Gabinete de tequila

Ryan comienza hablando de los acontecimientos que influyeron en la compra de su primera máquina y la evolución de su configuración actual: «Nuestro interés por la carpintería se ha ido desarrollando con los años. Yo trasteaba en el garaje haciendo pequeños letreros y tallando cosas a mano con una fresadora. Con el tiempo, empecé a mirar diferentes máquinas CNC en distintas revistas. En 2010, Lindsay perdió su trabajo como diseñadora gráfica. Ese mismo día encargamos nuestra primera máquina CNC (una CNC Shark de Rockler), que venía con el software V-Carve Pro preinstalado. La combinación de mis conocimientos de carpintería y la experiencia de Lindsay en diseño gráfico resultó ideal».Tras aproximadamente un año, nos dimos cuenta de que nos vendría bien un área de trabajo más grande, así que optamos por una fresadora CNC ShopBot de 1,2 x 2,4 metros. Estamos encantados con nuestra ShopBot. Dedicamos mucho tiempo a consultar sus foros y descubrimos que cuentan con un gran soporte. Su tamaño, flexibilidad, precio, velocidad y facilidad de uso hicieron de ShopBot una excelente elección. Compramos el modelo estándar porque siempre podemos actualizarlo más adelante. Elegimos el husillo de 4 CV porque es silencioso, potente y su precio inicial es más económico.Ryan explicó entonces cómo terminaron trabajando con los programas de Vectric y actualizando a Aspire: «Empezamos con V-Carve Pro y Cut 3D porque venían incluidos con nuestra CNC Shark. El software nos pareció muy flexible y bastante sencillo de usar. Actualizamos a Aspire a los seis meses de tener nuestra primera CNC debido a sus capacidades 3D. También añadimos Photo V-Carve poco a poco. Lindsay suele alternar entre Aspire, Photoshop e Illustrator, lo cual es muy fácil y nos abre aún más posibilidades para ofrecer a nuestros clientes. El precio del software es bueno y su facilidad de uso es excelente. No siempre es fácil. A menudo surgen problemas, pero tanto Vectric como ShopBot tienen un excelente servicio de atención al cliente, además de extensos foros con usuarios muy expertos. Hemos comprobado que la combinación del paquete Vectric con nuestra máquina CNC nos da una gran ventaja en nuestro negocio. Me permite hacer cosas que...»other contractors cannot do."

Although they operate separate businesses Lindsay and Ryan collaborate on a lot of the jobs and also use the same approach when looking at how to provide something special for their customers. Ryan elaborated on their thought process for this, "With every single project, we usually start with asking, "Can we make this better by using our CNC?" Typically, our customers to the contracting business ask for simple things, such as the medicine cabinet. Then we ask ourselves, "What can we do to make this better than the average medicine cabinet?" Vectric software allows me to offer my customers something that most other contractors can't do."El mueble para tequila iba a ser un simple armario para guardar tequila. Quise ir un poco más allá y hacerlo más llamativo. Incluso me pidieron que le pusiera iluminación fluorescente (¡lo cual me pareció una pésima idea!). No quería hacer algo aburrido y que me conocieran por hacer cosas aburridas, así que le dimos un toque especial. Con el botiquín pasó algo parecido. Originalmente iba a ser "solo" un botiquín. Cuando les muestro a los clientes un concepto de cómo podrían ser sus proyectos, les cuesta decir que no. En ese caso, me pidieron específicamente un botiquín que llamara la atención. Simplemente descargamos el diseño vectorial, diseñamos la puerta e imprimimos una imagen de cómo quedaría el armario. Les encantó, así que lo construimos."Suelo usar nuestras capacidades de mecanizado CNC en nuestras presentaciones de ventas. Normalmente, termino diciendo: 'Podemos hacer prácticamente cualquier cosa que deseen'. A menudo regalo letreros u otros obsequios a los grandes clientes que gastan mucho dinero. Es una buena forma de agradecerles y, además, promociona el negocio de Lindsay."

