Mobiletto per la tequila

Ryan inizia parlando degli eventi che li hanno spinti ad acquistare la loro prima macchina e dell'evoluzione della loro attuale configurazione: "Il nostro interesse per la lavorazione del legno si è sviluppato nel corso degli anni. Giocherellavo in garage realizzando piccole insegne e intagliando oggetti a mano con una fresatrice. Con il passare del tempo, ho iniziato a cercare su diverse riviste diverse macchine CNC. Nel 2010 Lindsay è stata licenziata dal suo lavoro di graphic designer. È stato quel giorno che abbiamo ordinato la nostra prima macchina CNC (CNC shark di Rockler), che era precaricata con V-Carve Pro. La combinazione delle mie conoscenze sulla lavorazione del legno e l'esperienza di Lindsay nel graphic design hanno reso questa scelta perfetta.""Dopo circa un anno, ci siamo resi conto che avremmo tratto beneficio da un'area di lavoro più ampia, quindi siamo passati a un CNC ShopBot da 4'x8'. Adoriamo il nostro ShopBot. Abbiamo passato molto tempo a consultare i loro forum e ci siamo resi conto che c'è molto supporto disponibile. Le dimensioni, la flessibilità, il prezzo, la velocità e la facilità d'uso hanno reso ShopBot un'ottima scelta. Abbiamo acquistato l'unità standard perché possiamo sempre aggiornarla in seguito. Abbiamo scelto il mandrino da 4 CV perché è silenzioso, potente ed è più economico da acquistare subito."Ryan ha poi spiegato come sono arrivati a lavorare con i programmi Vectric e ad aggiornare ad Aspire: "Abbiamo iniziato con V-Carve Pro e Cut 3D perché erano inclusi nel nostro CNC Shark. Abbiamo trovato il software molto flessibile e abbastanza semplice da usare. Siamo passati ad Aspire entro 6 mesi dall'acquisto del nostro primo CNC grazie alle funzionalità 3D. Abbiamo anche aggiunto Photo V Carve nel frattempo. Lindsay passa spesso da Aspire a Photoshop e/o Illustrator, il che è facile da fare e apre ancora più possibilità per ciò che possiamo offrire ai nostri clienti. Il prezzo del software è buono e la facilità d'uso è eccellente. Non è sempre facile. Spesso sorgono problemi, ma sia Vectric che Shop Bot offrono un eccellente servizio clienti e forum estesi con personale estremamente competente. Abbiamo scoperto che la combinazione della suite Vectric con la nostra macchina CNC ci dà un enorme vantaggio nella nostra attività. Mi permette di fare cose che"Che altri appaltatori non possono fare."

Sebbene gestiscano attività separate, Lindsay e Ryan collaborano a molti lavori e utilizzano lo stesso approccio quando cercano di offrire qualcosa di speciale ai loro clienti. Ryan ha spiegato il loro processo di pensiero: "Per ogni singolo progetto, di solito iniziamo chiedendoci: "Possiamo migliorare la situazione utilizzando il nostro CNC?". In genere, i nostri clienti dell'azienda appaltatrice chiedono cose semplici, come l'armadietto dei medicinali. Poi ci chiediamo: "Cosa possiamo fare per renderlo migliore di un armadietto dei medicinali medio?". Il software Vectric mi permette di offrire ai miei clienti qualcosa che la maggior parte degli altri appaltatori non può fare.""L'armadietto per la Tequila doveva essere un semplice mobiletto per conservare la Tequila. Volevo spingermi un po' oltre e renderlo più accattivante. Mi hanno persino chiesto di installare delle luci fluorescenti (che ho trovato un'idea orribile!). Non volevo creare qualcosa di noioso e poi essere riconosciuto per aver creato cose noiose, quindi l'abbiamo reso più interessante. L'armadietto per i medicinali è più o meno lo stesso. In origine doveva essere "solo" un armadietto per i medicinali. Quando mostro ai clienti un'idea di come potrebbero essere i loro progetti, è difficile per loro dire di no. In quel caso, hanno chiesto espressamente un armadietto per i medicinali "Wow". Abbiamo semplicemente scaricato l'immagine vettoriale, disegnato l'anta e stampato un'immagine di come sarebbe stato l'armadietto. Gli è piaciuto molto, quindi l'abbiamo costruito.""Spesso utilizzo le nostre capacità CNC nelle nostre presentazioni commerciali. Di solito dico "possiamo fare praticamente tutto ciò che vuoi". Spesso offro insegne o omaggi gratuiti ai grandi clienti che spendono molto. È un bel modo di dire "Grazie" e promuove anche l'attività di Lindsay."

