Ottimizzazione dell'automazione - Testa di fuoco HDU

La maggior parte dei nostri clienti ha applicazioni scultoree, lavora nei settori dell'architettura e delle costruzioni, oppure utilizza processi di prototipazione e reverse engineering. Abbiamo anche clienti che producono pezzi unici per eventi speciali, mostre e scenografie, tra cui una varietà di oggetti di scena 3D altamente complessi e ambienti a tema.

Ecco alcuni dei lavori che sono stati prodotti utilizzando Aspire e tagliati sulle nostre fresatrici FROG3D. Utilizziamo principalmente schiuma EPS, quindi una volta installati i prodotti finiti, il rivestimento superficiale e la vernice rendono impossibile capire che sono fatti di schiuma, quindi le immagini qui sono di pezzi non finiti.

Wow! Sono tutti fantastici… A proposito di progetti incredibili. Raccontaci TUTTO su come è nata la tua scultura Fire Head…La Fire Head è un'opera d'arte personale che abbiamo realizzato per il nostro ufficio, commissionando a un artista locale la scultura del concept in argilla. Abbiamo quindi utilizzato il nostro scanner 3D FROGScan Flash per acquisire la geometria e poterla importare in Vectric Aspire per la creazione degli utensili.

Per questo progetto, abbiamo utilizzato la configurazione di lavorazione a 2 lati in Vectric Aspire, tuttavia, poiché i dettagli richiedevano un taglio di scarico da angoli specifici (come l'incavo concavo dietro le orecchie) e inoltre le dimensioni complessive del pezzo superavano di gran lunga la lunghezza del nostro utensile, abbiamo lavorato questo pezzo da 4 lati.Abbiamo eseguito la sgrossatura con la macchina da taglio a filo caldo FROGWire, che ha rimosso la maggior parte del materiale in eccesso, e grazie agli strumenti vettoriali funzionali di Aspire, siamo stati in grado di determinare i contorni specifici in base alle informazioni del modello 3D effettivo, assicurandoci che tutto fosse allineato con le nostre operazioni di fresatura. Per la lavorazione di finitura, abbiamo utilizzato la fresatrice CNC FROGMill. Sono stati eseguiti diversi percorsi utensile di sgrossatura 3D per scomporre ulteriormente il blocco e avvicinarci alla superficie 3D finale, e per questa fase abbiamo utilizzato un utensile FROGTool di grande diametro da 1", mentre i percorsi utensile di finitura 3D sono stati completati utilizzando un utensile da ½" per ottenere i dettagli finali. Abbiamo eseguito una serie di quattro percorsi utensile di scarico 3D per completare l'intero modello prima che la lavorazione fosse terminata.

Parte dell'eccezionale maestria di questo progetto è il processo di finitura. Come avete ottenuto un risultato finale così incredibile?Abbiamo utilizzato il sistema di rivestimento poliuretanico FROGSkin per applicare uno strato protettivo, dopodiché il modello finale è stato verniciato con il sistema di verniciatura Metal Masters Rust. Si tratta di una tecnica di finitura molto semplice: una volta applicato il colore di base su tutta la superficie, viene spruzzato un catalizzatore ossidante e il resto dei dettagli si forma naturalmente man mano che la vernice inizia ad arrugginire (questo processo è molto simile alla tecnica di patinatura o effetto ruggine utilizzata su veicoli a motore e altri oggetti).

Che progetto incredibile! Guarda l'intero processo qui: https://www.instagram.com/reel/CAf9FlYnX9-/?hl=en

Quali sono i tuoi migliori consigli per lavorare con Aspire?Alcuni suggerimenti di Aspire per realizzare correttamente questo progetto includono l'utilizzo dei pulsanti "orientamento rapido" nella schermata di importazione del modello 3D per garantire che lavori come questo rimangano allineati. Quindi, utilizzando una combinazione degli spazi di progettazione 2D e 3D, è possibile generare più processi dallo stesso file, mantenendo tutto organizzato e assicurando che l'orientamento e la scala dei singoli elementi siano tutti mantenuti.

Siamo rimasti molto soddisfatti della facilità di programmazione e fiduciosi nel risultato della parte finale. Se dovessimo rifarlo, l'unica cosa che cambieremmo è renderlo ancora più grande.

Un enorme ringraziamento a Brian Novak di Streamline Automation per aver condiviso con noi questo fantastico progetto. Questi ragazzi sono così impegnati con i loro progetti di grandi dimensioni, continuate a seguirci per scoprire di più sugli incredibili progetti di display che realizzano... presto in arrivo!