Armoire à tequila

Ryan commence par évoquer les événements qui les ont incités à acheter leur première machine et l'évolution de leur équipement actuel : « Notre intérêt pour le travail du bois s'est développé au fil des ans. Je bricolais dans le garage, fabriquant de petites pancartes et sculptant des objets à la main avec une défonceuse. Au fur et à mesure, je consultais différents magazines pour découvrir diverses machines CNC. En 2010, Lindsay a été licenciée de son poste de graphiste. C'est ce jour-là que nous avons commandé notre première machine CNC (une CNC Shark de Rockler), livrée avec le logiciel V-Carve Pro préinstallé. L'association de mes connaissances en travail du bois et de l'expertise de Lindsay en graphisme en a fait une solution idéale. »Au bout d'un an environ, nous avons réalisé qu'un espace de travail plus grand nous serait utile et nous sommes passés à une fraiseuse CNC ShopBot de 1,20 m x 2,40 m. Nous adorons notre ShopBot. Nous avons passé beaucoup de temps à consulter leurs forums et avons constaté qu'il existe une importante communauté d'utilisateurs. La taille, la flexibilité, le prix, la vitesse et la facilité d'utilisation ont fait de ShopBot un excellent choix. Nous avons acheté le modèle standard car nous pourrons toujours le mettre à niveau ultérieurement. Nous avons opté pour la broche de 4 CV car elle est silencieuse, puissante et plus économique à l'achat.Ryan a ensuite expliqué comment ils ont fini par utiliser les logiciels Vectric et passer à Aspire : « Nous avons commencé avec V-Carve Pro et Cut 3D, car ils étaient fournis avec notre CNC Shark. Nous avons trouvé ces logiciels très flexibles et assez simples d'utilisation. Nous sommes passés à Aspire moins de six mois après l'acquisition de notre première CNC, grâce à ses fonctionnalités 3D. Nous avons également ajouté Photo V Carve par la suite. Lindsay passe fréquemment d'Aspire à Photoshop et/ou Illustrator, ce qui est facile et nous ouvre encore plus de possibilités pour nos clients. Le prix du logiciel est compétitif et son utilisation est excellente. Ce n'est pas toujours simple. Il arrive parfois que des problèmes surviennent, mais Vectric et ShopBot offrent un excellent service client ainsi que de nombreux forums animés par des personnes très compétentes. Nous avons constaté que la combinaison de la suite Vectric et de notre machine CNC nous donne un avantage considérable dans notre activité. Cela me permet de faire des choses qui… »other contractors cannot do."

Although they operate separate businesses Lindsay and Ryan collaborate on a lot of the jobs and also use the same approach when looking at how to provide something special for their customers. Ryan elaborated on their thought process for this, "With every single project, we usually start with asking, "Can we make this better by using our CNC?" Typically, our customers to the contracting business ask for simple things, such as the medicine cabinet. Then we ask ourselves, "What can we do to make this better than the average medicine cabinet?" Vectric software allows me to offer my customers something that most other contractors can't do."« Le meuble à tequila était censé être un simple meuble de rangement. Je voulais le rendre plus attrayant et original. On m'a même demandé d'y installer un éclairage fluorescent (une idée que j'ai trouvée catastrophique !). Je ne voulais pas créer un meuble ennuyeux et être connu pour ça, alors on l'a agrémenté. C'est un peu la même chose pour l'armoire à pharmacie. À l'origine, c'était censé être « juste » une armoire à pharmacie. Quand je montre à mes clients un aperçu de leurs projets, ils ont du mal à refuser. Dans ce cas précis, ils voulaient une armoire à pharmacie spectaculaire. On a simplement téléchargé le fichier vectoriel, dessiné la porte et imprimé une image du meuble. Ils ont adoré, alors on l'a fabriquée. »« J'utilise souvent nos capacités de découpe CNC dans nos argumentaires de vente. J'en arrive généralement à dire : « On peut faire quasiment tout ce que vous voulez. » J'offre souvent des panneaux ou des cadeaux aux gros clients qui dépensent beaucoup. C'est une façon agréable de les remercier, et cela fait aussi de la pub pour l'entreprise de Lindsay. »

