Patrick Coady - JD Bottle

Mein Name ist Patrick Coady und ich bin seit über 30 Jahren tagsüber Schreiner und nachts Holzbearbeiter. Aktuell bin ich Vorarbeiter für Innenausbau und Holzbearbeitung bei einem Bauunternehmen im Norden des Bundesstaates New York.

Im Jahr 2017 veränderte sich mein Leben schlagartig, als ich mit einem meiner Motorräder frontal von einem Fahrzeug erfasst wurde. Ich bin ein großer Fan der Honda Superbikes aus den 1980er-Jahren. Ich erlitt an diesem Tag schwere Verletzungen. Die Ärzte teilten mir mit, dass ich nicht mehr so arbeiten könne wie bisher. Ich stand nun vor der realen Möglichkeit, meinen Beruf und mein Handwerk zu verlieren.Ein Jahr später begann ich, mich nach einer CNC-Maschine für meine Werkstatt umzusehen. Ich hatte nicht die Absicht, auf meine Ärzte zu hören oder mit der nächtlichen Holzbearbeitung aufzuhören, denn dort konnte ich meine Entwürfe immer in Holz umsetzen. Nach sechs Monaten Recherche entschied ich mich für die Axiom AR6 Pro mit 4. Achse. Die Anschaffung der Software Aspire von Vectric war eine sehr gute Entscheidung. Zu diesem Zeitpunkt wusste ich weder etwas über CNC-Maschinen noch über Aspire. Ich sah es einfach als eine weitere Maschine in meiner Werkstatt an, und außerdem kannte ich mich mit Oberfräsen gut aus. :)

Zeitsprung…Drei Jahre, viel harte Arbeit und Physiotherapie sind vergangen, und ich habe gerade erst wieder angefangen, tagsüber und nachts etwas mehr in die Holzbearbeitung einzusteigen. Ich freue mich sehr, Aspire und die CNC-Maschine in meine eigenen Kreationen einfließen zu lassen.

Wir wollten mehr darüber erfahren, warum er sich entschieden hat, die JD-Flasche zu entwickeln.…My son’s 25th Birthday was coming up and I had been wanting to make him something special. It had been a number of years since I gifted him something I made. I was currently working on a smaller version of the JD bottle in the software and thought what a neat gift a full-size rendering would be especially if I could design it to be functional as well.

After coming up with the idea and getting the materials together, Patrick went to work planning and designing the project…

The material for this project came from a white oak 4x4 that was found in an old barn here in New York. More than likely 100+ years old. It was critical that this project is out of white oak as that is the wood used for the JD barrels.Ich hatte mir das Tutorial „Spindelmodellierung für die Rotationsbearbeitung“ immer wieder angesehen und die vorgestellten Techniken schon recht gut verstanden. Deshalb fand ich, es sei an der Zeit, selbst etwas zu erschaffen. Ich hatte zufällig ein kleines Stück Holz von einem Jack-Daniels-Fass und dachte mir, wie cool es wäre, eine JD-Flasche aus echtem Fassholz zu schnitzen. Das klappte gut, und da der Geburtstag meines Sohnes bald anstand, beschloss ich, ihm eine lebensgroße Version als Geschenk zu machen.

Ich kaufte eine 750-ml-Flasche Jack Daniels und begann, jedes Detail der Flasche auszumessen. Ich unterteilte sie in drei Abschnitte: den Boden, den Hals und den Verschluss, und verwendete Aspire für die gesamte Konstruktion.

Patrick erklärte dann die Werkzeugwege und das Ausschneiden des Projekts.…I used quite a bit of different strategies to complete this. The process began with sizing, squaring, and planning the rough-cut section of the beam first. This was all done on the CNC as I have been challenging myself to complete as many woodworking tasks as possible on the CNC as opposed to my traditional shop machines.

