Tailmaker – Cuenco de cerezas festoneado

Gert, gracias por dedicarnos un momento. Para quienes aún no te conocen, cuéntanos un poco sobre ti y cómo empezaste en Tailmaker.Soy ingeniero eléctrico y mecánico de profesión, y trabajo en el desarrollo de hardware electrónico y en la gestión de ingeniería y operaciones. Me jubilé en 2017, pero llevo trabajando la madera desde niño y siempre he tenido proyectos en marcha. La carpintería corre por mis venas, ya que mi padre fue profesor de carpintería y arte en Alemania hace mucho tiempo, así que me enseñó lo básico. Durante la mayor parte de mi vida no tuve taller y trabajaba en un garaje pequeño con un equipo mínimo, lo que limitaba mis actividades de carpintería, pero eso no me detuvo y en los últimos 20 años he ido desarrollando poco a poco mi interés por el mecanizado CNC de madera. Mi primera máquina fue una pequeña NextWave Shark que compré con VCarve Pro en 2011 y la usé para aprender lo básico, ¡pero la vendí a los pocos meses! Suena increíble, ¿verdad?, pero tenía un trabajo específico en mente, así que me permitió cortar las piezas que necesitaba para construir mi propia fresadora CNC. Es una fresadora de tamaño mediano, hecha principalmente de madera contrachapada de bambú, por lo que es bastante rígida y robusta.Pesa 340 kg, ¡pero es robusta y me ha servido de maravilla durante los últimos 11 años! Para algunos proyectos, desarrollé mi propio software CAM que requería operaciones personalizadas, como el mecanizado de juntas planas, el diseño y las trayectorias de herramientas para laberintos, o patrones de guilloché y rompecabezas. Vendí estas aplicaciones personalizadas como negocio secundario durante varios años, pero dejé de hacerlo en 2019, ya que brindar atención al cliente en tiempo real como empresa unipersonal puede ser bastante complicado.

Es todo un logro poder construir tu propia CNC, pero crear tu propio software personalizado para tareas repetitivas específicas es una idea genial. La última vez que hablamos fue en 2020, cuando compartiste tu fantástico proyecto de soporte para plantas. ¿Qué taller de carpintería tienes ahora y sigues usando tu CNC de bambú?Tras mudarnos a Colorado en 2020, de repente tuve espacio de sobra para un taller de carpintería estupendo, y el sótano era perfecto. Tiene 120 metros cuadrados, suelo de hormigón pulido y paredes de pladur, calefacción y aire acondicionado, que me ha cambiado la vida. Después de estar constantemente acosado por los mosquitos en mi casa anterior, puedo decirles con toda sinceridad que, sin ellos, ¡mi trabajo de carpintería es un sueño! Todavía me falta una cabina de pintura y me gustaría tener espacio para una herrería, pero estoy contento. El equipo principal del taller consiste en mi nuevo regalo de Navidad: una sierra de cinta Harvey de 38 cm, una buena sierra de mesa, un torno General de 60 cm, una lijadora de tambor Jet de 16/32, una cepilladora helicoidal y, por supuesto, mi fiel fresadora CNC Big Bamboo. También tengo numerosas herramientas eléctricas y manuales, tanto portátiles como de sobremesa, incluyendo algunas herramientas para trabajar el metal… , además de una habitación aparte para almacenar madera y otros materiales.

