Mobiletto della tequila

Ryan inizia parlando degli eventi che li hanno spinti ad acquistare la loro prima macchina e dell'evoluzione della loro attuale configurazione: "Il nostro interesse per la lavorazione del legno si è sviluppato nel corso degli anni. Mi divertivo in garage a realizzare piccoli cartelli e a intagliare oggetti a mano con una fresatrice. Man mano che le cose progredivano, ho iniziato a cercare informazioni su diverse macchine CNC su varie riviste. Nel 2010 Lindsay è stata licenziata dal suo lavoro di graphic designer. È stato quel giorno che abbiamo ordinato la nostra prima macchina CNC (una CNC Shark della Rockler), che era già dotata di V-Carve Pro preinstallato. La combinazione delle mie conoscenze di falegnameria e dell'esperienza di Lindsay nella grafica si è rivelata la soluzione ideale.""Dopo circa un anno, ci siamo resi conto che avremmo tratto vantaggio da un'area di lavoro più ampia, quindi siamo passati a una macchina CNC ShopBot da 1,2 x 2,4 metri. Siamo entusiasti della nostra ShopBot. Abbiamo trascorso molto tempo a consultare i loro forum e ci siamo resi conto che c'è un'ampia comunità di supporto. Le dimensioni, la flessibilità, il prezzo, la velocità e la facilità d'uso hanno reso ShopBot un'ottima scelta. Abbiamo acquistato il modello standard perché possiamo sempre aggiornarlo in seguito. Abbiamo optato per il mandrino da 4 CV perché è silenzioso, potente e ha un costo iniziale inferiore."Ryan ha poi spiegato come sono arrivati a lavorare con i programmi Vectric e ad aggiornare ad Aspire: "Abbiamo iniziato con V-Carve Pro e Cut 3D perché erano inclusi nel nostro CNC Shark. Abbiamo trovato il software molto flessibile e abbastanza semplice da usare. Siamo passati ad Aspire entro 6 mesi dall'acquisto del nostro primo CNC per via delle funzionalità 3D. Abbiamo anche aggiunto Photo V Carve. Lindsay passa spesso da Aspire a Photoshop e/o Illustrator, cosa facile da fare e che apre ancora più possibilità per ciò che possiamo offrire ai nostri clienti. Il prezzo del software è buono e la facilità d'uso è eccellente. Non è sempre facile. Spesso sorgono problemi, ma sia Vectric che Shop Bot hanno un eccellente servizio clienti, oltre a forum estesi con persone estremamente competenti. Abbiamo scoperto che la combinazione della suite Vectric con la nostra macchina CNC ci dà un enorme vantaggio nella nostra attività. Mi permette di fare cose che"Altri appaltatori non possono farlo."

Sebbene gestiscano attività separate, Lindsay e Ryan collaborano su molti progetti e adottano lo stesso approccio quando cercano di offrire qualcosa di speciale ai loro clienti. Ryan ha spiegato il loro processo decisionale: "Per ogni singolo progetto, di solito iniziamo chiedendoci: "Possiamo migliorare questo progetto utilizzando la nostra macchina CNC?" In genere, i nostri clienti ci chiedono cose semplici, come ad esempio un armadietto per medicinali. Poi ci chiediamo: "Cosa possiamo fare per renderlo migliore di un normale armadietto per medicinali?" Il software Vectric mi permette di offrire ai miei clienti qualcosa che la maggior parte degli altri appaltatori non può fare.""Il mobile per la tequila doveva essere un semplice mobiletto per conservare la tequila. Volevo osare un po' e renderlo più accattivante. Mi hanno persino chiesto di installare delle luci fluorescenti (che secondo me erano un'idea pessima!). Non volevo creare qualcosa di noioso e poi essere ricordato per aver realizzato cose noiose, quindi l'abbiamo reso più interessante. Lo stesso vale per il mobiletto dei medicinali. Inizialmente doveva essere "solo" un mobiletto dei medicinali. Quando mostro ai clienti un'idea di come potrebbero apparire i loro progetti, è difficile per loro dire di no. In quel caso, mi hanno chiesto specificamente un mobiletto dei medicinali "effetto wow". Abbiamo semplicemente scaricato la grafica vettoriale, progettato l'anta e stampato un'immagine di come sarebbe stato il mobiletto. L'hanno adorato, quindi l'abbiamo costruito.""Spesso utilizzo le nostre capacità CNC nelle nostre presentazioni di vendita. Di solito arrivo al punto di dire "possiamo fare praticamente tutto quello che volete". Spesso regalo insegne o omaggi ai clienti più importanti che spendono molto. È un bel modo per dire "Grazie" e promuove anche l'attività di Lindsay."

