Automatización optimizada - Cabezal de incendios HDU

¡Del concepto a la arcilla y de la arcilla a la escultura! ¿Alguna vez pensaste en crear una escultura de una cabeza de fuego de espuma de 1,80 m? ¡Hasta ahora no!

En Vectric estamos acostumbrados a ver proyectos increíbles creados por nuestra comunidad, pero cuando Brian Novak de Streamline Automation nos envió su creación, la Cabeza de Fuego, quedamos maravillados y quisimos saber todo sobre el diseño y el proceso de acabado.…Si te intriga, estás en el lugar correcto, así que sigue leyendo.

Streamline Automation es una empresa canadiense que lleva más de 20 años vendiendo fresadoras FROG3D, cortadoras de hilo, impresoras y herramientas. Su éxito en las últimas dos décadas se ha centrado en ayudar a sus clientes con sus procesos de producción, mejorar la productividad y garantizar cortes de calidad.

La mayoría de nuestros clientes se dedican a la escultura, trabajan en los sectores de la arquitectura y la construcción, o utilizan procesos de prototipado e ingeniería inversa. También tenemos clientes que producen piezas únicas para eventos especiales, exposiciones y diseño escénico, incluyendo una variedad de accesorios 3D muy complejos y entornos temáticos.

Aquí tenéis algunos de los trabajos realizados con Aspire y cortados en nuestras fresadoras FROG3D. Utilizamos principalmente espuma EPS, por lo que, una vez instalados los productos terminados, el revestimiento y la pintura hacen imposible distinguir que están hechos de espuma; por eso, las imágenes que veis aquí son de piezas sin terminar.

¡Guau! ¡Son todos increíbles!… Hablando de proyectos increíbles, ¡cuéntanoslo TODO sobre cómo surgió tu escultura Cabeza de Fuego!…La Cabeza de Fuego fue una obra de arte personal que creamos para nuestra oficina. Encargamos a un artista local la escultura del concepto en arcilla. Luego, utilizamos nuestro escáner 3D FROGScan Flash para capturar la geometría e importarla a Vectric Aspire para el mecanizado.

Para este proyecto, utilizamos la configuración de mecanizado a dos caras en Vectric Aspire. Sin embargo, dado que los detalles requerían un mecanizado de alivio desde ángulos específicos (como el hueco cóncavo detrás de las orejas) y, además, el tamaño total de la pieza superaba con creces la longitud de nuestra herramienta, mecanizamos esta pieza desde cuatro lados.Realizamos el desbaste en la máquina de corte por hilo caliente FROGWire, que eliminó la mayor parte del material sobrante. Gracias a las herramientas vectoriales funcionales de Aspire, pudimos determinar límites específicos a partir de la información del modelo 3D real, lo que garantizó la alineación con nuestras operaciones de fresado. Para el mecanizado de acabado, utilizamos la fresadora CNC FROGMill. Se ejecutaron varias trayectorias de desbaste 3D para reducir aún más el tamaño del bloque y acercarnos a la superficie 3D final. Para esta etapa, utilizamos una herramienta FROGTool de 1" de diámetro, mientras que las trayectorias de acabado 3D se completaron con una herramienta de ½" para obtener los detalles finales. Realizamos una serie de cuatro trayectorias de desbaste 3D para completar el modelo antes de finalizar el mecanizado.

Parte del singular arte de este proyecto reside en el proceso de acabado. ¿Cómo lograron un resultado final tan increíble?Utilizamos el sistema de recubrimiento de poliuretano FROGSkin para darle una capa protectora, y luego rociamos el modelo final con el sistema de pintura Metal Masters Rust. Esta técnica de acabado fue muy sencilla: una vez aplicada la capa base sobre toda la superficie, se rocía con un catalizador oxidante, y el resto de los detalles surgen de forma natural a medida que la pintura comienza a oxidarse (este proceso es muy similar a la técnica de pátina utilizada en vehículos y otros objetos para crear un aspecto oxidado).

¡Qué proyecto increíble! Puedes ver el proceso completo aquí: https://www.instagram.com/reel/CAf9FlYnX9-/?hl=en

¿Cuáles son tus mejores consejos para trabajar en Aspire?Algunos consejos clave de Aspire para que este proyecto funcione correctamente incluyen usar los botones de "orientación rápida" en la pantalla de importación del modelo 3D para asegurar que los trabajos como este se mantengan alineados. Luego, usando una combinación de los espacios de diseño 2D y 3D, puedes generar múltiples procesos a partir del mismo archivo, manteniendo todo organizado y asegurando que se conserven las orientaciones y la escala de los elementos individuales.

Quedamos muy satisfechos con la facilidad de programación y confiamos en el resultado final. Si tuviéramos que hacerlo de nuevo, lo único que cambiaríamos sería hacerlo aún más grande.

Un enorme agradecimiento a Brian Novak de Streamline Automation por compartir este increíble proyecto con nosotros. Estos chicos están muy ocupados con sus proyectos de gran envergadura; estén atentos para descubrir más sobre los increíbles proyectos de visualización que producen... ¡próximamente!