Tailmaker – Schale aus gewelltem Kirschholz

Gert, vielen Dank, dass du dir kurz Zeit für uns genommen hast. Für alle, die dich noch nicht kennen: Könntest du dich kurz vorstellen und erzählen, wie du zu Tailmaker gekommen bist?Ich bin von Beruf Elektro- und Maschinenbauingenieur und habe in der Entwicklung von Elektronikhardware sowie im Engineering und Operations Management gearbeitet. Seit 2017 bin ich im Ruhestand, aber seit meiner Kindheit bin ich begeisterter Holzwerker und habe mein ganzes Leben lang an Projekten gearbeitet. Die Holzbearbeitung liegt mir im Blut, da mein Vater vor langer Zeit in Deutschland Werk- und Kunstlehrer war und mir die Grundlagen beigebracht hat. Die meiste Zeit meines Lebens hatte ich keine eigene Werkstatt und arbeitete in einer beengten Garage mit nur minimaler Ausrüstung. Das schränkte meine Holzbearbeitungsmöglichkeiten zwar ein, hielt mich aber nicht auf. In den letzten 20 Jahren konnte ich mein Interesse an der CNC-Holzbearbeitung nach und nach ausbauen. Meine erste Maschine war eine kleine NextWave Shark, die ich 2011 zusammen mit VCarve Pro gekauft habe. Damit lernte ich die Grundlagen, verkaufte sie aber nach ein paar Monaten wieder! Klingt verrückt, oder? Aber ich hatte ein bestimmtes Projekt im Sinn, und so konnte ich die Teile für meine eigene CNC-Fräse herstellen. Es ist eine mittelgroße Fräse, die größtenteils aus Bambussperrholz besteht und daher ziemlich stabil und massiv ist.Sie wiegt 750 Pfund, ist aber robust und hat mir die letzten 11 Jahre gute Dienste geleistet! Für einige Projekte habe ich meine eigene CAM-Software entwickelt, die spezielle Bearbeitungen wie flach gefräste Fingerzinkenverbindungen, die Konstruktion und Werkzeugwege für Labyrinthe oder Guilloche-Muster und Puzzles erforderte. Ich habe diese individuellen Anwendungen mehrere Jahre lang nebenberuflich verkauft, den Verkauf aber 2019 eingestellt, da der Kundenservice in Echtzeit als Einzelunternehmer recht schwierig sein kann.

Es ist wirklich eine Leistung, eine eigene CNC-Maschine zu bauen, aber auch die Entwicklung eigener, maßgeschneiderter Software für spezifische, sich wiederholende Aufgaben ist sehr clever. Wir haben uns zuletzt 2020 mit Ihnen unterhalten, als Sie uns Ihr fantastisches Pflanzenständer-Projekt vorgestellt haben. Wie sieht Ihre Holzwerkstatt heute aus und nutzen Sie Ihre Bambus-CNC-Maschine noch?After our move to Colorado in 2020 I suddenly had ample space for a nice hobby wood shop and the basement was a perfect location. It’s got 1,300 sq ft of space, a polished concrete floor and the walls are finished with drywall, heating.. and the A/C which has been a life changer. After being bugged constantly in my last house, I can sincerely tell you that without the mosquitoes, my woodworking life is now a dream! I’m still missing a paint booth and would really like to have the space for a smithy but I’m happy. The main shop equipment consists of my new Christmas present; a Harvey 15” band saw, a decent table saw, General 24” swing lathe, Jet 16/32 drum sander, helical rotor planer, and of course my trusty Big Bamboo CNC machine. I’ve also got numerous handheld and desk mounted power tools and hand tools including some metalworking equipment… plus a separate room to store lumber and other materials.

Do you still use your customized software for your own projects?Ja, absolut, denn ich entwickle oft Software, um knifflige Probleme wie Labyrinthdesign zu lösen – einfach weil mich die Herausforderung reizt. Meine Software-Tools sind einzelne Programme für spezifische Aufgaben und kein monolithisches Paket. Ich aktualisiere und verfeinere sie aber ständig. Das Tolle daran ist, dass ich sie mit neueren Vectric-Funktionen ablösen konnte! Früher habe ich meine Spezialsoftware für runde und rechteckige Schalen verwendet, brauche sie aber nicht mehr, da VCarve und Aspire die Werkzeugwege für die Formgebung bereitstellen! Momentan arbeite ich an vollständig plangefrästen und porenfreien Schwalbenschwanzverbindungen und werde diese nach Fertigstellung möglicherweise als Freeware veröffentlichen. Einige meiner Programme, wie das Puzzle-Joint-Programm, erzeugen .dxf-Dateien, die zur Generierung von Werkzeugwegen in Aspire oder VCarve Pro dienen.Wow, das erfordert wirklich viel Hingabe und Geduld. Wir sind auf dein Projekt mit der Kirschholzschale mit dem geschwungenen Rand aufmerksam geworden und freuen uns, dass du es im Forum für andere Vectric-Bastler geteilt hast. Es ist toll, dass du eine Verwendung für das Kirschholz gefunden hast, und wir sind immer daran interessiert zu erfahren, wie Bastler durch die Verwendung von Recyclingholz und Upcycling anderer Materialien Ressourcen schonen. Woher beziehst du dein Holz und welches Holz bearbeitest du am liebsten?

