con gli spettatori su YouTube: creare qualcosa, filmare e montare, e poi condividere il tutto con altre persone che la pensano come me. Anche vendere oggetti nel negozio è divertente, ma l'interazione richiede un'abilità diversa.

È un modo divertente di scegliere il nome di un'attività! I progetti che crei sono un mix davvero interessante di progetti di arredamento per la casa, miglioramenti per la falegnameria, utensili e accessori. Come decidi cosa vuoi creare e condividere?In sostanza, tutto si basa su ciò che sto facendo al momento. Se lavoro a qualcosa per il negozio, i video tendono ad andare in quella direzione. È davvero un riflesso di ciò che mi interessa in questo momento. Il mio progetto preferito al momento è quello che ho appena pubblicato. È una postazione caffè personalizzata le cui gambe sono state intagliate con la macchina CNC e ha un bellissimo bancone. Adoro i progetti che usi davvero e questo mobile viene usato più volte al giorno, il che ha reso l'esperienza di preparare il caffè molto più divertente!

Che bel modo di mantenere le cose naturali riflettendo il tuo stile di vita quotidiano. Avevi sempre avuto una macchina CNC quando hai fondato Darbin Orvar o realizzavi principalmente progetti a mano?Inizialmente non avevo una macchina CNC, quindi facevo tutto a mano. Poi, dopo un paio d'anni, ho comprato una X-Carve e nel 2020 sono passato a un Avid, dove ho scoperto Vectric! Ho iniziato semplicemente giocando con Aspire, realizzando un po' di piccole cose solo per abituarmi alle funzioni, ma credo che il mio primo "vero progetto" sia stata la scrivania in compensato. La uso ancora tutti i giorni ed è stata un'attrezzatura fantastica.

È interessante vedere che hai iniziato a testare progetti rotativi piuttosto rapidamente dopo aver ricevuto la tua macchina CNC. Cosa ti ha spinto ad aggiungere quello strumento alla tua fresatrice?Ho ricevuto l'accessorio rotante nel 2021, appena un anno dopo aver acquistato il CNC, e da quando ne ho sentito parlare, ho pensato che sarebbe stata un'ottima aggiunta alla mia attrezzatura, perché volevo avere l'opportunità di passare dal taglio di cilindri di piccole dimensioni alla personalizzazione di oggetti ruotati sul mio tornio. L'accessorio rotante sul mio CNC mi permette di lavorare cilindri 2D e 2,5D con precisione più e più volte... oggetti come queste teste di cacciavite, ma anche gambe di tavoli, supporti per lampade, corrimano, montanti di letti, bastoni da passeggio ecc.

Sembra una svolta quando si vogliono produrre più serie. Cosa ti ha spinto a scegliere questo progetto specifico?Al momento ho la cera d'api lucidante in officina e ultimamente ho voglia di ampliare la linea di prodotti. Adoro gli utensili base che si usano sempre e i cacciaviti ne sono un ottimo esempio. È qualcosa che si usa costantemente, quindi ho pensato che fosse un progetto perfetto da realizzare con la fresa rotante. È stato facilissimo da realizzare ed è pieno di potenziale, come l'aggiunta di più teste al set, più opzioni di legno e la possibilità di sbizzarrirsi con tutte le idee di personalizzazione del manico.

È questo il bello di creare utensili da officina così personali. Puoi raccontarci il processo di creazione dei kit?Ho semplicemente importato una foto di un design di maniglia in stile londinese, quindi ho usato Aspire per ricalcare la bitmap della foto, apportando alcune modifiche di scala per ottenere le dimensioni e la presa perfette. Questo è stato un processo ripetuto, mentre effettuavamo vari test con diversi spessori di maniglia per valutare quale fosse la sensazione più adatta alla mano, fino a quando non ho ottenuto il design finale. Ho anche usato la funzione rotativa per incidere a V il nome della mia attività su ogni maniglia.Avevo un sacco di bellissimi manici realizzati con diversi tipi di legno duro e stavo cercando una soluzione per la testa del cacciavite. I miei primi progetti di utensili prevedevano teste di cacciavite ricavate da vecchi utensili che avevo in officina… e chi non ha un mucchio di utensili in giro! Andavano bene per la prototipazione, ma non rappresentavano un buon modello di business per la produzione e la vendita, quindi volevo una scorta di pezzi grezzi di buona qualità per iniziare ad aumentare le scorte del negozio. Alla fine ho trovato un fornitore da cui potevo acquistare quantità maggiori e ho trovato degli ottimi pezzi grezzi con lama scanalata da 1/4 di pollice e una lama Philips n. 2 da 2 pollici. Sono un ottimo punto di partenza per svolgere una varietà di compiti, perché non volevo niente di troppo piccolo o troppo complicato da utilizzare solo per lavori molto specializzati, ma piuttosto un tipo generico che potesse essere più utile. La vera sfida è stata inserirli nel manico, assicurandomi che rimanessero perfettamente dritti e rigidi ed evitando crepe! Abbiamo usato la dima per praticare i fori nel manico, poi abbiamo usato la sega a nastro Rikon per rimuovere i 2 pezzi.Fissare i punti nei pezzi grezzi che potrebbero creare crepe nel legno del manico. Ho riempito il foro con resina epossidica, ho inserito la vite, l'ho lasciata asciugare e poi ho carteggiato e piallato a lungo. Il tocco finale è stata la ghiera in rame per aggiungere un po' di resistenza al giunto, seguita dal mio olio di lino e dalla cera d'api per lucidare. Adoro il rame e si sposa benissimo con questi manici in legno. Ho comprato il tubo di rame da un cantiere di recupero, ma si può trovare anche in un negozio di idraulica ed è un ottimo modo per riutilizzarlo.Il passo successivo è stato il confezionamento e desidero davvero che questi cacciaviti vengano venduti come un set in cui ogni dettaglio sia davvero curato. Inoltre, avere una scatola rende più facile spedirli senza danni. Ho dedicato molto tempo a progettare opzioni con separatori o divisori per tenere i cacciaviti in modo sicuro e stabile, e alla fine ho scelto lo stile astuccio con coperchio scorrevole e incastri a dita. Questo processo mi ha davvero fatto apprezzare le cose che vengono vendute in belle scatole! Per quanto riguarda il prezzo, abbiamo deciso di vendere 100 set con la dicitura "London Tool Handle Custom Made Hardwood Screwdrivers". Abbiamo finito per ottenere 100 dollari ciascuno o 200 dollari per un set regalo di 2 cacciaviti, a seconda che ogni set sia dello stesso tipo di legno duro.Siamo lieti che tu abbia condiviso il tuo progetto come una vera panoramica passo dopo passo, inclusi confronti tra materiali e tempi, e i test aggiuntivi che hai eseguito per ottimizzare i tempi di lavorazione e i cambi utensile. In che modo Aspire ti ha aiutato a condurre questi test? Quali strategie di percorso utensile hai utilizzato? Puoi fornirci maggiori dettagli sugli utensili/dimensioni che hai utilizzato e/o sugli avanzamenti e le velocità?Ovviamente, per completare il lavoro nel modo più rapido e preciso possibile, è necessario utilizzare le velocità più elevate e l'utensile più grande possibile, e soprattutto con il minor numero possibile di cambi utensile. Di solito scelgo 250 IPM perché è la velocità con cui mi trovo più a mio agio, quindi ho utilizzato questa velocità per tutto il lavoro. Per rimuovere il legno più velocemente, ho iniziato con un taglio a spirale ascendente da 12,7 mm e ho finito con un arrotondamento da 1/4" sul percorso di finitura. Per la mia attività, mi è sembrato molto meglio lasciare il legno e cambiare solo le punte, a causa del rischio aggiuntivo di perdita di precisione dovuto alla rimozione e alla ripartenza del lavoro. Aumenta semplicemente la possibilità di leggere modifiche agli assi Y e Z e, se non si imposta correttamente, anche un solo tocco può fare un'enorme differenza per il lavoro.