"Per quanto riguarda il lavoro di insegne, Lindsay cerca sempre di spingere le nostre capacità nel testare nuovi materiali, finiture e tecniche. La sua formazione è nel graphic design. Spesso le persone si rivolgono a lei per lavori di graphic design, che possono facilmente tradursi in lavori di insegne. Lindsay spesso si offre di progettare un logo gratuitamente per il cliente se le commissionano un'insegna; il cliente è entusiasta di risparmiare denaro e di poter ottenere anche una bella insegna 3D."Lindsay ha aggiunto ulteriori dettagli su come questo abbia influenzato il settore della cartellonistica e su come abbia sviluppato le loro potenzialità: "Nel settore della cartellonistica, ci permette di offrire funzionalità 3D per le nostre insegne che nessun altro laboratorio di cartellonistica locale può offrire. La maggior parte dei laboratori di cartellonistica taglia principalmente vinile, per poi esternalizzare a un altro laboratorio la realizzazione di insegne intagliate a V o fresate. Nei pochi mesi dall'avvio "ufficiale" dell'attività, siamo già diventati i più noti intagliatori 3D della nostra zona. La decisione iniziale di passare ad Aspire è stata presa proprio per la possibilità di progettare in 3D per un progetto a cui stavamo lavorando (denti 3D per un dentista)"."Quando abbiamo acquistato per la prima volta il CNC Shark, non avevamo mai pensato di realizzare insegne in 3D, pensavamo principalmente a VCarve e 2D. Ma come ha detto Ryan, quando un cliente si rivolge a noi con un'idea su ciò che desidera, ci chiediamo come possiamo migliorarla. Un esempio calzante è l'insegna a forma di dente. Il cliente è venuto da noi con un'immagine sul tappeto di un dente che regge uno spazzolino e una faccina sorridente e ci ha chiesto di disegnare un semplice contorno di un dente con una faccina sorridente. Abbiamo quindi pensato che potevamo realizzare la faccia in 3D, aggiungere delle braccia e far sì che reggesse un dente e poi un'insegna con la scritta "Entrata" o "Uscita", mentre il cliente voleva solo le parole scritte sulla pancia del dente. Dopodiché abbiamo dovuto capire come installare il dente per renderlo gradevole da tutte le angolazioni. Molti cartelli vengono montati mostrando solo il sistema di staffe sul retro, il che va bene quando nessuno può vedere il retro, ma questo si trova nel parcheggio e le persone lo vedranno da tutte le direzioni. Così il cliente ha ideato...L'idea di aggiungere un "tooshy", ovvero un sedere, sul retro del cartello. Da lì ho capito che non volevo lasciare uno spazio vuoto tra la parte anteriore e quella posteriore, quindi abbiamo pensato di riempire l'interno del dente e di ricoprirlo con uno strato duro per farlo sembrare un dente intero."

Abbiamo chiesto a Ryan di fornire dettagli più specifici sul mobiletto Tequila che hanno recentemente completato: "Come ho detto prima, il mobiletto doveva essere un semplice mobiletto con ripiani e ante. Ho ideato un progetto nella mia testa e l'ho disegnato su carta per mostrarlo al cliente. Avevano un budget limitato, quindi ho dovuto anche pensare a come rendere il mobiletto economico, ma allo stesso tempo bello da vedere. In questo caso si è trattato di utilizzare alcune semplici tecniche che richiedevano un piccolo sforzo in più per portare il mobiletto a un livello completamente nuovo. Altrimenti, sarebbe stato solo un altro mobile appoggiato al muro!""Ho iniziato con compensato impiallacciato in acero da 2 cm per realizzare la scatola e i ripiani. In passato ho tagliato le parti del mobile con Aspire, ma per questa ho semplicemente usato una sega circolare. Ho assemblato la scatola con una giuntatrice Festool Domino (che adoro). Questa è la fine della parte noiosa…"

Cornice frontale"Il ristorante ci ha fornito file inadeguati per il loro logo (molto pixellati). Lindsay ha ripulito i file del logo e li ha importati in Aspire. Ho poi aggiunto i disegni e i bordi alla facciata del mobile, che sono stati intagliati con la tecnica VCarving. Sono stati semplici tocchi come questo a conferirgli un aspetto audace. Per risparmiare, ho utilizzato acero grezzo, essiccato in forno, che costava circa la metà dell'acero acquistato dal deposito di legname locale. Ho tagliato la cornice frontale sulla macchina CNC usando una fresa a V da 60 gradi e ho eseguito il taglio profilato con frese da ¼". Sono riuscito a rompere alcuni pezzi durante i tagli profilati, quindi consiglio di mantenere una velocità di avanzamento ridotta quando si intaglia l'acero duro. I pezzi della cornice frontale sono stati poi assemblati e fissati al mobile utilizzando la giuntatrice Domino."

Porte

"Le porte sono state assemblate prima fresando i pezzi e incollandoli insieme. Dopodiché abbiamo eseguito un semplice VCarving sulla macchina CNC per incidere il nome del ristorante. Abbiamo dovuto fissare le porte al tavolo CNC utilizzando blocchi e pezzi di legno di scarto.""Per la maniglia della porta, abbiamo semplicemente cercato sul web un cactus 3D che si adattasse allo scopo. Ho fatto installare il vetro da una vetreria locale."

