Patrick Coady - JD Bottle

Mi chiamo Patrick Coady e faccio il carpentiere di giorno e il falegname di notte da oltre 30 anni. Attualmente ricopro il ruolo di caposquadra addetto alle finiture e alla falegnameria presso un'impresa edile nella parte settentrionale dello stato di New York.

Nel 2017, la mia vita è cambiata quando sono stato investito frontalmente da un veicolo mentre ero in sella a una delle mie moto. Ho una passione per le Honda Superbike degli anni '80. Quel giorno mi sono rotto parecchio. I medici mi hanno detto che non sarei più stato in grado di lavorare come ero abituato. Ora stavo affrontando la possibilità concreta di perdere il mio mestiere e la mia arte.Un anno dopo ho iniziato a valutare l'acquisto di una macchina CNC per la mia officina. Non avevo alcuna intenzione di ascoltare i miei dottori o di interrompere la mia attività di falegnameria di notte, perché era lì che potevo sempre realizzare i miei progetti in legno. Dopo sei mesi di ricerche, ho optato per l'Axiom AR6 Pro con 4° asse. Ho poi preso un'ottima decisione acquistando l'Aspire di Vectric per il software. A quel punto, non sapevo nulla delle macchine CNC né di Aspire. La consideravo semplicemente un'altra macchina da portare in officina e, inoltre, ero esperto di fresatura. :)

Avanti veloce…Sono passati 3 anni, tanto duro lavoro e fisioterapia e ho appena iniziato a tornare un po' sul campo, di giorno e di notte. Sono entusiasta di integrare Aspire e CNC nelle mie creazioni personali.

Volevamo saperne di più sul perché ha deciso di creare la JD Bottle…Si avvicinava il 25° compleanno di mio figlio e desideravo fargli qualcosa di speciale. Erano passati diversi anni dall'ultima volta che gli avevo regalato qualcosa di mio. Stavo lavorando a una versione più piccola della bottiglia JD nel software e ho pensato che sarebbe stato un regalo fantastico un rendering a grandezza naturale, soprattutto se fossi riuscito a progettarla in modo che fosse anche funzionale.

Dopo aver avuto l'idea e aver raccolto i materiali, Patrick si è messo al lavoro per pianificare e progettare il progetto…

Il materiale per questo progetto proveniva da un fuoristrada 4x4 in rovere bianco trovato in un vecchio fienile qui a New York. Molto probabilmente vecchio di oltre 100 anni. Era fondamentale che questo progetto fosse in rovere bianco, poiché è il legno utilizzato per le botti JD.Avevo guardato più e più volte il tutorial "Modellazione di un mandrino per lavorazioni rotative" e avevo iniziato a comprendere abbastanza bene le tecniche presentate, quindi ho pensato che fosse giunto il momento di creare. Avevo un piccolo pezzo di legno di una botte di Jack Daniel's e ho pensato a quanto sarebbe stato bello ricavare una bottiglia di JD dal legno di una botte vera. L'idea è andata bene e, dato che si avvicinava il compleanno di mio figlio, ho deciso di provare a realizzare un rendering a grandezza naturale come regalo.

Ho acquistato una bottiglia di Jack Daniel's da 750 ml e ho iniziato a misurare ogni dettaglio della bottiglia. L'ho suddivisa in 3 sezioni: la base, il collo e il tappo e ho utilizzato Aspire per tutto il lavoro di progettazione.

Patrick ha poi continuato a parlare dei percorsi utensile e del taglio del progetto…Ho utilizzato diverse strategie per completare questo lavoro. Il processo è iniziato con il dimensionamento, la squadratura e la piallatura della sezione grezza della trave. Tutto questo è stato fatto con la macchina CNC, dato che mi sono impegnato a completare il maggior numero possibile di lavori di falegnameria con la macchina CNC, invece che con le mie tradizionali macchine da officina.

