Patrick Coady - Botella JD

Mi nombre es Patrick Coady y he sido carpintero de día y ebanista de noche durante los últimos 30 años. Actualmente trabajo como capataz de acabados y carpintería en una empresa constructora comercial en el norte del estado de Nueva York.

En 2017, mi vida cambió cuando un vehículo me atropelló de frente mientras conducía una de mis motocicletas. Me apasionan las Honda Superbikes de los años 80. Ese día sufrí graves lesiones. Los médicos me advirtieron que ya no podría trabajar como antes. Me enfrentaba a la posibilidad real de perder mi oficio.Un año después comencé a buscar una CNC para mi taller. No tenía intención de hacer caso a mis médicos ni de dejar de trabajar la madera por las noches, ya que siempre era ahí donde plasmaba mis diseños en madera. Después de investigar durante seis meses, me decidí por la Axiom AR6 Pro con 4º eje. Luego tomé una muy buena decisión al comprar Aspire de Vectric para el software. En ese momento, no sabía nada sobre máquinas CNC ni sobre Aspire. Simplemente lo vi como otra máquina que estaba trayendo a mi taller y, además, estaba familiarizado con una fresadora. :)

Avance rápido…han pasado 3 años y mucho trabajo duro y fisioterapia y acabo de empezar a volver al campo un poco de día y de noche estoy encantado de incorporar Aspire y la CNC a mis creaciones personales.

Queríamos saber más sobre por qué decidió crear la botella JD…Se acercaba el cumpleaños número 25 de mi hijo y quería hacerle algo especial. Hacía años que no le regalaba nada hecho por mí. Estaba trabajando en una versión más pequeña de la botella de JD en el software y pensé que sería un regalo genial una representación a tamaño real, sobre todo si pudiera diseñarla para que también fuera funcional.

Después de tener la idea y reunir los materiales, Patrick se puso a trabajar planificando y diseñando el proyecto…

El material para este proyecto provino de un roble blanco de 4x4 que se encontró en un viejo granero aquí en Nueva York. Probablemente tenga más de 100 años. Era fundamental que este proyecto fuera de roble blanco, ya que es la madera que se usa para los barriles de JD.Había estado viendo el tutorial "Modelado de un husillo para mecanizado rotatorio" una y otra vez y comencé a comprender bastante bien las técnicas presentadas, así que sentí que era hora de crear. Resulta que tenía un pequeño trozo de madera de un barril de Jack Daniels y pensé lo genial que sería tallar una botella de JD en madera de barril real. Esto salió bien y, como se acercaba el cumpleaños de mi hijo, decidí intentar una representación a tamaño real como regalo.

Compré una botella de 750 ml de Jack Daniels y comencé a medir cada detalle de la botella. La dividí en 3 secciones: la base, el cuello y la tapa, y utilicé Aspire para todo el trabajo de diseño.

Luego Patrick continuó hablando sobre las trayectorias de la herramienta y el corte del proyecto.…Utilicé varias estrategias diferentes para completar esto. El proceso comenzó con el dimensionamiento, el escuadrado y la planificación de la sección de corte en bruto de la viga. Todo esto se hizo en la CNC, ya que me he propuesto completar la mayor cantidad posible de tareas de carpintería en la CNC en lugar de mis máquinas de taller tradicionales.

El siguiente paso fue el confinamiento. Decidí hacer un hueco para una botella en el interior y Aspire fue muy útil en este paso. Medí y dibujé varias botellas reales dentro del perfil vectorial de tamaño real de la botella JD que había creado para poder visualizar cómo encajaría. Después de encontrar una botella casi perfecta para el hueco, creé un modelo 3D simple y lo fresé en ambas mitades del roble blanco. Pegué todo de nuevo y luego hice un dimensionamiento y cepillado final en la CNC.El siguiente paso fue ejecutar el modelo de botella de tamaño real. Para esto, utilicé las técnicas presentadas en el tutorial: barrido de 2 rieles combinado con 3 secciones transversales desplegadas usando la herramienta de despliegue vectorial. Me tomó un tiempo experimentar hasta que me sentí seguro de que todo estaba bien. Usé una punta esférica de 0.25 para la trayectoria de herramienta tanto de desbaste como de acabado.

Cuando esto estuvo completo, era hora de trabajar en las incrustaciones. Ya había tenido éxito con el procedimiento de incrustación en V de Zanks, así que este paso fue bastante sencillo. Mi única preocupación eran los cortes hembra, ya que no iba a cepillar una pieza perfectamente plana para esto. Prefiero usar la CNC para eliminar el desperdicio con las incrustaciones, así que mantuve la pieza en el rotatorio de principio a fin. Las superficies planas definitivamente no eran planas, así que para hacer lo mejor que pude usé una punta esférica de 0.25 y tomé lecturas Z en cada borde mientras giraba el eje A hasta que ambos bordes estuvieran dentro de 0.004” de la horizontal. Esta es la medida más pequeña que puedo mover manualmente con mi máquina.Después de pegar las incrustaciones, pasé la herramienta de acabado 3D una última vez para eliminar el material sobrante. Funcionó bien y tuve que lijar muy poco.

Habiendo llegado hasta aquí, me preocupaba el último paso, que era cortar la tapa, insertar un corcho y taladrar un poco el cuello para llegar al interior de la botella. Todo salió bien sin problemas y tenía un hermoso regalo único para mi hijo que sabía que apreciaría durante mucho tiempo y que contiene 8 onzas de whisky Jack Daniel's.

Patrick explicó sobre el acabado y la construcción del proyecto con algunas reflexiones…

Lijé hasta grano 1200 y usé una mezcla de barniz de aceite para el acabado. Elegí esto principalmente por la sensación de la pieza. Esta se manipularía y realmente quería que la madera se sintiera.Todo quedó muy bien en esta pieza. Creo que lo único que intentaría diferente sería una fresa en V de 30° o incluso de 15° en lugar de la de 60° que usé. Las incrustaciones son bastante pequeñas y finas, y me hubiera gustado más profundidad.

Luego le preguntamos a Patrick si tenía algún consejo para otros fabricantes…

Siempre me recuerdo a mí mismo que las cosas bonitas funcionan mejor cuando las diseño y creo.

El arduo trabajo de Patrick claramente ha dado sus frutos y se ve en este proyecto y, con suerte, en muchos más por venir. Antes de despedirnos, le preguntamos a Patrick qué planes tenía para el futuro…

Bueno, estando solo 2 años con una máquina CNC y empezando a superar un poco los límites, todo lo que puedo decir es que espero muchas más creaciones.Queremos agradecer enormemente a Patrick por dedicar su tiempo a hablarnos sobre su proyecto, lo que nos ha permitido inspirar a nuestra comunidad a probar algo nuevo. Si tienes una historia que te gustaría que publicáramos, contáctanos escribiendo a online@vectric.com. Nos encantaría saber de ti.