Ich bin bei der Holzauswahl recht flexibel, und der Kirschholzrohling war Teil einer gemischten Kiste mit gemaserten und exotischen Rohlingen, die ich vor etwa 20 Jahren auf eBay gekauft habe. Damals habe ich mich mehr mit Drechseln beschäftigt, besonders als die Sachen auf eBay noch günstig waren. Andere Hölzer habe ich über die Jahre gesammelt, dazu viele Reststücke aus Holzbearbeitungsgeschäften und Sonderangebote von Hartholzhändlern. Einige meiner schönsten Stücke sind jedoch die wiedergesägten Rohlinge vom Maulbeerbaum meines Nachbarn sowie einige Mahagoni-Bretter und -Scheiben, die ich von anderen Leuten bekommen habe.Es ist ein fantastisches, zweiseitiges Projekt. Was waren Ihre ursprünglichen Ideen und wie sind Sie auf die Kirschholzschale und die geschwungenen Details gekommen?

Ich brauchte eine Schale, um meine Schlüssel, Geldbörse, Brille usw. griffbereit zu verstauen, und ich hatte den passenden Rohling. Normalerweise würde ich daraus eine runde Schale fertigen, wie ich es schon oft auf der Drehbank und CNC-Maschine gemacht habe. Ich wollte diese Schale aber etwas anders gestalten, und Aspire macht das wirklich möglich. Ich hatte die Idee mit dem geschwungenen Rand, und der zusätzliche Vorteil war, dass dadurch fast das gesamte Volumen der Schale erhalten blieb.

Wie haben Sie die Vectric-Software verwendet, um das Projekt als zweiseitig einzurichten?Ich begann mit einem Kreis, fügte eine der geschwungenen Aussparungen hinzu, passte sie an, bis ich zufrieden war, und kopierte sie dann viermal. Später merkte ich, dass fünf oder sechs Aussparungen vielleicht besser ausgesehen hätten, aber nun ja. Anschließend erstellte ich den Profilvektor für die Unterseite und simulierte und modifizierte die Form, bis sie gut aussah. Dann erstellte ich einen Offset-Vektor mit der gewünschten Wandstärke von 6 mm als Abstand und kopierte ihn auf die Oberseite. Dadurch passen sich die Innen- und Außenrandform aneinander an und haben die gleiche, konstante Wandstärke. Die Tiefe dieses Profilvektors von 41 mm entspricht der Differenz von 6 mm Wandstärke und 47 mm Dicke des Rohlings. Ich musste die äußeren Enden des Profils etwas biegen, um eine ansprechende Randkante zu erhalten. Ich hätte die Oberseite lieber als durchgehenden Profilschnitt entlang eines geschlossenen Führungsvektors erstellt, aber Aspire oder VCarve erlauben dies derzeit nicht innerhalb eines solchen geschlossenen Vektors. Daher musste ich die Führungskurve in zwei Hälften als offene Vektoren aufteilen.Wir haben hier bei Vectric schon einige doppelseitige Projekte realisiert, und Dübel und Markierungen sind dabei unerlässlich, um jede Seite präzise zu positionieren und zuzuschneiden. Uns würde interessieren, ob die Dübel das Werkstück beim Umdrehen gut gehalten haben?

Nun, das war ein Sonderfall! Normalerweise verwende ich rechteckige oder unregelmäßig geformte Rohlinge und setze drei separate Dübellöcher weit außerhalb des zu bearbeitenden Teils. Bei diesem runden Rohling hatte ich diese Möglichkeit nicht und wollte außerdem kein Material verschwenden. Deshalb habe ich die vier Aussparungen direkt zur Positionierung der Dübel verwendet. Das hat sehr gut funktioniert, da sie nur zur Positionierung der Schale dienen, bis das Vakuum angelegt wird, und keine seitliche Kraft aufnehmen müssen. Tatsächlich hätten die Dübel nach dem Anlegen des Vakuums auch entfernt werden können.

