Tequila-Schrank

Ryan beginnt mit den Ereignissen, die sie zum Kauf ihrer ersten Maschine bewegten, und der Entwicklung ihrer aktuellen Ausrüstung: „Unser Interesse an der Holzbearbeitung hat sich über die Jahre entwickelt. Ich hatte in der Garage herumexperimentiert und kleine Schilder angefertigt sowie mit einer Oberfräse von Hand geschnitzt. Mit der Zeit sah ich mir verschiedene CNC-Maschinen in Fachzeitschriften an. 2010 wurde Lindsay als Grafikdesignerin entlassen. An diesem Tag bestellten wir unsere erste CNC-Maschine (CNC Shark von Rockler), die mit V-Carve Pro vorinstalliert war. Die Kombination aus meinem Wissen in der Holzbearbeitung und Lindsays Expertise im Grafikdesign war ideal.“Nach etwa einem Jahr merkten wir, dass wir von einem größeren Arbeitsbereich profitieren würden, und stiegen daher auf eine 120 x 240 cm große ShopBot CNC-Maschine um. Wir sind begeistert von unserer ShopBot. Wir haben viel Zeit in den Foren verbracht und festgestellt, dass es dort sehr viel Unterstützung gibt. Größe, Flexibilität, Preis, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit machten die ShopBot zu einer guten Wahl. Wir haben uns für das Standardmodell entschieden, da wir es später jederzeit aufrüsten können. Wir wählten die 4-PS-Spindel, weil sie leise und leistungsstark ist und in der Anschaffung günstiger.Ryan erklärte anschließend, wie sie schließlich mit den Vectric-Programmen arbeiteten und auf Aspire aufrüsteten: „Wir begannen mit V-Carve Pro und Cut 3D, da diese im Bundle mit unserer CNC Shark enthalten waren. Die Software erwies sich als sehr flexibel und recht einfach zu bedienen. Innerhalb von sechs Monaten nach dem Kauf unserer ersten CNC-Maschine stiegen wir aufgrund der 3D-Funktionen auf Aspire um. Photo-V-Carve kam später ebenfalls hinzu. Lindsay wechselt häufig zwischen Aspire und Photoshop bzw. Illustrator hin und her, was problemlos funktioniert und uns noch mehr Möglichkeiten für unser Angebot an Kunden eröffnet. Die Software ist preisgünstig und sehr benutzerfreundlich. Natürlich läuft nicht immer alles glatt. Es treten gelegentlich Probleme auf, aber sowohl Vectric als auch ShopBot bieten einen exzellenten Kundenservice und umfangreiche Foren mit äußerst kompetenten Nutzern. Die Kombination der Vectric-Suite mit unserer CNC-Maschine verschafft uns einen enormen Wettbewerbsvorteil. Sie ermöglicht mir Dinge, die…“„Das können andere Handwerker nicht.“

Obwohl Lindsay und Ryan getrennte Unternehmen führen, arbeiten sie bei vielen Projekten zusammen und verfolgen denselben Ansatz, wenn es darum geht, ihren Kunden etwas Besonderes zu bieten. Ryan erläuterte ihren Denkprozess: „Bei jedem Projekt fragen wir uns zunächst: ‚Können wir das mit unserer CNC-Maschine verbessern?‘ Unsere Kunden im Handwerk fragen typischerweise nach einfachen Dingen, wie zum Beispiel einem Medizinschrank. Dann fragen wir uns: ‚Was können wir tun, um diesen Medizinschrank besser zu machen als einen durchschnittlichen?‘ Die Vectric-Software ermöglicht es mir, meinen Kunden etwas anzubieten, was die meisten anderen Handwerker nicht können.“„Der Tequila-Schrank sollte eigentlich nur ein einfacher Schrank zur Aufbewahrung von Tequila sein. Ich wollte ihn aber etwas aufpeppen und spannender gestalten. Sie baten mich sogar, Leuchtstoffröhren einzubauen (was ich für eine furchtbare Idee hielt!). Ich wollte nichts Langweiliges entwerfen und dann für langweilige Dinge bekannt sein, also haben wir ihn etwas aufgepeppt. Beim Medizinschrank ist es ganz ähnlich. Er sollte ursprünglich „nur“ ein Medizinschrank werden. Wenn ich Kunden eine Vorstellung davon zeige, wie ihre Projekte aussehen könnten, können sie nur schwer Nein sagen. In diesem Fall wünschten sie sich ausdrücklich einen Medizinschrank, der „Wow“ macht. Wir haben einfach die Vektorgrafik heruntergeladen, die Tür entworfen und ein Bild ausgedruckt, wie der Schrank aussehen würde. Sie waren begeistert, also haben wir ihn gebaut.“„Ich nutze unsere CNC-Fähigkeiten oft in unseren Verkaufsgesprächen. Meistens sage ich dann: ‚Wir können so gut wie alles für Sie realisieren.‘ Große Kunden, die viel Geld ausgeben, bekommen oft kostenlose Schilder oder Werbegeschenke. Das ist eine nette Art, sich zu bedanken und gleichzeitig Lindsays Geschäft zu fördern.“

