Automatisierung optimieren – HDU-Feuerkopf

Die meisten unserer Kunden haben skulpturale Anwendungen, arbeiten in der Architektur- und Baubranche oder nutzen Prototyping- und Reverse-Engineering-Verfahren. Wir haben auch Kunden, die Einzelstücke für besondere Anlässe, Ausstellungen und Bühnenbilder fertigen, darunter eine Vielzahl hochkomplexer 3D-Requisiten und Themenwelten.

Hier sehen Sie einige Arbeiten, die mit Aspire hergestellt und auf unseren FROG3D-Fräsmaschinen zugeschnitten wurden. Wir verwenden hauptsächlich EPS-Schaumstoff. Sobald die fertigen Produkte installiert sind, ist durch die Oberflächenbeschichtung und die Farbe nicht mehr zu erkennen, dass sie aus Schaumstoff bestehen. Die hier gezeigten Bilder sind daher unfertige Stücke.

Wow! Die sind alle fantastisch!… Apropos unglaubliche Projekte: Erzählen Sie uns ALLES darüber, wie Ihre Feuerkopf-Skulptur entstanden ist!…Der Feuerkopf war ein persönliches Kunstwerk, das wir für unser Büro anfertigten. Wir beauftragten einen lokalen Künstler, das Konzept aus Ton zu modellieren. Anschließend nutzten wir unseren FROGScan Flash 3D-Scanner, um die Geometrie zu erfassen und sie in Vectric Aspire für die Werkzeugerstellung zu importieren.

Für dieses Projekt verwendeten wir die 2-seitige Bearbeitungseinstellung in Vectric Aspire. Da die Details jedoch Reliefschnitte aus bestimmten Winkeln erforderten (wie die konkave Vertiefung hinter den Ohren) und die Gesamtgröße des Teils die Länge unseres Werkzeugs deutlich überstieg, bearbeiteten wir es von vier Seiten.Wir führten den Grobschnitt mit der FROGWire-Heißdrahtschneidmaschine durch, wodurch der Großteil des überschüssigen Materials entfernt wurde. Dank der funktionalen Vektorwerkzeuge von Aspire konnten wir anhand der 3D-Modellinformationen präzise Begrenzungen festlegen und so eine optimale Ausrichtung für unsere Fräsbearbeitung gewährleisten. Für die Feinbearbeitung verwendeten wir die FROGMill-CNC-Fräse. Mehrere 3D-Schruppbearbeitungswege wurden ausgeführt, um den Block weiter zu bearbeiten und der finalen 3D-Oberfläche näherzukommen. Hierfür nutzten wir ein großes FROGTool mit 1 Zoll Durchmesser. Die 3D-Schlichtbearbeitung erfolgte mit einem ½-Zoll-Werkzeug, um die letzten Details herauszuarbeiten. Wir führten vier 3D-Reliefbearbeitungswege durch, um das Modell vor Abschluss der Bearbeitung fertigzustellen.

Ein besonderer künstlerischer Aspekt dieses Projekts ist die Feinbearbeitung. Wie haben Sie dieses beeindruckende Endergebnis erzielt?Wir verwendeten das FROGSkin Polyurethan-Beschichtungssystem für eine Schutzschicht. Anschließend wurde das fertige Modell mit dem Metal Masters Rostlacksystem besprüht. Diese Technik ist sehr einfach: Nach dem Auftragen der Grundierung auf die gesamte Oberfläche wird ein Oxidationskatalysator aufgesprüht, und die restlichen Details entstehen ganz natürlich, wenn der Lack zu rosten beginnt (dieser Prozess ähnelt der Patina-Technik, die bei Fahrzeugen und anderen Objekten angewendet wird, um einen Rosteffekt zu erzielen).

Was für ein unglaubliches Projekt! Den gesamten Entstehungsprozess könnt ihr hier verfolgen: https://www.instagram.com/reel/CAf9FlYnX9-/?hl=en

Welche Tipps habt ihr für die Arbeit mit Aspire?Einige Aspire-Tipps für die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts: Nutzen Sie die Schnellorientierungs-Buttons im 3D-Modellimportfenster, um die korrekte Ausrichtung von Arbeitsschritten zu gewährleisten. Durch die Kombination von 2D- und 3D-Designbereichen können Sie mehrere Prozesse aus derselben Datei generieren. So behalten Sie den Überblick und die Ausrichtung und Skalierung der einzelnen Elemente wird sichergestellt.

Wir waren von der einfachen Programmierung begeistert und vom Ergebnis des finalen Teils überzeugt. Würden wir das Projekt wiederholen, würden wir es einfach noch größer gestalten.

Ein herzliches Dankeschön an Brian Novak von Streamline Automation für die Vorstellung dieses beeindruckenden Projekts. Das Team ist mit seinen Großprojekten sehr beschäftigt. Bleiben Sie dran, um mehr über die unglaublichen Display-Projekte zu erfahren, die sie realisieren … demnächst!