Il passo successivo è stato il contenimento. Ho deciso di intasare una bottiglia all'interno e Aspire si è rivelato molto utile in questo passaggio. Ho misurato e disegnato diverse bottiglie reali all'interno del profilo vettoriale a grandezza naturale della bottiglia JD che avevo creato, in modo da poter visualizzare come si sarebbe adattata. Dopo aver trovato una bottiglia quasi perfetta da intasare, ho creato un semplice modello 3D e l'ho fresato in entrambe le metà del rovere bianco. Ho incollato di nuovo tutto insieme e poi ho eseguito un dimensionamento e una piallatura finali con la macchina CNC.Il passo successivo è stato quello di realizzare il modello di bottiglia a grandezza naturale. Per farlo, ho utilizzato le tecniche presentate nel tutorial: 2 rotaie combinate con 3 sezioni trasversali srotolate utilizzando lo strumento di srotolamento vettoriale. Ci ho messo un po' di tempo per sentirmi sicuro, avevo tutto a posto. Ho utilizzato una fresa a testa sferica .25 sia per la sgrossatura che per la finitura.

Una volta completato, era il momento di lavorare sugli intarsi. Avevo già avuto successo con la procedura Zanks V-Inlay, quindi questo passaggio è stato abbastanza semplice. La mia unica preoccupazione riguardava i tagli femmina, perché non avrei piallato un pezzo perfettamente piatto per questo. Preferisco usare la CNC per la rimozione degli scarti con gli intarsi, quindi ho mantenuto il pezzo sulla fresa rotativa dall'inizio alla fine. Le superfici piane non erano assolutamente piane, quindi per fare del mio meglio ho usato una testa sferica da 0,25" e ho misurato l'asse Z su ciascun bordo ruotando l'asse A finché entrambi i bordi non si trovavano entro 0,004" dalla posizione orizzontale. Questa è la misura più piccola che posso spostare manualmente con la mia macchina.Dopo aver incollato gli intarsi, ho eseguito un'ultima volta il percorso utensile di finitura 3D per rimuovere il materiale di scarto. Ha funzionato bene e ho dovuto carteggiare il minimo.

Arrivato fin qui, ero sicuramente preoccupato per il passaggio finale, che consisteva nel tagliare il tappo, inserire un tappo di sughero e forare leggermente il collo per raggiungere la bottiglia all'interno. Tutto è andato bene senza problemi e ho ottenuto un bellissimo regalo unico nel suo genere per mio figlio che sapevo avrebbe custodito a lungo: contiene 225 ml di whisky Jack Daniel's.

Patrick ha spiegato la finitura e la costruzione del progetto con qualche riflessione…

Ho carteggiato a grana 1200 e ho usato una miscela di vernice a olio per la finitura. Ho scelto questa opzione principalmente per la sensazione al tatto del pezzo. Questo sarebbe stato maneggiato e volevo davvero che il legno fosse al tatto.Tutto si è unito molto bene in questo pezzo. Penso che l'unica cosa diversa che proverei sarebbe una punta a V da 30* o anche 15* invece di quella da 60* che ho usato. Gli intarsi sono piuttosto piccoli e fini, e avrei preferito più profondità.

Abbiamo poi chiesto a Patrick se avesse suggerimenti o consigli per gli altri artigiani…

Mi ricordo sempre che le cose belle funzionano meglio quando le progetto e le creo.

Il duro lavoro di Patrick ha chiaramente dato i suoi frutti e si vede in questo progetto e, si spera, in molti altri a venire. Prima di lasciarlo andare, abbiamo chiesto a Patrick quali fossero i suoi progetti per il futuro…

Beh, essendo solo due anni che possiedo una macchina CNC e ho appena iniziato a spingermi un po' oltre i limiti, tutto quello che posso dire è che non vedo l'ora di realizzare molte altre creazioni.Volevamo ringraziare di cuore Patrick per aver dedicato del tempo a parlarci del suo progetto, così da poter ispirare la nostra community a provare qualcosa di nuovo. Se avete una storia che vorreste che raccontassimo, contattateci scrivendo un'e-mail a online@vectric.com. Ci piacerebbe molto sentire la vostra opinione.