Bulloni speciali

"Attualmente sono un ingegnere navale nell'esercito canadese, dove ricevo una breve introduzione al settore della lavorazione meccanica. Nel 2004 ho potuto seguire un corso per "Specialisti di Macchine" dove ho avuto la prima esperienza di lavorazione meccanica generale, incluso il CNC."

"È stato solo quando ho visitato una casa d'aste locale che ho avuto l'opportunità di trasformare la lavorazione meccanica in un hobby. Lì ho trovato un tornio "South Bend 10k", che proveniva da una scuola superiore che aveva rinnovato le proprie attrezzature. Era in ottime condizioni, con un'usura minima, così l'ho acquistato e ho iniziato a ricostruire il tornio, ma la vita mi ha presto preceduto, il che mi ha costretto a sospendere il progetto."Circa un anno dopo sono tornato alla casa d'aste e questa volta ho trovato una fresa RF-32. L'ho acquistata e l'ho messa accanto al mio tornio inutilizzato finché non avessi avuto più tempo per lavorarci. In previsione di continuare la mia ricostruzione, visitavo spesso siti web per saperne di più su torni/frese; è stato durante questa ricerca che ho scoperto che anche le persone costruivano macchine CNC fai da te nelle loro cantine: avevo bisogno di saperne di più! Dopo ulteriori ricerche, ho trovato CNCZone.com, la community mi ha aiutato a orientarmi nella giusta direzione, così ho potuto iniziare a costruire la mia macchina CNC. Inizialmente avevo pensato di acquistare un kit CNC fai da te, ma sapevo che se mi fossi impegnato avrei potuto costruirmela da solo. Una volta che la mia vita si è rilassata e mi sono ritrovato con un po' di tempo libero, questo mi ha permesso di mettere a pieno regime l'officina e finalmente finire il tornio e la fresa."Ora che le mie altre macchine erano complete, ero pronto a costruire il mio CNC. Ho convinto un amico ad aiutarmi nella costruzione e per fortuna era d'accordo. È arrivato a costruire il telaio di base, i blocchi portanti e le guide, e io ho montato tutta l'elettronica, i motori e i driver. Poco dopo, il progetto è tornato a stagnare, ma non è passato molto tempo prima che finissi per "prendere in prestito" la base dal mio amico e continuare la costruzione da solo. Ho rastrellato tutto il resto possibile e ho deciso di acquistare il resto del materiale per il progetto."

"Mentre la costruzione era quasi completata, ho iniziato a pensare a quali pacchetti software potessero aiutarmi a gestire la mia nuova attrezzatura. Per quanto riguarda il software di controllo, Mach3 è il contendente numero uno per l'artigiano che lavora in officina, ma quando si è trattato di scegliere un pacchetto software CAD/CAM, la storia è stata diversa.""Essendo solo un hobbista, avevo bisogno di trovare il modo più conveniente per progettare e lavorare i progetti utilizzando la mia macchina CNC. Ho provato molte delle opzioni disponibili, ma dopo aver scoperto il software VCarve Pro di Vectric ho avuto davvero difficoltà con qualsiasi alternativa."

"Grazie alla mia precedente esperienza, sapevo come funzionavano altri pacchetti CAD/CAM e sono stato in grado di confrontare le funzionalità disponibili in VCarve Pro. Ho scaricato la versione di prova gratuita e ho iniziato a giocare, ho capito subito che questo era il software che mi avrebbe aiutato a sviluppare ulteriormente il mio hobby. VCarve Pro mi fa già sentire un esperto e quando guardo ciò che sono riuscito a creare da quando l'ho acquistato, mi sento come se fossi riuscito a ottenere risultati professionali."Chris ha prodotto una varietà di progetti che potreste aver visto sul Forum di Vectric, tra cui un GeoCoin, un cartello Man Cave e un calendario Maya. L'idea alla base del suo ultimo cartello, "The Specialty Bolts", è nata dopo aver riscoperto un vecchio disegno a tratteggio dei bulloni sul suo posto di lavoro. Questo disegno, unito al suo desiderio di iniziare a lavorare in 3D, ha dato a Chris una scusa sufficiente per intraprendere il progetto. Chris continua spiegando come ha utilizzato il disegno in un pacchetto di modellazione 3D insieme a Cut3D e VCarve Pro per progettare e lavorare il cartello.

"Mi sono formato su un pacchetto CAD di ingegneria a basso costo fino ad avere le conoscenze necessarie per procedere con la creazione delle forme dei bulloni. I modelli finiti sono stati esportati come file STL e poi importati nel software Cut3D di Vectric per generare i percorsi utensile necessari. Il file Cut3D è stato quindi salvato e ho importato i percorsi utensile in VCarve Pro, completando il layout, aggiungendo il testo e creando i percorsi utensile aggiuntivi."Potete vedere un video pubblicato da Chris con l'anteprima del suo percorso utensile da VCarve Pro seguendo questo link di YouTube >

"Ho creato diverse versioni del progetto, ma alla fine ho ottenuto quello che vedete qui sotto. Finora ho utilizzato solo MDF con la mia macchina CNC, ma ho scoperto che in questo progetto i risultati erano meno che soddisfacenti. In base a ciò, ho deciso di tagliare un campione in noce e ho scoperto che i risultati erano molto più netti. È stato allora che ho deciso che era il materiale giusto per il progetto. Dopo aver scelto il materiale, ho caricato i percorsi utensile in Mach3 e ho impostato la macchina e i limiti del materiale. Dopo aver ricontrollato tutto, ero pronto per eseguire i percorsi utensile e alla fine l'intero tempo di lavorazione è stato di oltre 14 ore."

"Nel complesso il progetto è risultato fantastico! Adoro vedere le espressioni sui volti delle persone quando lo vedono. È stato molto divertente e lavorare con il software Vectric contribuisce a renderlo un'esperienza piacevole."Chris ha già iniziato a lavorare al suo ultimo progetto, un orologio personalizzato, documentato nel suo log di build sul forum Vectric - Clicca qui per seguire la build. Anche gli altri progetti di Chris sono disponibili sul forum Vectric, pubblicati con il suo nome utente "Mogal".

Ringraziamo Chris per averci dedicato del tempo e non vediamo l'ora di vedere i suoi progetti futuri sul forum.