"Per quanto riguarda la realizzazione di insegne, Lindsay cerca sempre di ampliare le nostre capacità testando nuovi materiali, finiture e tecniche. La sua formazione è in graphic design. Spesso le persone si rivolgono a lei per lavori di grafica, che si adattano facilmente alla realizzazione di insegne. Lindsay spesso offre di disegnare un logo per il cliente gratuitamente se le commissionano un'insegna; il cliente è entusiasta di risparmiare e di poter ottenere anche una bella insegna 3D."Lindsay ha aggiunto ulteriori informazioni su come questo abbia influenzato il settore della segnaletica e come abbia contribuito allo sviluppo delle loro capacità produttive: "Nel settore della segnaletica, ci permette di offrire funzionalità 3D per le nostre insegne che nessun'altra azienda locale di insegne può offrire. La maggior parte delle aziende di insegne si occupa principalmente del taglio del vinile, per poi affidare a terzi la realizzazione di insegne incise o fresate. Nei pochi mesi dall'avvio "ufficiale" dell'attività, siamo già diventati i più noti nella zona per la lavorazione 3D. La decisione iniziale di passare ad Aspire è stata presa specificamente per la possibilità di progettare in 3D per un progetto a cui stavamo lavorando (denti in 3D per un dentista).""Quando abbiamo acquistato per la prima volta la CNC Shark, non avevamo mai pensato di fare lavori in 3D, pensavamo principalmente a VCarve e insegne 2D. Ma come ha detto Ryan, quando un cliente ci presenta un'idea su ciò che desidera, ci chiediamo come possiamo migliorarla. Un esempio calzante è l'insegna a forma di dente. Il cliente ci ha mostrato l'immagine sul suo tappeto di un dente che teneva uno spazzolino e una faccina sorridente, chiedendoci di realizzare un semplice contorno di un dente con una faccina sorridente. Abbiamo quindi capito che potevamo realizzare la faccina in 3D, aggiungere delle braccia e farla tenere un dente, e poi un'insegna con scritto "Entra" o "Esci", mentre il cliente voleva solo le parole scritte sulla pancia del dente. Dopodiché, abbiamo dovuto capire come installare il dente in modo che avesse un bell'aspetto da tutte le angolazioni. Molte insegne vengono montate mostrando solo il sistema di staffe sul retro; questo va bene quando nessuno può vedere il retro, ma questa si trova nel parcheggio e le persone la vedranno da tutte le direzioni. Quindi il cliente ha ideato ilL'idea di aggiungere un "tooshy", ovvero un sedere, sul retro dell'insegna. Da lì ho capito che non volevo lasciare uno spazio aperto tra la parte anteriore e quella posteriore, quindi abbiamo pensato di riempire l'interno del dente e di rivestirlo con uno strato resistente per farlo sembrare un dente completo."

Abbiamo chiesto a Ryan di fornirci maggiori dettagli sul mobile per la tequila che hanno recentemente terminato: "Come ho detto prima, il mobile doveva essere un semplice mobile con ripiani e ante. Ho ideato un progetto nella mia testa e l'ho disegnato su carta per mostrarlo al cliente. Avevano un budget limitato, quindi ho dovuto anche pensare a come rendere il mobile economico, ma allo stesso tempo esteticamente accattivante. In questo caso si trattava di utilizzare alcune tecniche semplici che richiedevano un piccolo sforzo in più per portare il mobile a un livello completamente nuovo. Altrimenti, sarebbe stato solo un altro mobile appoggiato al muro!""Ho iniziato con del compensato impiallacciato in acero da ¾" per realizzare la scatola e i ripiani. In passato ho tagliato le parti del mobile usando Aspire, ma per questo ho semplicemente usato una sega circolare. Ho assemblato la scatola usando una fresatrice Festool Domino (che adoro). Questa è la fine della parte noiosa…"

Cornice frontale"Il ristorante ci ha fornito file inadeguati per il loro logo (molto pixelati). Lindsay ha ripulito i file del logo e li ha importati in Aspire. Ho poi aggiunto i disegni e i bordi alla parte frontale del mobile, che sono stati incisi con la tecnica VCarved. Sono stati piccoli tocchi come questi a conferirgli un aspetto deciso. Per risparmiare sui costi, ho usato acero grezzo essiccato in forno, che costava circa la metà dell'acero della segheria locale. Ho tagliato il telaio frontale sulla CNC usando una fresa a V a 60 gradi e ho eseguito il taglio di profilo usando frese a candela da ¼". Sono riuscito a rompere alcune frese durante i tagli di profilo, quindi consiglio di mantenere bassa la velocità di avanzamento quando si intaglia l'acero duro. I pezzi del telaio frontale sono stati poi assemblati e fissati al mobile usando la giunzione a domino."

Ante

"Le ante sono state assemblate prima fresando i pezzi e incollandoli insieme. Dopodiché abbiamo eseguito una semplice incisione VCarved sulla CNC per incidere il nome del ristorante. Abbiamo dovuto fissare le porte al tavolo CNC usando blocchi e pezzi di legno di scarto.""Per la maniglia della porta, abbiamo semplicemente cercato sul web un cactus 3D che facesse al caso nostro. Ho fatto installare il vetro da una vetreria locale."