„Was die Schilderherstellung angeht, ist Lindsay stets bestrebt, unsere Möglichkeiten durch das Testen neuer Materialien, Oberflächen und Techniken zu erweitern. Sie hat einen Hintergrund im Grafikdesign. Oftmals wenden sich Kunden mit Grafikdesign-Aufträgen an sie, die sich leicht auf Schilderarbeiten übertragen lassen. Lindsay bietet oft an, kostenlos ein Logo zu entwerfen, wenn der Kunde sie mit der Schilderherstellung beauftragt. Der Kunde freut sich, Geld zu sparen und gleichzeitig ein ansprechendes 3D-Schild zu erhalten.“Lindsay ergänzte, wie sich dies auf den Bereich Schilderherstellung ausgewirkt und die Möglichkeiten erweitert hat: „Im Schildergeschäft ermöglicht es uns, 3D-Schilder anzubieten, die kein anderer Schilderhersteller in der Region hat. Die meisten Schilderhersteller schneiden hauptsächlich Vinylfolie und vergeben die V-Carving- oder Fräsarbeiten dann an andere Firmen. In den wenigen Monaten seit unserem offiziellen Start haben wir uns bereits als die bekanntesten 3D-Graveur in unserer Gegend etabliert. Die Entscheidung für das Upgrade auf Aspire fiel ursprünglich aufgrund der Möglichkeit, in 3D für ein Projekt zu designen, an dem wir arbeiteten (3D-Zähne für einen Zahnarzt).“„Als wir die CNC Shark kauften, dachten wir überhaupt nicht an 3D-Bearbeitung, sondern hauptsächlich an VCarve und 2D-Schilder. Aber wie Ryan schon sagte: Wenn ein Kunde mit einer Idee zu uns kommt, fragen wir uns immer, wie wir diese verbessern können. Nehmen wir zum Beispiel das Zahnschild. Der Kunde hatte ein Bild auf seinem Teppich: ein Zahn mit Zahnbürste und Smiley. Er bat uns, eine einfache Kontur des Zahns mit Smiley zu erstellen. Wir überlegten dann, dass wir das Gesicht in 3D gestalten, Arme hinzufügen und es einen Zahn halten lassen konnten. Außerdem wollten wir ein Schild mit der Aufschrift „Einfahrt“ oder „Ausfahrt“ anbringen. Der Kunde hatte die Wörter aber nur auf dem Zahn selbst haben wollen. Anschließend mussten wir uns überlegen, wie wir den Zahn so anbringen, dass er aus allen Blickwinkeln gut aussieht. Viele Schilder werden so montiert, dass nur die Halterung auf der Rückseite sichtbar ist. Das ist in Ordnung, wenn die Rückseite nicht zu sehen ist, aber dieses Schild steht auf dem Parkplatz und ist von allen Seiten sichtbar. Deshalb hatte der Kunde die Idee…“Die Idee war, einen „Po“ (einen kleinen Zahn) an der Rückseite des Schildes anzubringen. Mir war klar, dass ich keinen Spalt zwischen Vorder- und Rückseite lassen wollte. Deshalb kamen wir auf die Idee, das Innere des Zahns zu füllen und ihn mit einer Hartbeschichtung zu versehen, sodass er wie ein vollständiger Zahn aussieht.