"En cuanto al trabajo de rotulación, Lindsay siempre busca ampliar nuestras capacidades probando nuevos materiales, acabados y técnicas. Su formación es en diseño gráfico. Con frecuencia, la gente la contacta para trabajos de diseño gráfico, que fácilmente se pueden aplicar a la rotulación. Lindsay suele ofrecer diseñar un logotipo gratis al cliente si le encargan un letrero; el cliente está encantado de ahorrar dinero y, además, de obtener un bonito letrero en 3D."Lindsay añadió más información sobre cómo esto ha influido en la parte de rotulación de la empresa y cómo ha ampliado sus posibilidades de producción: «En el negocio de la rotulación, nos permite ofrecer capacidades 3D que ninguna otra empresa local puede igualar. La mayoría de las empresas de rotulación se dedican principalmente al corte de vinilo y luego subcontratan a otra empresa el grabado en V o fresado. En los pocos meses que llevamos "oficialmente" iniciando el negocio, ya nos hemos convertido en los expertos en grabado 3D de la zona. La decisión inicial de actualizar a Aspire se tomó específicamente por la capacidad de diseñar en 3D para un proyecto en el que estábamos trabajando (dientes 3D para un dentista)».Cuando compramos la CNC Shark, no teníamos pensado hacer impresiones en 3D; solo pensábamos en VCarve y letreros en 2D. Pero, como mencionó Ryan, cuando un cliente nos trae una idea, nos preguntamos cómo podemos mejorarla. Un buen ejemplo es el letrero del diente. El cliente nos mostró una imagen en su alfombra de un diente sosteniendo un cepillo de dientes y una carita sonriente, y nos pidió que hiciéramos un simple contorno del diente con la carita. Entonces, nos dimos cuenta de que podíamos hacer la cara en 3D, agregarle brazos y que sostuviera un diente, además de un letrero que dijera "Entrada" o "Salida". El cliente solo quería las palabras escritas en la barriga del diente. Después, tuvimos que pensar en cómo instalar el diente para que se viera bien desde todos los ángulos. Muchos letreros se montan dejando solo visible el sistema de sujeción en la parte posterior; esto está bien cuando nadie puede ver la parte trasera, pero este letrero está ubicado en el estacionamiento y la gente lo verá desde todas las direcciones. Así que el cliente ideó...La idea era añadir un "diente" (o sea, un trasero) a la parte trasera del letrero. A partir de ahí, supe que no quería dejar un espacio abierto entre la parte delantera y la trasera, así que se nos ocurrió rellenar el interior del diente y aplicarle una capa dura para que pareciera un diente completo.

Le pedimos a Ryan que nos diera más detalles sobre el mueble para el tequila que acababan de terminar: "Como ya comenté, el mueble iba a ser sencillo, con estantes y puertas. Ideé un diseño mentalmente y lo dibujé en papel para mostrárselo al cliente. Tenían un presupuesto ajustado, así que también tuve que pensar en cómo hacer que el mueble fuera económico, pero a la vez impresionante. En este caso, se trató de usar algunas técnicas sencillas que requirieron un pequeño esfuerzo extra para llevar el mueble a otro nivel. De lo contrario, ¡habría sido solo otro mueble contra la pared!".Empecé con contrachapado de chapa de arce de ¾" para hacer la caja y los estantes. Antes cortaba las piezas del mueble con la Aspire, pero para este usé una sierra circular. Ensamblé la caja con una ensambladora Festool Domino (que también me encanta). Fin de la parte aburrida…"

Marco frontalEl restaurante nos proporcionó archivos de su logotipo de calidad inferior (muy pixelados). Lindsay mejoró los archivos y los importó a Aspire. Luego, añadí los diseños y bordes al frente del gabinete, que grabé con la técnica VCarved. Fueron estos pequeños detalles los que le dieron un aspecto llamativo. Para ahorrar costos, utilicé arce aserrado en bruto y secado al horno, que costaba aproximadamente la mitad que el arce de la maderería local. Corté el marco frontal en la CNC con una fresa en V de 60 grados y realicé el perfilado con fresas de ¼". Rompí algunas fresas al hacer el perfilado, por lo que recomiendo mantener baja la velocidad de avance al trabajar con arce duro. Las piezas del marco frontal se ensamblaron y se fijaron al gabinete con la ensambladora de dominó.

Puertas

Las puertas se ensamblaron primero fresando las piezas y pegándolas. Después, grabamos el nombre del restaurante con la técnica VCarved en la CNC. Tuvimos que asegurar las puertas a la mesa CNC usando bloques y trozos de madera sobrante.Para el tirador de la puerta, simplemente buscamos en internet un cactus en 3D que encajara. Un taller de cristalería local se encargó de la instalación del cristal.