È stato bello vederti marchiare le tue maniglie usando l'intaglio a V. Quale caratteristica hai trovato più utile durante l'impostazione di questo progetto rotativo e come scegli i materiali?La modellazione 3D è piuttosto intuitiva e, pur non essendo un esperto, posso sicuramente affermare che con un po' di pratica sono riuscito ad apprendere rapidamente quanto basta per progettare questo e molti altri progetti successivi. Dato che questo è stato il mio primo progetto rotativo, ora sono molto più bravo a realizzare modelli non lineari.

Uso qualsiasi tipo di legno mi capiti a portata di mano e ne ho molto. Spesso si tratta semplicemente di un mix di ritagli di progetti precedenti e cerco di utilizzare tutto ciò con cui lavoro per evitare sprechi, anche per i tagli di prova.

Per avere una visione reale del progetto, guarda il mio video con una guida passo passo del processo, che include il miglior design del manico, le specie di legno, il design ottimale per l'uso della macchina, le dimensioni dei pezzi grezzi di legno, il numero di manici da tagliare, la sostituzione della punta rispetto alla sostituzione del legno, la personalizzazione, gli inserti grezzi, la ghiera metallica, l'imballaggio... e ovviamente il rapporto costo-efficacia del tuo prodotto rispetto al costo fisico per realizzarlo: https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 Buon divertimento!Wow, è incredibile vedere così tante competenze condivise. È fantastico vedere persone di tutte le età condividere la stessa passione per il fai da te. Cosa piace di più a tuo figlio fare con te?

Beh, attualmente ha 5 anni ed è molto appassionato di fili, interruttori ed elettronica in generale, quindi al momento è quello su cui gli piace "lavorare" in officina.

Wow, è fantastico che stia portando uno stile di creazione diverso nel tuo laboratorio. Qual è il progetto più insolito che hai creato?

Insolito! Beh, ho realizzato una piccola piscina per il mio golden retriever con compensato e teloni un'estate in cui faceva molto caldo, ed è durata sorprendentemente a lungo! Una volta ho anche realizzato un martello di cemento e l'ho ricoperto di resina epossidica... quello non è durato altrettanto a lungo :).

Sono sicuro che questo farà ridere i nostri creatori! Hai qualche consiglio utile per la community di Vectric che vuole avviare un proprio hobby o un'attività online?Vorrei solo dare un piccolo suggerimento: fate un passo alla volta e sperimentate per assimilare e imparare davvero il software. Altrimenti, non vi permetterà di andare avanti e acquisire maggiore dimestichezza. Provate cose diverse e non create grandi quantità di qualcosa prima di sapere se avete un prodotto che potete effettivamente vendere. Soprattutto, siate flessibili!

Un enorme ringraziamento a Linn di Darbin Orvar per la sua generosità nel condividere la sua esperienza di apprendimento della fresatura rotativa. Speriamo che questo possa ispirare più persone a iniziare a superare i propri limiti e provare la fresatura rotativa sulla vostra macchina CNC.

Dai un'occhiata alla galleria del progetto, poi vai al canale YouTube di Linn dedicato a Darvin Orvar: http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
PO BOX 1101
Goochland, VA 23063 USA

Instagram: http://instagram.com/darbinorvar/

Twitter: http://twitter.com/darbinorvar