Pernos especiales

"I'm currently a Marine Engineer in the Canadian Military where we get a small introduction to the machining trade. Back in 2004 I was able to take a "Machine Specialist" course where I was first exposed to general machining, including CNC."

"It wasn't until I visited a local auction house that I had an opportunity for machining things to become a hobby. Whilst there I found a 'South Bend 10k' lathe, this had come from a high school who had updated their equipment. It was in great shape with minimal wear and tear, so I bought it and started to rebuild the lathe, but life soon got ahead of me which meant I had to put the project on hold."Aproximadamente un año después, volví a la casa de subastas y esta vez encontré una fresadora-taladradora RF-32. La compré y la dejé junto a mi torno, que estaba parado, hasta que tuviera más tiempo para trabajar en él. Anticipándome a continuar con la restauración, solía visitar sitios web para aprender más sobre tornos y fresadoras. Fue durante esta investigación que descubrí que la gente también construía máquinas CNC caseras en sus sótanos; ¡necesitaba saber más! Tras investigar un poco más, pronto encontré CNCZone.com. La comunidad me orientó y pude empezar a construir mi propia CNC. Inicialmente, pensé en comprar un kit de CNC para armar, pero sabía que si me lo proponía, podría construir la mía. Una vez que mi vida se tranquilizó y volví a tener algo de tiempo libre, pude poner el taller a toda marcha y finalmente terminar el torno y la fresadora.Ahora que mis otras máquinas estaban terminadas, estaba listo para construir mi propia CNC. Convencí a un amigo para que me ayudara con la construcción y, por suerte, aceptó encantado. Él construyó la estructura base, los soportes y los rieles, y yo me encargué de la electrónica, los motores y los controladores. Poco después, el proyecto se estancó de nuevo, pero no tardé en "tomar prestada" la base de mi amigo y continuar la construcción por mi cuenta. Reuní todo lo que pude y decidí comprar el resto del material para el proyecto.

A medida que la construcción se acercaba a su finalización, empecé a pensar en qué programas informáticos podrían ayudarme a manejar mi nuevo equipo. Para software de control, Mach3 es la principal opción para el aficionado al mecanizado en su taller, pero cuando se trataba de elegir un programa CAD/CAM, la cosa cambiaba."As I'm just a hobbyist, I needed to find the most cost effective way to design and machine projects using my CNC. I tried many of the options out there, but after I discovered Vectric's VCarve Pro software I had a really hard time with any alternative options."

"From prior experience I knew how other CAD/CAM packages worked and I was able to compare the functionality available in VCarve Pro. I downloaded the free trial version and started to play, I knew there and then that this was the software that would help me develop my hobby further. VCarve Pro already makes me feel like an expert and when I look at what I have been able to create since purchasing it, I feel as though I have been able to produce professional results."Chris ha realizado diversos proyectos que quizás hayas visto en el Foro de Vectric, incluyendo una GeoCoin, un letrero para una sala de juegos y un calendario maya. La idea detrás de su último proyecto, el letrero "The Specialty Bolts", surgió tras redescubrir un antiguo dibujo lineal de los tornillos en su lugar de trabajo. Este dibujo, junto con su deseo de comenzar a trabajar en 3D, le dio a Chris la excusa perfecta para emprender el proyecto. Chris explica cómo utilizó el dibujo en un programa de modelado 3D, junto con Cut3D y VCarve Pro, para diseñar y fabricar el letrero.

"Me formé en un programa CAD de ingeniería de bajo costo hasta adquirir los conocimientos suficientes para crear las formas de los tornillos. Los modelos terminados se exportaron como archivos STL y luego se importaron al software Cut3D de Vectric para generar las trayectorias de herramienta necesarias. El archivo de Cut3D se guardó y luego importé las trayectorias de herramienta a VCarve Pro para finalizar el diseño, añadiendo el texto y creando las trayectorias de herramienta adicionales."Puedes ver un video que Chris publicó con la vista previa de la trayectoria de la herramienta en VCarve Pro siguiendo este enlace de YouTube >

"Creé varias versiones del diseño, pero finalmente llegué a la que ven a continuación. Hasta ahora, todo el material que había usado con mi CNC era MDF, pero en este proyecto el corte no dio los resultados esperados. Por eso, decidí cortar una muestra en nogal y los resultados fueron mucho más limpios; fue entonces cuando decidí que era el material adecuado para el proyecto. Después de elegir el material, cargué las trayectorias de la herramienta en Mach3 y configuré la máquina y los límites del material. Una vez que revisé todo dos veces, estaba listo para ejecutar las trayectorias y, al final, el tiempo total de mecanizado fue de más de 14 horas."

"¡En general, el proyecto quedó fantástico! Me encanta ver la cara de la gente cuando lo ven. Ha sido muy divertido y trabajar con el software Vectric contribuye a que sea una experiencia muy agradable."Chris ya ha comenzado a trabajar en su último proyecto, un reloj personalizado, que está documentado en su registro de construcción en el Foro de Vectric. Haz clic aquí para seguir el proceso. También puedes encontrar otros proyectos de Chris en el Foro de Vectric, publicados bajo su nombre de usuario «Mogal».

Agradecemos a Chris su tiempo y esperamos ver sus futuros proyectos en el foro.