El Acabado

Nuestra técnica de acabado la sacamos directamente de la página web de Vectric (Haz clic aquí para ver el artículo con consejos de acabado). Ya la había usado antes para algunos grabados en V de fotos y me gustó mucho el resultado. Le da un aspecto casi de madera pirograbada. También me permite usar tinte dentro de las letras sin que traspase la madera. En mi opinión, el tinte queda mucho mejor que la pintura. Finalmente, todo el proyecto se recubrió con varias capas de laca en aerosol.

IluminaciónCreo que tener una máquina CNC suele llevar a pensar de forma creativa y a innovar. Sabía que añadir la iluminación fluorescente solicitada no era una opción, sobre todo teniendo en cuenta lo importante que es la iluminación en un restaurante. El mueble estaba casi terminado cuando decidí que teníamos que encontrar una mejor manera de iluminarlo. Como era de esperar, me puse a pensar y busqué en internet. Por menos de 50 dólares, encontré online 4,8 metros de luces LED, la fuente de alimentación, un regulador y un kit de soldadura. Vi algunos vídeos de YouTube sobre cómo soldar cables y me puse manos a la obra. Con una fresadora de laminado, hice una ranura de 12 mm en la parte superior de cada estante, hacia el frente, donde irían las botellas. Corté la tira LED en cuatro secciones iguales que encajaran. Con mi soldador nuevo y barato, soldé los cables a las tiras y añadí termorretráctil. El resto fue fácil. Tenía restos de acrílico transparente que corté y usé para cubrir las luces y que encajaran en las ranuras. Si tuviera que hacerlo de nuevo,Corté el mueble, incluyendo las ranuras, con la ShopBot.

Lo único que quedaba eran unos cables expuestos alrededor del interruptor de atenuación, y la verdad es que no me gustaba cómo se veían. Dediqué unos 10 minutos a tomar medidas del interruptor y dibujarlas en Aspire. Usé cortes de cavidad y perfil para fabricar una tapa para el interruptor con la misma madera de arce. Hice la tapa bien ajustada para que se sujetara por fricción y se pudiera quitar fácilmente si fuera necesario.

Ryan concluyó su descripción del proyecto con la acogida que tuvo: «Al cliente le encanta el mueble Tequila. ¡Quieren otro! Yo también estoy muy contento con el mueble. Me hubiera gustado tener un presupuesto mayor, porque podría haber instalado un cristal texturizado y quizá haber cambiado algunos detalles menores, pero lo principal es que el cliente esté satisfecho».Les pedimos a Lindsay y Ryan que terminaran contándonos sobre sus próximos proyectos y su estrategia de marketing: "Uno de los retos de tener una máquina CNC es definir la dirección que queremos darle a nuestro negocio. Solemos ir cambiando de rumbo. Si bien Lindsay se dedica principalmente a la rotulación y mi empresa es de construcción, solemos aceptar cualquier trabajo que nos parezca interesante (que es prácticamente cualquier cosa que se nos presente). Nuestro último trabajo consistió en hacer una réplica 3D de una antigua escultura de león para un museo. Resulta que nuestro vecino se dedica a crear archivos CAD 3D de artefactos antiguos y yacimientos arqueológicos. Nos facilitó el archivo CAD para que pudiéramos tallarlo. Usamos espuma XPS de 5 cm, dividimos el diseño en cuatro piezas y lo tallamos. Luego, Lindsay las unió con epoxi, añadió detalles y pintó la maqueta para que coincidiera con la original. El archivo 3D del león se creó con tecnología de vanguardia que probablemente revolucionará nuestra forma de trabajar."create 3D files. Fortunately the person who created the technology happens to be my neighbor! I can't really spill too many secrets, so you will have to stay tuned. The Lion was originally made of clay around 1500 BC."

"We have also started facebook and twitter accounts so as to keep our friends, family and followers up to date on what we are working on at the moment. Twitter for signs is @NeathawkSigns, website is www.NeathawkSigns.com. Ryan's site is www.NeathawkGC.com and twitter is @RyanNeathawk. We were also featured recently in an article on an online local news site: http://www.iberkshires.com/story/41815/Williamstown-Woman-Carving-Out-Sign-Business.html - any kind of exposure like this is a great way to showcase what we do and improve the chances of people finding us when they search."

We would like to sincerely thank Ryan and Lindsay and congratulate them on their success so far and look forward to seeing everything they produce in the future.