¿Sigues utilizando tu software personalizado para tus propios proyectos?Sí, por supuesto, porque suelo desarrollar software para resolver problemas complejos, como el diseño de laberintos, simplemente porque me gustan los retos. Mis herramientas de software son programas individuales dedicados a tareas específicas, en lugar de un paquete monolítico, pero siempre los estoy actualizando y perfeccionando. ¡Lo mejor es que he podido reemplazarlos con las nuevas funciones de Vectric! Antes usaba mi software especializado para hacer cuencos redondos y rectangulares, pero ya no lo necesito, ya que VCarve y Aspire proporcionan las trayectorias de la herramienta de moldeo. Ahora mismo estoy trabajando en juntas de cola de milano totalmente planas y sin poros, y puede que las publique como software gratuito cuando termine. Algunos de mis programas, como el de juntas de rompecabezas, generan archivos .dxf, que se utilizan para generar trayectorias de herramienta en Aspire o VCarve Pro.¡Guau, eso requiere muchísima dedicación y paciencia! Nos llamó la atención tu proyecto del cuenco de cerezo festoneado, así que gracias por compartirlo en el foro para otros creadores de Vectric. Es genial que hayas podido encontrarle un uso a la madera de cerezo y siempre nos interesa saber cómo los creadores ahorran utilizando madera reciclada y reutilizando otros materiales. ¿De dónde obtienes tu madera y cuál es tu madera favorita para trabajar?

Soy bastante oportunista con las fuentes de madera, y el trozo de madera de cerezo para el cuenco formaba parte de una caja mixta de trozos de madera figurada y exótica que compré en eBay hace unos 20 años. Me dedicaba más al torneado de madera, especialmente cuando las cosas en eBay aún eran baratas. Otras maderas las he ido coleccionando a lo largo de los años, además de muchos restos de tiendas de carpintería y artículos en oferta de aserraderos. Sin embargo, algunas de mis mejores piezas son los trozos de madera reaserrados del árbol de morera de mi vecino, además de algunas tablas y rodajas de caoba de montaña que conseguí de otras personas.Es un proyecto fabuloso de dos caras. ¿Cuáles fueron tus ideas originales y cómo llegaste al cuenco de cerezo con el detalle festoneado?

Necesitaba un cuenco para guardar mis llaves, cartera, gafas, etc., y tenerlas a mano. Tenía un trozo de madera del tamaño justo. Normalmente, lo convertiría en un cuenco circular, como he hecho muchas veces en el torno y la máquina CNC. Pero quería que este cuenco fuera un poco diferente, y Aspire lo hace posible. Se me ocurrió la idea del contorno festoneado, y la ventaja añadida fue que conservó casi todo el volumen del cuenco.

¿Cómo utilizaste el software Vectric para configurarlo como un proyecto de dos caras?Comenzando con un círculo, añadí una de las cavidades festoneadas, la ajusté hasta quedar satisfecho y luego la copié y roté cuatro veces. Después me di cuenta de que cinco o seis cavidades festoneadas habrían quedado mejor, pero bueno. Luego creé el vector del perfil de la cara inferior y simulé y modifiqué la forma hasta que se viera bien. A continuación, creé un vector de desfase con el grosor de pared deseado de 6 mm como distancia y lo copié a la cara superior. De esta manera, la forma del borde interior y exterior coinciden al tener el mismo grosor de pared constante. La profundidad de ese vector de perfil, de 41 mm, es la misma pared de 6 mm restada del grosor de 47 mm de la pieza en bruto. Tuve que doblar un poco los extremos exteriores del perfil para obtener un borde decente. Hubiera preferido hacer la cara superior como un corte de perfil continuo en un vector guía cerrado, pero Aspire o VCarve no lo permiten actualmente en el interior de un vector cerrado, así que tuve que dividir la curva guía en dos mitades como vectores abiertos.En Vectric hemos realizado varios proyectos de dos caras, y las clavijas y los marcadores son fundamentales para reposicionar y cortar cada lado con precisión. Nos preguntamos si las clavijas sujetaron bien la pieza al darle la vuelta.

¡Vaya, esta fue una situación especial! Normalmente trabajo con piezas rectangulares o de formas irregulares y uso tres agujeros para clavijas, bastante alejados de la pieza a cortar. Con esta pieza circular, no tenía esa opción y, además, no quería desperdiciar material, así que usé directamente los cuatro rebajes festoneados para colocar las clavijas. Funcionó bastante bien, ya que solo sirven para posicionar la pieza hasta que se aplica el vacío y no tienen que soportar ninguna fuerza lateral. De hecho, las clavijas podrían haberse retirado perfectamente después de aplicar el vacío.

