Patrick Coady - Bottiglia JD

My name is Patrick Coady and I have been a Carpenter by day and Woodworker by night for the past 30+ years. My current position is the Finish Trim and Millwork Foreman with a Commercial Contractor in Upstate New York.

In 2017, Life changed when I was struck head-on by a vehicle while riding one of my motorcycles. I have a passion for the 1980’s Honda Superbikes. Broke quite a bit that day. Doctors advised that I would no longer be able to work the way I was accustomed to. I was now looking at the very real possibility of losing my Trade and my Craft.Un anno dopo ho iniziato a valutare l'acquisto di una macchina CNC per la mia officina. Non avevo alcuna intenzione di dare ascolto ai medici o di smettere di lavorare il legno di notte, dato che era sempre stato lì che realizzavo i miei progetti. Dopo sei mesi di ricerche, ho optato per l'Axiom AR6 Pro con 4° asse. Ho quindi preso un'ottima decisione acquistando il software Vectric Aspire. A quel punto, non sapevo nulla di macchine CNC né di Aspire. La consideravo semplicemente un'altra macchina da aggiungere alla mia officina e, inoltre, ero già esperto nell'uso di una fresatrice. :)

Avanti veloce…sono passati 3 anni, tra duro lavoro e fisioterapia, e ho appena iniziato a tornare un po' nel settore, sia di giorno che di notte. Sono entusiasta di integrare Aspire e la CNC nelle mie creazioni personali.

Volevamo saperne di più sul perché ha deciso di creare la bottiglia JD…Si avvicinava il 25° compleanno di mio figlio e volevo fargli un regalo speciale. Erano passati diversi anni dall'ultima volta che gli avevo regalato qualcosa fatto a mano. Stavo lavorando a una versione in miniatura della bottiglia di Jack Daniel's con un software e ho pensato che un rendering a grandezza naturale sarebbe stato un bel regalo, soprattutto se fossi riuscito a progettarlo anche funzionale.

Dopo aver avuto l'idea e aver raccolto i materiali, Patrick si è messo al lavoro per pianificare e progettare il progetto…

Il materiale per questo progetto proviene da una trave di quercia bianca 4x4 trovata in un vecchio fienile qui a New York. Probabilmente ha più di 100 anni. Era fondamentale che questo progetto fosse realizzato in quercia bianca, poiché è il legno utilizzato per le botti di Jack Daniel's.Avevo guardato e riguardato il tutorial "Modellazione di un mandrino per la lavorazione rotativa" e avevo iniziato a sviluppare una buona comprensione delle tecniche presentate, quindi ho pensato che fosse giunto il momento di creare. Mi è capitato di avere un piccolo pezzo di legno proveniente da una botte di Jack Daniels e ho pensato a quanto sarebbe stato bello scolpire una bottiglia di JD da un vero pezzo di legno di botte. È andata bene e, dato che si avvicinava il compleanno di mio figlio, ho deciso di provare a realizzare un rendering a grandezza naturale come regalo.

Ho acquistato una bottiglia di Jack Daniels da 750 ml e ho iniziato a misurare ogni dettaglio della bottiglia. L'ho divisa in 3 sezioni: la base, il collo e il tappo e ho usato Aspire per tutto il lavoro di progettazione.

Patrick ha poi continuato a parlare dei percorsi utensile e del taglio del progetto…Ho utilizzato diverse strategie per completare questo lavoro. Il processo è iniziato con il dimensionamento, la squadratura e la piallatura della sezione grezza della trave. Tutto ciò è stato fatto con la macchina CNC, poiché mi sono posto la sfida di completare il maggior numero possibile di lavorazioni del legno con la CNC anziché con le mie macchine da officina tradizionali.