« En ce qui concerne la signalétique, Lindsay cherche constamment à repousser nos limites en testant de nouveaux matériaux, finitions et techniques. Elle est graphiste de formation. Souvent, on la sollicite pour des projets de graphisme, ce qui se traduit facilement par de la signalétique. Lindsay propose souvent de créer un logo gratuitement pour le client qui lui commande une enseigne. Le client est ravi de faire des économies et d'obtenir une belle enseigne 3D. »Lindsay a ajouté des précisions sur l'impact de cette technologie sur leur activité de signalétique et sur le développement de leurs capacités de production : « Dans le secteur de la signalétique, elle nous permet de proposer des services de gravure 3D qu'aucun autre atelier local ne peut offrir. La plupart des ateliers de signalétique se contentent de découper du vinyle, puis sous-traitent la gravure en V ou le fraisage. En quelques mois seulement depuis le lancement officiel de notre activité, nous sommes déjà devenus les spécialistes de la gravure 3D dans notre région. Le choix initial d'acquérir Aspire était motivé par la possibilité de concevoir en 3D pour un projet en cours (des dents en 3D pour un dentiste). »« Lorsque nous avons acheté la CNC Shark, nous n'avions jamais envisagé de faire de la 3D ; nous pensions principalement à VCarve et aux panneaux 2D. Mais comme Ryan l'a mentionné, lorsqu'un client nous présente une idée, nous nous demandons comment l'améliorer. Prenons l'exemple du panneau en forme de dent. Le client est arrivé avec une photo sur son tapis : une dent tenant une brosse à dents et un smiley. Il nous a demandé de réaliser un simple contour de dent avec un smiley. Nous avons alors réalisé que nous pouvions modéliser le visage en 3D, ajouter des bras et faire tenir la dent, puis un panneau indiquant « Entrée » ou « Sortie », alors que le client souhaitait simplement que les mots soient écrits sur le ventre de la dent. Ensuite, nous avons dû trouver comment installer la dent pour qu'elle soit esthétique sous tous les angles. Beaucoup de panneaux sont fixés de manière à ce que seul le système de fixation soit visible à l'arrière. C'est acceptable lorsque personne ne voit l'arrière, mais celui-ci étant situé sur le parking, il serait visible de tous les côtés. Le client a donc imaginé… »idea of adding a "tooshy" aka a butt to the back of the sign. From there I knew I didn't want to keep a space open between the front and back, so we came up with an idea to fill the inside of the tooth and hard coat it to look like one complete tooth."

We asked Ryan to provide more specific detail about the Tequila cabinet they recently finished, "As I mentioned before, the cabinet was supposed to be a simple cabinet with shelves and doors. I came up with a design in my head and drew it up on paper to show the customer. They had a tight budget, so I also had to think of ways to make the cabinet low cost, yet look awesome. In this case it was a case of using some simple techniques that required a little extra effort to take the cabinet to a whole new level. Otherwise, it would have just been another piece of furniture up against the wall!"J'ai commencé avec du contreplaqué plaqué érable de 19 mm pour fabriquer le caisson et les étagères. J'avais déjà découpé les pièces du meuble avec une scie sauteuse Aspire, mais cette fois-ci, j'ai simplement utilisé une scie circulaire. J'ai assemblé le caisson avec une assembleuse-démonteuse Festool Domino (que j'adore aussi). Fin de la partie ennuyeuse !…

Cadre de façade« Le restaurant nous a fourni des fichiers de logo inadéquats (très pixélisés). Lindsay a retravaillé les fichiers et les a importés dans Aspire. J'ai ensuite ajouté les motifs et les bordures à la façade du meuble, gravés en V. Ce sont ces petits détails qui lui ont donné un aspect saisissant. Pour réduire les coûts, j'ai utilisé de l'érable brut de sciage et séché au four, environ deux fois moins cher que celui de la scierie locale. J'ai usiné le cadre de la façade sur la CNC avec une fraise en V à 60° et réalisé le profilage avec des fraises de 6,35 mm (¼"). J'ai cassé quelques fraises lors du profilage, je recommande donc de limiter la vitesse d'avance pour l'usinage de l'érable dur. Les pièces du cadre ont ensuite été assemblées et fixées au meuble à l'aide d'une fraiseuse à tenons et mortaises. »

Portes

« Les portes ont d'abord été assemblées en usinant les pièces et en les collant. Ensuite, nous avons gravé le nom du restaurant en V sur la CNC. » Nous avons dû fixer les portes à la table de la CNC à l'aide de blocs et de morceaux de bois de récupération.Pour la poignée de porte, nous avons simplement cherché sur Internet un cactus 3D qui conviendrait. J'ai fait installer le verre par un vitrier local.

