Tailmaker – Cuenco de cereza festoneado

Gert, gracias por dedicarnos un momento. Para quienes no te conocen, repasemos un poco sobre ti y cómo empezaste con Tailmaker.Soy ingeniero eléctrico y mecánico de profesión, y trabajo en el desarrollo de hardware electrónico y en la gestión de ingeniería y operaciones. Me jubilé en 2017, pero he sido carpintero desde niño y he tenido proyectos en marcha toda mi vida. La carpintería la llevo en la sangre, ya que mi padre fue profesor de carpintería y artes hace mucho tiempo en Alemania, así que me enseñó lo básico. Durante la mayor parte de mi vida no tuve taller y trabajaba en un garaje pequeño con un equipo mínimo, lo que limitó mis actividades de carpintería, pero eso no me ha detenido y durante los últimos 20 años he logrado desarrollar poco a poco mi interés por la carpintería CNC. Mi primera máquina fue una pequeña NextWave Shark que compré con VCarve Pro en 2011 y la usé para aprender lo básico, ¡pero la vendí después de unos meses! Suena completamente loco, ¿verdad?, pero tenía un trabajo específico en mente, así que me permitió cortar las piezas que necesitaba para construir mi propia fresadora CNC. Es una fresadora de tamaño mediano hecha principalmente de madera contrachapada de bambú, por lo que es bastante rígida y maciza.750 libras, ¡pero es robusto y me ha servido bien durante los últimos 11 años! Para algunos proyectos escribí mi propio software CAM dedicado que necesitaba operaciones personalizadas como uniones planas mecanizadas, el diseño y trayectorias de herramientas para laberintos o patrones de guilloché y rompecabezas. Vendí estas aplicaciones personalizadas como un negocio secundario durante varios años, pero suspendí la venta en 2019 ya que el servicio al cliente en tiempo real como empresa unipersonal puede ser un poco desafiante.

Es un verdadero logro poder construir tu propia CNC, pero crear tu propio software personalizado para tareas repetitivas específicas es muy inteligente. La última vez que hablamos contigo fue en 2020 cuando compartiste tu fantástico proyecto de soporte para plantas. ¿Qué configuración de taller de madera tienes ahora y sigues usando tu CNC de bambú?Después de mudarnos a Colorado en 2020, de repente tuve un amplio espacio para un bonito taller de carpintería y el sótano era el lugar perfecto. Tiene 121 metros cuadrados, un piso de concreto pulido y las paredes están terminadas con paneles de yeso, calefacción... y aire acondicionado, lo cual ha sido un cambio radical. Después de estar constantemente rodeado de mosquitos en mi casa anterior, puedo decirles sinceramente que sin ellos, ¡mi vida de carpintero ahora es un sueño! Todavía me falta una cabina de pintura y me gustaría mucho tener espacio para una herrería, pero estoy contento. El equipo principal del taller consiste en mi nuevo regalo de Navidad: una sierra de cinta Harvey de 38 cm, una sierra de mesa decente, un torno oscilante General de 61 cm, una lijadora de tambor Jet 16/32, una cepilladora de rotor helicoidal y, por supuesto, mi confiable máquina CNC Big Bamboo. También tengo numerosas herramientas eléctricas y manuales, tanto portátiles como de escritorio, incluyendo algunos equipos para trabajar metales… además de una habitación separada para almacenar madera y otros materiales.

¿Sigues utilizando tu software personalizado para tus propios proyectos?Sí, absolutamente, porque a menudo escribo software para resolver problemas complejos como el diseño de laberintos, simplemente porque me gusta el desafío. Mis herramientas de software son programas individuales dedicados a tareas específicas, en lugar de un paquete monolítico, pero siempre las estoy actualizando y perfeccionando. ¡Lo mejor es que he podido reemplazarlas con las nuevas funciones de Vectric! Solía usar mi software especial para hacer cuencos redondos y rectangulares, pero ya no lo necesito, ya que VCarve y Aspire proporcionan las trayectorias de la herramienta de moldeo. Ahora mismo, estoy trabajando en uniones de cola de milano totalmente planas y sin huecos, y puede que las publique como software gratuito cuando las termine. Parte de mi software, como el programa de uniones de rompecabezas, genera archivos .dxf, que están dedicados a generar trayectorias de herramienta en Aspire o VCarve Pro.Vaya, eso requiere muchísima dedicación y paciencia. No pudimos evitar fijarnos en tu proyecto del cuenco de cerezo festoneado, así que gracias por compartirlo en el foro para otros fabricantes de Vectric. Es genial que hayas podido encontrarle un uso a la madera de cerezo y siempre nos interesa saber cómo los fabricantes conservan utilizando madera reciclada y reutilizando otros materiales. ¿De dónde sacas la madera y cuál es tu madera favorita para cortar?