Wir baten Ryan, uns mehr Details zu dem kürzlich fertiggestellten Tequila-Schrank zu erzählen: „Wie bereits erwähnt, sollte der Schrank ein einfacher Schrank mit Regalen und Türen werden. Ich hatte eine Idee im Kopf und habe sie auf Papier gezeichnet, um sie dem Kunden zu zeigen. Da das Budget begrenzt war, musste ich mir überlegen, wie ich den Schrank kostengünstig, aber dennoch ansprechend gestalten konnte. In diesem Fall ging es darum, mit einfachen Techniken, die etwas mehr Aufwand erforderten, den Schrank auf ein ganz neues Niveau zu heben. Sonst wäre er nur ein weiteres Möbelstück an der Wand gewesen!“Ich habe mit 19 mm dickem Ahornfurnier-Sperrholz für den Korpus und die Regalböden angefangen. Die Schrankteile habe ich in der Vergangenheit mit einer Aspire-Fräse zugeschnitten, aber diesmal habe ich einfach eine Kreissäge benutzt. Den Korpus habe ich mit einer Festool Domino-Nutfräse zusammengebaut (die ich auch sehr mag). Das war's mit dem langweiligen Teil.…

FrontrahmenDas Restaurant stellte uns unzureichende Dateien für sein Logo zur Verfügung (sehr pixelig). Lindsay hat die Logodateien überarbeitet und in Aspire importiert. Anschließend habe ich die Designs und Bordüren auf die Schrankfronten gefräst und per VCarving bearbeitet. Es waren solche Details, die dem Ganzen einen markanten Look verliehen. Um Kosten zu sparen, verwendete ich grob gesägtes, kammergetrocknetes Ahornholz, das etwa die Hälfte des Preises von Ahornholz aus dem örtlichen Holzhandel kostete. Den Rahmen der Front fräste ich mit einem 60°-V-Fräser auf der CNC-Maschine und die Profilfräsungen mit 6,35-mm-Schaftfräsern. Dabei brachen mir leider ein paar Fräser, daher empfehle ich, beim Fräsen von hartem Ahornholz den Vorschub gering zu halten. Die Rahmenteile wurden dann mit der Domino-Verbindungsfräse zusammengefügt und am Schrank befestigt.

Türen

„Die Türen wurden zuerst durch Fräsen der Teile und anschließendes Verleimen montiert. Danach haben wir den Restaurantnamen per VCarving auf der CNC-Maschine eingraviert.“ Wir mussten die Türen mit Klötzen und Holzresten am CNC-Tisch befestigen.“„Für den Türgriff haben wir einfach im Internet nach einem passenden 3D-Kaktus gesucht. Das Glas habe ich von einem Glaser vor Ort einbauen lassen.“

Das Finish

„Unsere Finish-Technik stammt direkt von der Vectric-Website (Klicken Sie hier, um den Artikel mit den Finish-Tipps anzusehen). Ich hatte sie schon für einige Foto-VCarvings verwendet und war vom Ergebnis begeistert. Es verleiht dem Ganzen fast eine Brandmalerei-Optik. Außerdem kann ich so Beize in den Buchstaben verwenden, ohne dass sie durch das Holz durchschlägt. Meiner Meinung nach sieht die Beize viel besser aus als Farbe. Das gesamte Projekt wurde anschließend mit mehreren Schichten Sprühlack versiegelt.“

Beleuchtung„Ich denke, der Besitz einer CNC-Maschine regt typischerweise zum Querdenken und zu innovativen Lösungen an. Mir war klar, dass die gewünschte Leuchtstoffröhrenbeleuchtung nicht in Frage kam, insbesondere da die Beleuchtung in einem Restaurant so wichtig ist. Der Schrank war fast fertig, als ich beschloss, dass wir eine bessere Beleuchtungslösung finden mussten. Natürlich fing ich sofort an zu überlegen und recherchierte im Internet. Für weniger als 50 Dollar fand ich online 5 Meter LED-Lichter, das LED-Netzteil, einen Dimmer und ein Lötset. Ich sah mir ein paar YouTube-Videos zum Löten an und legte los. Mit einem Laminattrimmer fräste ich eine 12,5 mm tiefe Nut in die Oberseite jedes Regals, vorne, wo die Flaschen stehen sollten. Ich schnitt den LED-Streifen in vier gleich lange, passende Stücke. Mit meinem neuen, günstigen Lötkolben lötete ich die Drähte an die Streifen und brachte Schrumpfschlauch an. Der Rest war ein Kinderspiel.“ Ich hatte noch etwas durchsichtiges Acrylglas übrig, das ich zugeschnitten und damit die Lampen abgedeckt und in die Nuten eingesetzt habe. Wenn ich es nochmal machen würde, würde ich„Ich habe den Schrank inklusive der Nuten mit dem ShopBot ausgeschnitten.“