La Finition

Notre technique de finition provient directement du site web de Vectric (Cliquez ici pour consulter l'article sur les conseils de finition). Je l'avais déjà utilisée pour des gravures photo et j'étais très satisfait du résultat. Cela donne un aspect presque pyrogravé. Cela me permet également d'appliquer de la teinture à l'intérieur des lettres sans qu'elle ne traverse le bois. À mon avis, la teinture est bien plus esthétique que la peinture. L'ensemble a ensuite reçu plusieurs couches de laque en aérosol.

ÉclairageJe pense que posséder une machine CNC incite généralement à sortir des sentiers battus et à innover. Je savais que l'ajout de l'éclairage fluorescent demandé n'était pas envisageable, surtout quand on sait à quel point l'éclairage est important dans un restaurant. Le meuble était presque terminé quand j'ai décidé qu'il fallait trouver une meilleure solution pour l'éclairer. Naturellement, je me suis mis à réfléchir et j'ai cherché sur internet. Pour moins de 50 dollars, j'ai trouvé en ligne : 5 mètres de ruban LED, l'alimentation, un variateur et un kit de soudure. J'ai regardé quelques tutoriels sur YouTube pour apprendre à souder des fils, et c'était parti ! J'ai utilisé une affleureuse pour fraiser une rainure de 1,25 cm sur le dessus de chaque étagère, côté avant, là où seraient posées les bouteilles. J'ai coupé le ruban LED en quatre sections égales. Avec mon nouveau fer à souder bon marché, j'ai soudé les fils aux rubans et j'ai ajouté de la gaine thermorétractable. Le reste a été facile. J'avais des chutes d'acrylique transparent que j'ai découpées pour recouvrir les LED et les insérer dans les rainures. Si c'était à refaire, je procéderais de la même manière.J'ai découpé le meuble, y compris les rainures, sur la ShopBot.

« Il ne me restait plus qu'à ajuster les fils autour du variateur, et je n'aimais pas du tout leur aspect. J'ai passé une dizaine de minutes à prendre les mesures de l'interrupteur et à les dessiner dans Aspire. J'ai utilisé des outils de découpe en poche et de profil pour usiner un cache pour l'interrupteur dans le même bois d'érable. J'ai fait le cache bien ajusté pour qu'il tienne par friction et puisse être facilement retiré si besoin. »

Ryan a conclu sa description du projet en expliquant la réaction du client : « Le client adore le meuble Tequila. Il en veut un autre ! Je suis également très content du meuble. J'aurais aimé disposer d'un budget plus important, car j'aurais pu installer du verre bullé et peut-être modifier quelques petits détails, mais l'essentiel, c'est un client satisfait. »Nous avons demandé à Lindsay et Ryan de conclure en nous parlant de leurs projets en cours et de leur stratégie marketing : « L’un des défis liés à notre équipement CNC est de définir l’orientation que nous voulons donner à notre entreprise. Nous avons tendance à explorer différents domaines. Lindsay se spécialise dans la signalétique et mon entreprise est spécialisée dans le bâtiment, mais nous acceptons généralement tout projet stimulant (c’est-à-dire quasiment tous les projets qui se présentent). Notre dernier projet consistait à réaliser une réplique 3D d’une sculpture de lion antique pour un musée. Notre voisin est spécialisé dans la création de fichiers CAO 3D d’artefacts anciens et de sites de fouilles. Il nous a fourni le fichier CAO pour que nous puissions le sculpter. Nous avons utilisé de la mousse XPS de 5 cm d’épaisseur, découpé le modèle en quatre morceaux et l’avons sculpté. Lindsay a ensuite assemblé les morceaux à l’époxy, ajouté des détails et peint la maquette pour qu’elle corresponde à l’original. Le fichier 3D du lion a été créé grâce à une technologie de pointe qui va probablement révolutionner notre façon de travailler. »create 3D files. Fortunately the person who created the technology happens to be my neighbor! I can't really spill too many secrets, so you will have to stay tuned. The Lion was originally made of clay around 1500 BC."

"We have also started facebook and twitter accounts so as to keep our friends, family and followers up to date on what we are working on at the moment. Twitter for signs is @NeathawkSigns, website is www.NeathawkSigns.com. Ryan's site is www.NeathawkGC.com and twitter is @RyanNeathawk. We were also featured recently in an article on an online local news site: http://www.iberkshires.com/story/41815/Williamstown-Woman-Carving-Out-Sign-Business.html - any kind of exposure like this is a great way to showcase what we do and improve the chances of people finding us when they search."

We would like to sincerely thank Ryan and Lindsay and congratulate them on their success so far and look forward to seeing everything they produce in the future.