Soy bastante oportunista con las fuentes de madera y el bloque de cerezo para el cuenco era parte de una caja mixta de bloques de cuencos con figuras y exóticos que compré en eBay hace unos 20 años. Estaba más interesado en el torneado de madera, especialmente cuando las cosas en eBay todavía eran baratas. Otras maderas las he coleccionado a lo largo de los años y muchas sobras de tiendas de carpintería y artículos en oferta de aserraderos de madera dura. Sin embargo, algunas de mis piezas más bonitas son los bloques reaserrados del moral de mi vecino, además de algunas tablas y discos de caoba de montaña que conseguí de otras personas.Es un fabuloso proyecto de doble cara. ¿Cuáles fueron tus ideas originales y cómo llegaste al cuenco de cerezo y al detalle festoneado?

Necesitaba un cuenco para guardar mis llaves, cartera, gafas, etc., para tenerlos a mano y tenía el tamaño adecuado. Normalmente lo convertiría en un cuenco circular como lo he hecho muchas veces en el torno y la CNC. Solo quería que este cuenco fuera un poco diferente y Aspire realmente lo hace posible. Se me ocurrió la idea del contorno festoneado y la ventaja añadida fue que aún dejaba la mayor parte del volumen disponible del cuenco intacto.

¿Cómo usaste el software Vectric para configurarlo como un proyecto de doble cara?Comenzando con un círculo, agregué una de las concavidades festoneadas, la ajusté hasta que quedé satisfecho y luego la copié y roté 4 veces. Más tarde me di cuenta de que 5 o 6 concavidades festoneadas podrían haber quedado mejor, pero bueno. Luego creé el vector del perfil del lado inferior y simulé y modifiqué la forma inferior hasta que se viera bien. Luego creé un vector de desplazamiento con el espesor de pared deseado de 6 mm como distancia y lo copié al lado superior. De esa manera, la forma del borde interior y exterior se ajustan entre sí al tener el mismo espesor de pared constante. La profundidad de ese vector de perfil con 41 mm es la misma pared de 6 mm restada del espesor de 47 mm del en bruto. Tuve que doblar un poco los extremos exteriores del perfil para obtener un borde de borde razonable. Hubiera preferido hacer el lado superior como un corte de perfil continuo en un vector guía cerrado, pero Aspire o VCarve actualmente no lo permiten en el interior de dicho vector cerrado, así que tuve que dividir la curva guía en 2 mitades como vectores abiertos.Hemos realizado algunos proyectos de doble cara aquí en Vectric y los pasadores y marcadores son una parte clave para reposicionar y cortar cada lado con precisión. Tenemos curiosidad por saber si los pasadores funcionaron bien para mantener el trabajo cuando lo volteaste.

Bueno, ¡esta fue una situación especial! Normalmente tengo piezas en bruto rectangulares o de formas irregulares y uso 3 agujeros de pasador separados bastante fuera de la pieza para cortar. Con esta pieza en bruto circular, no tuve ese lujo y además no quería desperdiciar material, así que usé las 4 ranuras festoneadas directamente para ubicar los pasadores. Funcionó bastante bien ya que solo se usan para ubicar el cuenco hasta que se aplica el vacío y no tienen que soportar una fuerza lateral. De hecho, los pasadores podrían haberse quitado después de que se aplicara el vacío.