La finitura

"La nostra tecnica di finitura proviene direttamente dal sito web di Vectric (clicca qui per visualizzare l'articolo con i consigli sulla finitura). L'avevo già usata in precedenza per alcune Photo VCarvings e mi piaceva molto il risultato. Conferisce un aspetto quasi da bruciatura del legno. Mi permette anche di usare la tinta all'interno delle lettere senza che trapassi il legno. A mio parere, la tinta ha un aspetto molto migliore della vernice. L'intero progetto è stato poi rivestito con alcune mani di lacca spray."

Illuminazione"Penso che possedere una macchina CNC porti tipicamente a pensare fuori dagli schemi e a cercare di essere innovativi. Sapevo che aggiungere l'illuminazione fluorescente richiesta non era un'opzione, soprattutto perché l'illuminazione è così importante in un ristorante. Il mobile era quasi finito quando ho deciso che dovevamo trovare un modo migliore per illuminarlo. Naturalmente, gli ingranaggi hanno iniziato a girare e mi sono messo a cercare sul web. Per meno di 50 dollari, ho trovato online: 4,8 metri di luci a LED, l'alimentatore per LED, un dimmer e un kit di saldatura. Ho guardato alcuni video su YouTube su come saldare i fili e via. Ho preso un taglierino per laminati e ho fresato una scanalatura di 1,2 cm nella parte superiore di ogni ripiano verso la parte anteriore dove sarebbero state posizionate le bottiglie. Ho tagliato la striscia LED in 4 sezioni uguali che si adattassero. Ho preso il mio nuovo saldatore economico e ho saldato i fili alle strisce e ho aggiunto la guaina termorestringente. Il resto è stato facile. Avevo degli scarti di acrilico trasparente che ho tagliato e usato per coprire le luci e inserirli nelle scanalature. Se dovessi rifarlo,Ho tagliato il mobile, comprese le scanalature, con la ShopBot.”

“L'unica cosa rimasta erano alcuni fili scoperti intorno all'interruttore del dimmer e non mi piaceva affatto il loro aspetto. Ho impiegato circa 10 minuti a prendere le misure dell'interruttore e a disegnarle in Aspire. Ho usato tagli a tasca e a profilo per fresare una copertura per l'interruttore usando lo stesso legno d'acero. Ho fatto in modo che la copertura fosse ben aderente in modo che potesse essere tenuta in posizione per attrito e facilmente rimovibile in caso di necessità.”

Ryan ha concluso la sua descrizione del progetto con il riscontro ottenuto: “Il cliente adora il mobile Tequila. Ne vuole un altro! Anch'io sono molto contento del mobile. Mi sarebbe piaciuto avere un budget maggiore a disposizione, perché avrei potuto installare del vetro satinato e magari cambiare qualche piccolo dettaglio, ma la cosa principale è un cliente soddisfatto.”Abbiamo chiesto a Lindsay e Ryan di concludere parlandoci dei progetti futuri a cui stanno lavorando e di raccontarci qualcosa del loro marketing: "Una delle sfide che affrontiamo con un impianto CNC è capire in quale direzione vogliamo portare la nostra attività. Tendiamo a cambiare spesso settore. Mentre Lindsay si occupa principalmente di insegne e la mia attività è un'impresa edile, tendiamo ad accettare qualsiasi lavoro ci sembri interessante (praticamente qualsiasi lavoro ci capiti). Il nostro ultimo lavoro è stato quello di realizzare una replica 3D di un'antica scultura di leone per un museo. Il nostro vicino si occupa di creare file CAD 3D di manufatti antichi e siti di scavo. Ci ha fornito il file CAD in modo che potessimo scolpirlo per lui. Abbiamo usato schiuma XPS da 2 pollici, abbiamo tagliato il disegno in 4 pezzi e lo abbiamo scolpito. Lindsay poi l'ha incollato con resina epossidica, ha aggiunto ulteriori dettagli e ha dipinto il modello per farlo corrispondere all'originale. Il file 3D del leone è stato creato utilizzando una tecnologia all'avanguardia che probabilmente rivoluzionerà l'intero modo in cui lavoriamo."creiamo file 3D. Per fortuna la persona che ha creato la tecnologia è il mio vicino! Non posso rivelare troppi segreti, quindi dovrete rimanere sintonizzati. Il leone era originariamente fatto di argilla intorno al 1500 a.C.”

“Abbiamo anche aperto account su Facebook e Twitter per tenere aggiornati amici, familiari e follower su ciò a cui stiamo lavorando al momento. L'account Twitter per la segnaletica è @NeathawkSigns, il sito web è www.NeathawkSigns.com. Il sito di Ryan è www.NeathawkGC.com e il suo account Twitter è @RyanNeathawk. Siamo stati anche recentemente citati in un articolo su un sito di notizie locali online: http://www.iberkshires.com/story/41815/Williamstown-Woman-Carving-Out-Sign-Business.html - qualsiasi tipo di visibilità come questa è un ottimo modo per mostrare ciò che facciamo e aumentare le possibilità che le persone ci trovino quando effettuano una ricerca.

Vorremmo ringraziare sinceramente Ryan e Lindsay e congratularci con loro per il successo ottenuto finora, e non vediamo l'ora di ammirare tutto ciò che realizzeranno in futuro.