The next step was containment. I decided on pocketing a bottle on the inside and Aspire was very useful in this step. I measured and drew out a number of actual bottles inside the full-size vector profile of the JD bottle I had created so I could visualize how it would fit. After finding what was close to a perfect bottle to pocket in, I created a simple 3d model and milled that out in both halves of the white oak. Glued everything back together and then did a final sizing and planing on the CNC.Der nächste Schritt war das Bearbeiten des Flaschenmodells in Originalgröße. Dafür verwendete ich die im Tutorial vorgestellten Techniken: Zwei-Schienen-Sweeps kombiniert mit drei Querschnitten, die mithilfe des Vektor-Unwrapper-Werkzeugs abgewickelt wurden. Ich musste ein wenig experimentieren, bis ich mir sicher war, dass alles stimmte. Für den Schrupp- und Schlichtprozess verwendete ich einen 0,25-Kugelfräser.

Nachdem dies abgeschlossen war, konnte ich mich den Intarsien widmen. Da ich mit Zanks V-Inlay-Verfahren bereits gute Erfahrungen gemacht hatte, war dieser Schritt recht unkompliziert. Meine einzige Sorge galt den Negativformen, da ich kein perfekt ebenes Werkstück hobeln würde. Ich bevorzuge es, die CNC-Maschine zum Abtragen von Material bei Intarsien zu verwenden, daher ließ ich das Werkstück von Anfang bis Ende auf der Drehmaschine. Die Flächen waren definitiv nicht plan, daher verwendete ich einen 0,25-Kugelfräser und nahm Z-Messungen an jeder Kante vor, während ich die A-Achse drehte, bis beide Kanten maximal 0,004 Zoll von der Horizontalen abwichen. Dies ist die kleinste Messung, die ich manuell mit meiner Maschine vornehmen kann.Nachdem die Intarsien eingeklebt waren, habe ich den 3D-Finishing-Werkzeugweg ein letztes Mal durchlaufen lassen, um das überschüssige Material zu entfernen. Das hat gut funktioniert, und ich musste nur minimal schleifen.

Nachdem ich es bis hierher geschafft hatte, machte ich mir natürlich Sorgen um den letzten Schritt: den Verschluss zuschneiden, einen Korken einsetzen und ein kleines Loch in den Flaschenhals bohren, um an die Flasche im Inneren zu gelangen. Das ging alles problemlos, und ich hatte ein wunderschönes, einzigartiges Geschenk für meinen Sohn, von dem ich wusste, dass er es lange schätzen würde. Es fasst 237 ml Jack Daniel's Whiskey.

Patrick erklärte die Fertigstellung und den Bau des Projekts mit einigen Überlegungen.…

Ich habe bis zu einer Körnung von 1200 geschliffen und eine Öl-Lack-Mischung für die Oberfläche verwendet. Ich habe mich hauptsächlich wegen der Haptik dafür entschieden. Die Flasche würde in die Hand genommen werden, und ich wollte unbedingt, dass man das Holz spürt.Bei diesem Stück hat alles wunderbar gepasst. Ich würde lediglich einen 30°- oder sogar 15°-V-Fräser anstelle des von mir verwendeten 60°-Fräsers ausprobieren. Die Intarsien sind recht klein und fein, und ich hätte mir etwas mehr Tiefe gewünscht.

Wir fragten Patrick dann, ob er Tipps oder Ratschläge für andere Handwerker hat.…

Ich erinnere mich immer wieder daran, dass schöne Dinge besser funktionieren, wenn ich sie selbst entwerfe und herstelle.

Patricks harte Arbeit hat sich eindeutig ausgezahlt und zeigt sich in diesem Projekt und hoffentlich in vielen weiteren. Bevor wir ihn verabschiedeten, fragten wir Patrick nach seinen Zukunftsplänen.…

Nun, da ich erst seit zwei Jahren eine CNC-Maschine besitze und gerade erst anfange, die Grenzen etwas auszuloten, kann ich nur sagen, dass ich mich auf viele weitere Kreationen freue.Wir möchten uns ganz herzlich bei Patrick bedanken, dass er sich die Zeit genommen hat, mit uns über sein Projekt zu sprechen. So konnten wir unsere Community dazu inspirieren, etwas Neues auszuprobieren. Wenn auch Sie eine Geschichte haben, die wir veröffentlichen sollen, melden Sie sich einfach per E-Mail an online@vectric.com. Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.