El corte transversal es un detalle ingenioso y realmente agrega al diseño. ¿Qué te inspiró a hacerlo y qué configuración de máquina usaste?Nunca antes había intentado realizar cortes de perfil de moldura de doble cara y no estaba seguro de si funcionaría. Por supuesto, terminar de cortar el cuenco real con una sierra de cinta para comprobar el grosor de la pared no es una buena idea. Afortunadamente, la simulación de mecanizado de Aspire es muy fiable y representa con precisión lo que sucede en la máquina. Creé esa "sección transversal virtual" para comprobar visualmente el grosor de pared deseado. No puedo medirlo con exactitud de esa manera, pero es suficiente para saber si es demasiado grueso o demasiado delgado en algún punto.Corté el cuenco en mi gran máquina Bamboo, que tiene una mesa de 36” x 48” de perfiles extruidos con ranura en T y un rango de operación de 34” x 31” x 8”. La configuración del trabajo también podría funcionar para cortar un mayor número de cuencos agregando una plantilla de vacío reutilizable más robusta que permita intercambiar piezas en bruto y parcialmente mecanizadas entre los cambios de herramienta. También podrías intentar mecanizar la trayectoria de la herramienta de moldeo de la parte superior desde adentro hacia afuera usando un vector de curva guía cerrada, ya que esto sería más rápido y limpio. No me atreví a intentarlo porque tenía esa pieza de material y mecanizaría el anillo exterior grueso mientras solo está conectado al centro de sujeción de la pieza con la pared delgada de 6 mm, lo que podría o no funcionar debido a vibraciones y deflexiones. Definitivamente necesitarías una máquina muy rígida al cortar piezas tan gruesas con brocas largas de ½” de diámetro. Sigo experimentando y probando cosas nuevas, y estoy aprendiendo observando los proyectos de otras personas.

¿Cuál es el proyecto más inusual o interesante que has creado?Ahora bien, esto es complicado porque a lo largo de los años he completado muchos proyectos que realmente me gustan y que también podrían ser interesantes para otros carpinteros. No me interesan para nada los proyectos "artísticos" o decorativos, y por esa razón, ¡probablemente me estoy perdiendo muchas capacidades de modelado de Aspire! La mayoría de mis proyectos son más utilitarios y a menudo se realizan en 2D o 2.5D con un uso moderado de funciones 3D. Puedo decir que mi proyecto más inusual y reciente es mi reloj de máquina de mármol de la Rueda del Tiempo que compartí en el foro de Vectric https://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=29&t=39428 Puedes encontrar este y muchos otros proyectos interesantes en la galería de Aspire o en mi canal de YouTube.

https://www.youtube.com/channel/UCtnvbWLYnxgmdGMwvIFYslA

¿Algún consejo o truco importante para otros creadores que construyen su propia CNC?Me encanta la carpintería como hobby, ya que es muy gratificante, ¡tanto si empiezas con un cincel y una sierra de mano como con una máquina CNC! Recomendaría construir tu propia máquina CNC solo si disfrutas del proceso de diseño y construcción y tienes conocimientos de mecánica y electricidad, no principalmente para ahorrar dinero. Si la máquina es capaz, es decir, razonablemente rápida, rígida y precisa, el coste probablemente ronde el precio de una pequeña máquina comercial bien construida. Pero si el objetivo es simplemente tener una máquina CNC para proyectos sencillos, con un presupuesto modesto podrías intentarlo usando electrónica Arduino, piezas impresas en 3D, extrusiones o paneles de MDF. Mi registro de construcción de la máquina en el foro CNC-Zone ofrece muchos detalles sobre la fabricación de mi máquina Big Bamboo aquí: https://www.cnczone.com/forums/cnc-wood-router-project-log/135232-cnc-software-forum-posts.htmlMuchísimas gracias a Gert por compartir más proyectos de Tailmaker con nosotros. Esperamos que esto inspire a los clientes a probar sus propios proyectos de mecanizado de doble cara o incluso a construir su propia máquina CNC.

Echa un vistazo a la galería de proyectos que muestra cada paso del proceso para hacer el cuenco de cerezo. Si quieres ver más proyectos de Tailmaker, visita el canal de YouTube de Gert.

Gert Burkhardt – Tailmaker, Colorado

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