El corte transversal es un detalle ingenioso que realza el diseño. ¿Qué te inspiró a hacerlo y qué configuración de máquina utilizaste?Nunca antes había probado los cortes de perfil de moldura de doble cara y no estaba seguro de si funcionaría. Por supuesto, terminar de cortar el cuenco real con una sierra de cinta para comprobar el grosor de la pared no era una buena idea. Afortunadamente, la simulación de mecanizado en Aspire es fiable y representa con exactitud lo que sucede en la máquina. Creé esa "sección transversal virtual" para comprobar visualmente el grosor de pared deseado. No puedo medirlo con precisión de esa manera, pero es suficiente para saber si hay algún punto demasiado grueso o delgado.Corté el cuenco en mi máquina Bamboo grande, que tiene una mesa de 91 x 122 cm con perfiles extruidos de ranura en T y un rango de trabajo de 86 x 79 x 20 cm. La configuración también podría servir para cortar más cuencos añadiendo una plantilla de vacío reutilizable más robusta que permita intercambiar piezas en bruto y parcialmente mecanizadas entre los cambios de herramienta. También podrías intentar mecanizar la trayectoria de la herramienta de moldurado del lateral superior desde dentro hacia fuera usando un vector de curva guía cerrada, ya que sería más rápido y limpio. No me atreví a intentarlo, ya que solo tenía esa pieza de material y mecanizaría el grueso anillo exterior, que solo está conectado al centro de sujeción con la pared delgada de 6 mm, lo que podría no funcionar debido a la vibración y la deflexión. Definitivamente necesitarías una máquina muy rígida para cortar piezas tan gruesas con brocas largas de 12 mm de diámetro. Sigo experimentando y probando cosas nuevas, y aprendo viendo los proyectos de otras personas.

¿Cuál es el proyecto más inusual o interesante que has creado?Now that’s tricky because over the years I’ve completed so many projects that I really like and might also be interesting for other woodworkers. I’m not at all into ‘artsy’ or decorative projects, and for that reason, I am probably missing out on many Aspire modelling capabilities! Most of my projects are more utilitarian and often done in 2D or 2.5D with modest use of 3D functions. I can say that my most unusual newer project is my Wheel of Time marble machine clock which I shared on the Vectric forum https://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=29&t=39428 You can find this and lots of other interesting projects in the Aspire gallery or on my YouTube channel.

https://www.youtube.com/channel/UCtnvbWLYnxgmdGMwvIFYslA

Any top tips and tricks for others makers building their own CNC?Me encanta la carpintería como hobby, ya que es muy gratificante, ¡tanto si empiezas con un cincel y una sierra de mano como con una máquina CNC! Recomendaría construir tu propia máquina CNC solo si disfrutas del proceso de diseño y construcción y tienes algunos conocimientos de mecánica y electricidad, no principalmente para ahorrar dinero. Si la máquina es capaz, es decir, razonablemente rápida, robusta y precisa, el coste probablemente sea similar al de una pequeña máquina comercial bien construida. Pero si el objetivo es simplemente tener una máquina CNC para proyectos sencillos, con un presupuesto modesto podrías intentarlo usando electrónica Arduino, piezas impresas en 3D, perfiles extruidos o paneles de MDF. El registro de construcción de mi máquina en el foro CNC-Zone ofrece muchos detalles sobre la fabricación de mi máquina Big Bamboo: https://www.cnczone.com/forums/cnc-wood-router-project-log/135232-cnc-software-forum-posts.htmlMuchísimas gracias a Gert por compartir más proyectos de Tailmaker con nosotros. Esperamos que esto inspire a nuestros clientes a probar sus propios proyectos de mecanizado a dos caras o incluso a construir su propia máquina CNC.

Consulta la galería de proyectos que muestra cada paso del proceso de fabricación del cuenco de cerezo. Si quieres ver más proyectos de Tailmaker, visita el canal de YouTube de Gert.

Gert Burkhardt – Tailmaker, Colorado

puzzlejoint@outlook.com