Der Querschnitt ist ein cleveres Detail und wertet das Design wirklich auf. Was hat Sie dazu inspiriert, und welche Maschineneinstellungen haben Sie verwendet?Ich hatte die doppelseitigen Formprofilschnitte noch nie ausprobiert und war mir nicht sicher, ob es funktionieren würde. Außerdem ist es natürlich keine gute Idee, die echte Schüssel mit einer Bandsäge durchzuschneiden, um die Wandstärke zu überprüfen. Glücklicherweise bildet die Bearbeitungssimulation in Aspire genau ab, was an der Maschine passiert, und ich habe diesen „virtuellen Querschnitt“ erstellt, um die gewünschte Wandstärke visuell zu überprüfen. Ich kann sie so zwar nicht exakt messen, aber es reicht aus, um zu erkennen, ob sie irgendwo zu dick oder zu dünn ist.Ich habe die Schale auf meiner großen Bamboo-Fräsmaschine gefräst. Sie hat einen 91 x 122 cm großen Tisch mit extrudierten T-Nut-Profilen und einen Arbeitsbereich von 86 x 79 x 20 cm. Die Einrichtung könnte auch für die Fertigung größerer Stückzahlen von Schalen funktionieren, indem man eine stabilere, wiederverwendbare Vakuumvorrichtung hinzufügt, um Rohlinge und halbfertige Teile zwischen den Werkzeugwechseln auszutauschen. Man könnte auch versuchen, die Formgebung der Oberseite von innen nach außen mit einem geschlossenen Führungskurvenvektor zu fräsen, da dies schneller und sauberer wäre. Ich habe mich nicht getraut, es auszuprobieren, da ich nur ein Stück Material hatte und die Maschine den dicken Außenring bearbeiten würde, obwohl dieser nur mit der dünnen 6 mm Wand an der Werkstückaufnahme befestigt ist. Das könnte aufgrund von Rattern und Durchbiegung nicht funktionieren. Man benötigt definitiv eine sehr steife Maschine, um so dicke Teile mit langen 12,7 mm Fräsern zu bearbeiten. Ich experimentiere ständig und probiere neue Dinge aus und lerne, indem ich mir die Projekte anderer ansehe.

Was ist Ihr ungewöhnlichstes oder interessantestes Projekt?Now that’s tricky because over the years I’ve completed so many projects that I really like and might also be interesting for other woodworkers. I’m not at all into ‘artsy’ or decorative projects, and for that reason, I am probably missing out on many Aspire modelling capabilities! Most of my projects are more utilitarian and often done in 2D or 2.5D with modest use of 3D functions. I can say that my most unusual newer project is my Wheel of Time marble machine clock which I shared on the Vectric forum https://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=29&t=39428 You can find this and lots of other interesting projects in the Aspire gallery or on my YouTube channel.

https://www.youtube.com/channel/UCtnvbWLYnxgmdGMwvIFYslA

Any top tips and tricks for others makers building their own CNC?Ich liebe die Holzbearbeitung als Hobby, weil sie so befriedigend ist – egal, ob man mit Stechbeitel und Handsäge oder gleich mit einer CNC-Maschine anfängt! Ich würde den Bau einer eigenen CNC-Maschine nur empfehlen, wenn einem der Konstruktions- und Bauprozess Spaß macht und man über mechanische und elektrische Kenntnisse verfügt, nicht primär, um Geld zu sparen. Wenn die Maschine leistungsfähig ist, also ausreichend schnell, stabil und präzise arbeitet, liegen die Kosten wahrscheinlich in etwa im Preis einer kleinen, hochwertigen Industriemaschine. Wer aber nur eine CNC-Maschine für einfache Projekte braucht, kann es mit einem überschaubaren Budget und Arduino-Elektronik, 3D-gedruckten Teilen, Profilen oder MDF-Platten versuchen. Mein Baubericht im CNC-Zone-Forum beschreibt den Bau meiner „Big Bamboo“-Maschine sehr detailliert: https://www.cnczone.com/forums/cnc-wood-router-project-log/135232-cnc-software-forum-posts.htmlEin herzliches Dankeschön an Gert für die Vorstellung weiterer Tailmaker-Projekte! Wir hoffen, dass dies unsere Kunden dazu inspiriert, eigene Projekte zur beidseitigen Bearbeitung auszuprobieren oder sogar eine eigene CNC-Maschine zu bauen!

In der Projektgalerie sehen Sie jeden einzelnen Schritt der Herstellung der Kirschholzschale. Weitere Tailmaker-Projekte finden Sie auf Gerts YouTube-Kanal.

Gert Burkhardt – Tailmaker, Colorado

puzzlejoint@outlook.com