Il passo successivo è stato il contenimento. Ho deciso di incassare una bottiglia all'interno e Aspire si è rivelato molto utile in questa fase. Ho misurato e disegnato diverse bottiglie reali all'interno del profilo vettoriale a grandezza naturale della bottiglia di Jack Daniel's che avevo creato, in modo da poter visualizzare come si sarebbe adattata. Dopo aver trovato una bottiglia quasi perfetta da incassare, ho creato un semplice modello 3D e l'ho fresato in entrambe le metà del rovere bianco. Ho incollato tutto e poi ho eseguito un dimensionamento e una piallatura finali con la CNC.Il passo successivo è stato quello di realizzare il modello della bottiglia a grandezza naturale. Per questo, ho utilizzato le tecniche presentate nel tutorial: 2 linee di sweep combinate con 3 sezioni trasversali srotolate utilizzando lo strumento di srotolamento vettoriale. Ci sono voluti diversi tentativi prima di sentirmi sicuro di aver impostato tutto correttamente. Ho utilizzato una fresa a sfera da 0,25 sia per la sgrossatura che per la finitura.

Una volta completato questo passaggio, era il momento di lavorare sugli intarsi. Avevo già avuto successo con la procedura V-Inlay di Zanks, quindi questo passaggio è stato abbastanza semplice. La mia unica preoccupazione erano i tagli femmina, poiché non avrei piallato un pezzo perfettamente piatto per questo. Preferisco usare il CNC per la rimozione degli scarti con gli intarsi, quindi ho tenuto il pezzo sul rotativo dall'inizio alla fine. Le superfici piane non erano affatto piane, quindi per fare del mio meglio ho usato una fresa a sfera da 0,25 e ho preso le letture Z su ciascun bordo ruotando l'asse A finché entrambi i bordi non erano entro 0,004" dall'orizzontale. Questa è la misura più piccola che posso spostare manualmente con la mia macchina.Dopo aver incollato gli intarsi, ho eseguito un'ultima volta il percorso utensile di finitura 3D per rimuovere il materiale di scarto. Ha funzionato bene e ho dovuto levigare pochissimo.

Arrivato a questo punto, ero certamente preoccupato per l'ultimo passaggio, ovvero tagliare il tappo, inserire un sughero e praticare un piccolo foro nel collo per raggiungere la bottiglia all'interno. Tutto è andato bene senza problemi e ho ottenuto un bellissimo regalo unico per mio figlio, che sapevo avrebbe custodito a lungo, e che contiene 237 ml di whisky Jack Daniel's.

Patrick ha spiegato la finitura e la costruzione del progetto con alcune riflessioni…

Ho levigato fino a grana 1200 e ho usato una miscela di vernice a olio per la finitura. Ho scelto questa principalmente per la sensazione al tatto del pezzo. Sarebbe stato maneggiato e volevo davvero che il legno si sentisse.Tutto si è combinato molto bene in questo pezzo. Penso che l'unica cosa che proverei diversamente sarebbe una fresa a V da 30° o anche da 15° invece di quella da 60° che ho usato. Gli intarsi sono piuttosto piccoli e fini, e avrei preferito una maggiore profondità.

Abbiamo poi chiesto a Patrick se avesse qualche consiglio o suggerimento per gli altri artigiani.…

Mi ricordo sempre che le cose belle funzionano meglio quando le progetto e le creo.

Il duro lavoro di Patrick ha chiaramente dato i suoi frutti e si vede in questo progetto e, si spera, in molti altri a venire. Prima di lasciarlo andare, abbiamo chiesto a Patrick quali fossero i suoi progetti per il futuro.…

Beh, essendo in possesso di una macchina CNC da soli 2 anni e avendo appena iniziato a spingermi un po' oltre i limiti, tutto quello che posso dire è che non vedo l'ora di creare molte altre cose.Vogliamo ringraziare di cuore Patrick per aver dedicato del tempo a parlarci del suo progetto, che ci ha permesso di ispirare la nostra comunità a sperimentare nuove idee. Se avete una storia che vorreste condividere con noi, non esitate a contattarci via email all'indirizzo online@vectric.com. Saremo lieti di leggerla.