La finitura

"La nostra tecnica di finitura è arrivata direttamente dal sito web di Vectric (clicca qui per visualizzare l'articolo con i suggerimenti per la finitura). L'avevo già usata in precedenza per alcuni Photo VCarving e mi piaceva molto il risultato. Conferisce un aspetto quasi bruciato del legno. Mi permette anche di usare la vernice all'interno delle lettere senza che coli attraverso il legno. A mio parere, la vernice ha un aspetto molto migliore della vernice. L'intero progetto è stato poi rivestito con alcune mani di lacca spray."

Illuminazione"Penso che possedere una macchina CNC porti tipicamente a pensare fuori dagli schemi e a cercare di essere innovativi. Sapevo che aggiungere l'illuminazione fluorescente richiesta non era un'opzione, soprattutto quando l'illuminazione è così importante in un ristorante. Il mobile era quasi pronto quando ho deciso che dovevamo trovare un modo migliore per illuminarlo. Naturalmente, gli ingranaggi hanno iniziato a girare e ho cercato online. Per meno di 50 dollari, ho trovato online: 5 metri di luci a LED, l'alimentatore a LED, un dimmer e un kit per saldatura. Ho guardato alcuni video su YouTube su come saldare i fili e siamo partiti. Ho preso un rifinitore per laminato e ho fresato una scanalatura da 1,2 cm nella parte superiore di ogni ripiano verso la parte anteriore, dove sarebbero state posizionate le bottiglie. Ho tagliato la striscia di LED in 4 sezioni uguali che si adattassero. Ho preso il mio nuovo saldatore economico e ho saldato i fili alle strisce, aggiungendo del termorestringente. Il resto è stato facile. Avevo degli scarti di acrilico trasparente che ho tagliato e usato per coprire le luci e inserirli nei tagli del dado. Se dovessi farlo di nuovo, lo fareiHo tagliato il mobiletto, compresi i Dado sullo ShopBot."

"L'unica cosa rimasta era che avevo lasciato alcuni fili scoperti intorno al dimmer e non mi piacevano per niente. Ho passato circa 10 minuti a prendere le misure dell'interruttore e a disegnarle su Aspire. Ho usato tagli a tasca e profilati per ricavare una copertura per l'interruttore usando lo stesso legno d'acero. Ho reso la copertura ben stretta in modo che potesse essere tenuta in posizione per attrito e facilmente rimovibile in caso di necessità."

Ryan ha concluso la sua descrizione del progetto con la sua accoglienza: "Il cliente adora il mobiletto Tequila. Ne vuole un altro! Sono anche molto soddisfatto del mobiletto. Avrei preferito un budget maggiore, perché avrei potuto installare del vetro seminato e magari cambiare qualche piccolo dettaglio, ma la cosa principale è un cliente soddisfatto."Abbiamo chiesto a Lindsay e Ryan di concludere raccontandoci i loro prossimi progetti in corso e di darci qualche informazione sul loro marketing: "Una delle sfide che affrontiamo con una macchina CNC è capire in che direzione vogliamo portare la nostra attività. Tendiamo a saltare da un progetto all'altro. Mentre Lindsay si occupa principalmente di cartellonistica e la mia attività è un'impresa edile, tendiamo ad accettare qualsiasi cosa ci sembri interessante (ovvero praticamente qualsiasi lavoro ci capiti a tiro). Il nostro ultimo lavoro è stato realizzare una replica 3D di un'antica scultura di leone per un museo. Il nostro vicino si occupa di creare file CAD 3D di manufatti antichi e siti di scavo. Ci ha fornito il file CAD in modo che potessimo scolpirlo per lui. Abbiamo usato schiuma XPS da 5 cm, abbiamo tagliato il disegno in 4 pezzi e l'abbiamo scolpito. Lindsay l'ha poi incollato con resina epossidica, ha aggiunto ulteriori dettagli e ha dipinto il modello per farlo corrispondere all'originale. Il file 3D del leone è stato creato utilizzando una tecnologia all'avanguardia che probabilmente rivoluzionerà l'intero modo in cui lavoriamo.Creare file 3D. Fortunatamente, la persona che ha creato questa tecnologia è anche la mia vicina! Non posso rivelare troppi segreti, quindi dovrete rimanere sintonizzati. Il Leone fu originariamente realizzato in argilla intorno al 1500 a.C.

"Abbiamo anche creato account Facebook e Twitter per tenere aggiornati amici, familiari e follower su ciò a cui stiamo lavorando al momento. Twitter per i cartelli è @NeathawkSigns, il sito web è www.NeathawkSigns.com. Il sito di Ryan è www.NeathawkGC.com e Twitter è @RyanNeathawk. Di recente siamo stati menzionati anche in un articolo su un sito di notizie locali online: http://www.iberkshires.com/story/41815/Williamstown-Woman-Carving-Out-Sign-Business.html - qualsiasi tipo di visibilità come questa è un ottimo modo per mostrare ciò che facciamo e aumentare le possibilità che le persone ci trovino quando effettuano una ricerca."

Vorremmo ringraziare sinceramente Ryan e Lindsay e congratularci con loro per il successo ottenuto finora e non vediamo l'ora di vedere tutto ciò che produrranno in futuro.