„Das Einzige, was noch fehlte, waren ein paar freiliegende Kabel um den Dimmerschalter herum, die mir optisch nicht gefielen. Ich habe etwa 10 Minuten damit verbracht, den Schalter auszumessen und in Aspire zu zeichnen. Mit Taschen- und Profilschnitten habe ich eine Abdeckung für den Schalter aus dem gleichen Ahornholz gefräst. Die Abdeckung sitzt schön fest, sodass sie durch Reibung hält und bei Bedarf leicht abnehmbar ist.“

Ryan schloss seine Projektbeschreibung mit der Resonanz ab: „Der Kunde ist begeistert vom Tequila-Schrank. Er möchte noch einen! Ich bin auch sehr zufrieden damit. Ich hätte mir ein größeres Budget gewünscht, um beispielsweise strukturiertes Glas einzubauen und ein paar Kleinigkeiten zu ändern, aber Hauptsache ist ein zufriedener Kunde.“Wir baten Lindsay und Ryan, uns zum Abschluss noch etwas über ihre anstehenden Projekte und ihr Marketing zu erzählen: „Eine der Herausforderungen mit unserer CNC-Maschine ist es, die richtige Richtung für unser Unternehmen zu finden. Wir sind da eher flexibel. Lindsay fertigt hauptsächlich Schilder an, und ich bin im Baugewerbe tätig. Wir nehmen aber im Prinzip jeden Auftrag an, der spannend klingt (und das ist so ziemlich alles, was uns angeboten wird). Unser letzter Auftrag war die Anfertigung einer 3D-Replik einer antiken Löwenskulptur für ein Museum. Unser Nachbar erstellt zufällig 3D-CAD-Dateien von antiken Artefakten und Ausgrabungsstätten. Er stellte uns die CAD-Datei zur Verfügung, damit wir sie für ihn schnitzen konnten. Wir verwendeten 5 cm dicken XPS-Schaum, schnitten das Design in vier Teile und schnitzten es. Lindsay klebte die Teile dann mit Epoxidharz zusammen, fügte weitere Details hinzu und bemalte das Modell passend zum Original. Die 3D-Datei des Löwen wurde mit modernster Technologie erstellt, die unsere Arbeitsweise wahrscheinlich revolutionieren wird.“Wir erstellen 3D-Dateien. Zum Glück ist der Entwickler dieser Technologie mein Nachbar! Ich kann noch nicht allzu viel verraten, also seid gespannt. Der Löwe wurde ursprünglich um 1500 v. Chr. aus Ton gefertigt.

„Wir haben außerdem Facebook- und Twitter-Accounts eingerichtet, um unsere Freunde, Familie und Follower über unsere aktuellen Projekte auf dem Laufenden zu halten. Der Twitter-Account für Schilder ist @NeathawkSigns, die Website www.NeathawkSigns.com. Ryans Website ist www.NeathawkGC.com und sein Twitter-Account ist @RyanNeathawk.“ Wir wurden kürzlich auch in einem Artikel auf einer lokalen Online-Nachrichtenseite erwähnt: http://www.iberkshires.com/story/41815/Williamstown-Woman-Carving-Out-Sign-Business.html – jede Art von Aufmerksamkeit ist eine großartige Möglichkeit, unsere Arbeit zu präsentieren und die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass uns Menschen bei der Suche finden.

Wir möchten Ryan und Lindsay herzlich danken und ihnen zu ihrem bisherigen Erfolg gratulieren. Wir freuen uns darauf, alles zu sehen, was sie in Zukunft noch leisten werden.