Spezialschrauben

"I'm currently a Marine Engineer in the Canadian Military where we get a small introduction to the machining trade. Back in 2004 I was able to take a "Machine Specialist" course where I was first exposed to general machining, including CNC."

"It wasn't until I visited a local auction house that I had an opportunity for machining things to become a hobby. Whilst there I found a 'South Bend 10k' lathe, this had come from a high school who had updated their equipment. It was in great shape with minimal wear and tear, so I bought it and started to rebuild the lathe, but life soon got ahead of me which meant I had to put the project on hold."Etwa ein Jahr später besuchte ich das Auktionshaus erneut und fand diesmal eine RF-32 Fräsbohrmaschine. Ich kaufte sie und stellte sie neben meine stillgelegte Drehbank, bis ich mehr Zeit dafür hatte. In Erwartung des weiteren Wiederaufbaus besuchte ich regelmäßig Websites, um mehr über Dreh- und Fräsmaschinen zu erfahren. Dabei entdeckte ich, dass Leute auch selbst CNC-Maschinen in ihren Kellern bauten – ich wollte mehr darüber wissen! Nach weiterer Recherche stieß ich auf CNCZone.com. Die Community dort half mir, den richtigen Weg einzuschlagen, sodass ich mit dem Bau meiner eigenen CNC-Maschine beginnen konnte. Ursprünglich hatte ich überlegt, einfach einen CNC-Bausatz zu kaufen, aber ich wusste, dass ich es schaffen konnte, wenn ich mich nur genug anstrengte. Als sich mein Leben etwas entspannt hatte und ich wieder etwas Freizeit hatte, konnte ich die Werkstatt endlich voll auslasten und Dreh- und Fräsmaschine fertigstellen."Now that my other machines were complete I was ready to to build my own CNC. I convinced a friend to assist me with the build and luckily he was all for it. He got as far as building the base frame, bearing blocks and rails and I got all the electronics, motors and drivers together. Shortly after this the project went stagnant again, but it wasn't long before I ended up 'borrowing' the base from my friend and continued the build myself. I scrounged what ever else I could and decided to buy the rest of the material for the project."

"As the build was nearing completion I began to think about what software packages could help me drive my new equipment. For control software Mach3 is the number one contender for the home shop machinist, but when it came to choosing a CAD/CAM software package then that was a different story.""As I'm just a hobbyist, I needed to find the most cost effective way to design and machine projects using my CNC. I tried many of the options out there, but after I discovered Vectric's VCarve Pro software I had a really hard time with any alternative options."

"From prior experience I knew how other CAD/CAM packages worked and I was able to compare the functionality available in VCarve Pro. I downloaded the free trial version and started to play, I knew there and then that this was the software that would help me develop my hobby further. VCarve Pro already makes me feel like an expert and when I look at what I have been able to create since purchasing it, I feel as though I have been able to produce professional results."Chris has produced a variety of projects that you may have seen on the Vectric Forum, including a GeoCoin, Man Cave Sign and Mayan Calendar. The idea behind his latest, 'The Specialty Bolts' sign came after he rediscovered an old line drawing of the bolts at his work place. This drawing, coupled with his desire to start working in 3D, gave Chris enough of an excuse to take on the project. Chris goes on to explain how he utilized the artwork in a 3D modeling package along with Cut3D and VCarve Pro to design and machine the sign.

"I trained myself on a low cost engineering CAD package until I had enough knowledge to go ahead and create the bolt shapes. The finished models were exported as STL files and then these were imported into Vectric's Cut3D software to generate the necessary toolpaths. The Cut3D file was then saved and I imported the toolpaths into VCarve Pro and finished up the layout, adding the text and creating the additional toolpaths."Sie können sich ein Video von Chris' Werkzeugwegvorschau aus VCarve Pro unter diesem YouTube-Link ansehen:

„Ich habe verschiedene Designversionen erstellt und mich schließlich für die unten gezeigte entschieden. Bisher habe ich mit meiner CNC-Maschine ausschließlich MDF verwendet, aber bei diesem Projekt waren die Schnittergebnisse nicht zufriedenstellend. Deshalb habe ich ein Muster aus Walnussholz gefräst und festgestellt, dass die Ergebnisse viel sauberer waren. Daraufhin entschied ich mich für Walnussholz als Material für dieses Projekt. Nachdem ich das Material ausgewählt hatte, lud ich die Werkzeugwege in Mach3 und richtete die Maschine sowie die Materialgrenzen ein. Nachdem ich alles noch einmal überprüft hatte, konnte ich die Werkzeugwege ausführen. Die gesamte Bearbeitungszeit betrug letztendlich über 14 Stunden.“

„Insgesamt ist das Projekt fantastisch geworden! Es ist toll, die Reaktionen der Leute zu sehen, wenn sie das Ergebnis sehen. Es hat mir sehr viel Spaß gemacht, und die Arbeit mit der Vectric-Software hat das Ganze zu einem angenehmen Erlebnis gemacht.“Chris has already started work on his latest project, a custom clock, which is documented in his build log on the Vectric Forum - Click Here to follow the build. Chris's other projects can also be found on the Vectric Forum posted under his username 'Mogal'.

We would like to thank Chris for taking the time to talk to us and we look forward to seeing his future projects on the forum.