Streamline Automation - Cabezal de incendio HDU

La mayoría de nuestros clientes tienen aplicaciones escultóricas, trabajan en las industrias de la arquitectura y la construcción, o utilizan procesos de prototipado e ingeniería inversa. También tenemos clientes que producen piezas únicas para eventos especiales, exposiciones y diseño escénico, incluyendo una variedad de accesorios 3D muy intrincados y entornos temáticos.

Aquí hay algunos de los trabajos que se han producido utilizando Aspire y cortados en nuestras fresadoras FROG3D. Principalmente usamos espuma EPS, por lo que una vez que los productos terminados están instalados, el revestimiento de la superficie y la pintura hacen que sea imposible notar que están hechos de espuma, por lo que las imágenes aquí son piezas sin terminar.

¡Guau! Son todos increíbles… Hablando de proyectos increíbles. Cuéntanos TODO sobre cómo cobró vida tu escultura Fire Head…La Cabeza de Fuego fue una pieza de arte personal que creamos para nuestra oficina, encargando a un artista local que esculpiera el concepto en arcilla. Luego usamos nuestro escáner 3D FROGScan Flash para recopilar la geometría y poder importarla a Vectric Aspire para el mecanizado.

Para este proyecto, usamos la configuración de mecanizado de 2 caras en Vectric Aspire; sin embargo, como los detalles requerían un corte de alivio desde ángulos específicos (como el hueco cóncavo detrás de las orejas) y además el tamaño total de la pieza excedía con creces la longitud de nuestra herramienta, mecanizamos esta pieza desde 4 caras.Realizamos el desbaste en la máquina de corte por hilo caliente FROGWire, que eliminó la mayor parte del material adicional, y gracias a las herramientas vectoriales funcionales de Aspire, pudimos determinar límites específicos basados en la información real del modelo 3D, asegurando que todo se alineara con nuestras operaciones de fresado. Para el mecanizado de acabado, utilizamos el router CNC FROGMill. Se ejecutaron varias trayectorias de herramienta de desbaste 3D para descomponer aún más el bloque y acercarnos a la superficie 3D final, y utilizamos una FROGTool grande de 1” de diámetro para este paso, mientras que las trayectorias de herramienta de acabado 3D se completaron utilizando una herramienta de ½” para obtener nuestros detalles finales. Hicimos una serie de cuatro trayectorias de herramienta de alivio 3D para completar el modelo completo antes de que se completara el mecanizado.

Parte del arte único de este proyecto es el proceso de acabado. ¿Cómo lograron un resultado final tan increíble?Usamos el sistema de recubrimiento de poliuretano FROGSkin para darle una capa protectora, luego el modelo final fue rociado con el sistema de pintura Metal Masters Rust. Esta fue una técnica de acabado muy simple ya que una vez que la capa base se aplica sobre toda la superficie, se rocía con un catalizador oxidante, y el resto de los detalles ocurren naturalmente a medida que la pintura realmente comienza a oxidarse (este proceso es muy similar a la técnica de ratted o pátina utilizada en vehículos motorizados y otros objetos para crear una apariencia oxidada).

¡Qué proyecto increíble! Mira todo el proceso aquí: https://www.instagram.com/reel/CAf9FlYnX9-/?hl=en

¿Cuáles son tus mejores consejos para trabajar en Aspire?Algunos consejos de Aspire para que este proyecto salga bien incluyen usar los botones de "orientación rápida" en la pantalla de importación del modelo 3D para asegurar que trabajos como este se mantengan alineados. Luego, usando una combinación de los espacios de diseño 2D y 3D, puedes generar múltiples procesos a partir del mismo archivo, manteniendo todo organizado y asegurando que las orientaciones y escalas de los elementos individuales se mantengan.

Estuvimos muy contentos con la facilidad de programación y confiamos en el resultado de la pieza final. Si tuviéramos que hacerlo de nuevo, lo único que cambiaríamos sería hacerlo aún más grande.

Un enorme agradecimiento a Brian Novak de Streamline Automation por compartir este increíble proyecto con nosotros. Estos chicos están muy ocupados con sus proyectos gigantescos, ¡manténganse atentos para descubrir más sobre los increíbles proyectos de pantallas que producen... próximamente!