Repisa CeorfanWorks - James Booth

Comenzamos preguntándole a James sobre su taller y su elección de la máquina CNC...

"Tengo la suerte de compartir espacio con una empresa local, 'Thomas Philpott Cabinet Makers'. Tom y yo nos conocimos hace tiempo cuando me hizo un escritorio empotrado para mi casa. En aquel entonces hablamos mucho sobre la CNC y su interés en ella, así que cuando dejé Vectric pensé en preguntarle si me alquilaría un espacio en el granero donde tiene su taller. Por suerte, le pareció una buena idea. Pasamos varios fines de semana fríos despejando el altillo y luego construimos una oficina para trabajar con el ordenador y acondicionamos una zona para la CNC, mi almacén de materiales y bancos para el montaje y el acabado. Compartir el espacio ha sido genial, ya que tengo acceso a todo un taller de herramientas profesionales para trabajar la madera (sierra de mesa, cepilladora/regruesadora, regruesadora, fresadoras de husillo, etc.) y Tom tiene acceso a la CNC para que le fabrique piezas para sus proyectos."Al elegir una máquina CNC, me enfrenté a los mismos desafíos que muchos conocen: equilibrar el presupuesto con el tamaño, la rigidez, el husillo o la fresadora, etc. Como la CNC es fundamental para mi trabajo, decidí adquirir un modelo pequeño pero robusto y, además, quería apoyar la fabricación local comprando a una empresa británica. Tras investigar un poco, descubrí Exel CNC y, después de visitar su fábrica para una demostración y comprobar la excelente ingeniería de la máquina, me decidí por la SL6090. Elegí deliberadamente una máquina bastante compacta (600 x 900 mm, aproximadamente 2 pies x 3 pies) porque sabía que no quería distraerme cortando láminas de metal, sino centrarme en el tallado. Para las opciones configurables, elegí un husillo Elte de 3 hp, un recorrido del eje Z de 150 mm, sujeción por vacío, placa de contacto de cero del eje Z y ubicaciones para tornillos M8 para las abrazaderas cuando el vacío no es adecuado. Hasta ahora estoy muy satisfecho con ella, ya que la he utilizado para crear una gran variedad de trabajos.Tras obtener información sobre el trabajo de James, le pedimos que nos contara cómo surgió el proyecto Mantel...

"Tom ha realizado un gran trabajo para un cliente en una propiedad de más de 400 años, creando espacios interiores fantásticos, incluyendo una pequeña biblioteca de dos plantas. En un dormitorio donde ya se había realizado una cantidad considerable de trabajo, había una chimenea muy sencilla y estaban intentando decidir qué hacer con ella para que encajara con el resto de la decoración más ornamentada de la habitación. El cliente había mencionado lo mucho que le gustaba una repisa de chimenea que tenía en otra habitación de la casa, así que Tom me pidió que la viera y que intentara replicarla en el dormitorio.""La repisa original fue tallada en el siglo XVIII y, como se puede ver en la imagen, tiene muchos detalles, con un largo friso envolvente, tiras de ovas y dardos, una sección dentada, columnas verticales talladas, capiteles, ménsulas, por no mencionar muchas molduras rectas con formas. Al observarla, me di cuenta de que podía dividirla en sus piezas componentes, trabajar en los modelos en Aspire para cada sección y luego unirlas según fuera necesario para crear todas las piezas terminadas. Una vez convencido de que era factible, acepté trabajar en ella, aunque no prometí cuándo podría estar terminada... especialmente porque no estuve trabajando a tiempo completo en el taller el año pasado."

Continuamos con James preguntándole por dónde empezar en un proyecto tan complejo."Con algo así, lo mejor es lanzarse de lleno y empezar a trabajar. Lo primero que hice fue medir todos los componentes de la repisa original y tomar muchas fotografías que pude cargar en Aspire para usarlas como referencia al dibujar los vectores. Además de tomar imágenes frontales para dibujar, también tomé muchas desde otros ángulos, ya que esto ayuda a descifrar las formas al replicar un objeto existente."Una vez que tuve claro mi objetivo general, lo dividí en partes que podía trabajar individualmente y anoté el orden en que las abordaría. Normalmente, para un proyecto como este, intento avanzar en el modelado de algunas piezas para poder realizar maquetas talladas. Estas son increíblemente útiles para determinar si el modelo necesita ajustes y también para ver cómo se ensamblan elementos más complejos, como las ménsulas y los capiteles. Además, sirven como buenas muestras para el taller o como obsequio para el cliente, para mostrarle el trabajo en progreso, casi como bocetos tallados.Quería familiarizarme rápidamente con la talla principal de la repisa de la chimenea, ya que es la pieza más compleja, tanto en términos de tiempo de modelado como de trabajo de tallado, así que pensé que era un buen punto de partida. Para reducir la posibilidad de que las formas se distorsionaran por la cámara, tomé primeros planos de áreas pequeñas y trabajé en los modelos de estas individualmente antes de combinar los componentes 3D resultantes en un modelo a tamaño real de todo el friso. Esto también incluyó las piezas que envuelven los lados de la repisa, ya que debían continuar desde el frente. Para el panel decorativo principal, el punto focal es el escudo en el centro, así que comencé con él y trabajé hacia afuera, construyendo lentamente el diseño. Después de haber creado parte de esto, corté una muestra (maqueta) para tener una idea de cómo funcionaban las profundidades del modelo a tamaño real en el material correcto (roble). Me di cuenta de que quería crear más definición después de ver mis cortes de prueba, así que comencé a aumentar las profundidades de los modelos que estaba construyendo y tambiénagrega algo de altura de base a las formas para definir mejor su silueta."

"Después del tallado principal, también modelé las columnas verticales, el capitel, la ménsula, la ova y dardo y algunos de los otros perfiles de molduras decorativas. Todos estos se cortaron nuevamente como pequeñas muestras para verificar el ajuste, el método de ensamblaje y la estética."

Claramente, en un trabajo tan complejo como este debe haber mucho modelado 3D, así que le pedimos a James que resumiera su uso del software en esta área.El proceso de modelado fue lento pero constante; no utilicé ninguna herramienta en particular, simplemente me tomé mi tiempo para dibujar todos los vectores necesarios sobre las fotografías importadas del original y luego los usé para construir las formas básicas con el editor de formas o la herramienta de barrido de dos rieles. A partir de ahí, realicé mucho trabajo de esculpido en el software para lograr un aspecto más natural y fusionar las partes. También consulté muchas imágenes para asegurarme de seguir fielmente la forma de la talla original. En total, dediqué unas 80 horas de tiempo de ordenador al proyecto, incluyendo tanto el modelado como la posterior creación de las trayectorias de la herramienta.Una vez que tuve la mayor parte de la repisa modelada en el software y una idea clara de cómo iba a tallar cada pieza, cargué todas las partes por separado en un solo modelo, simplemente para visualizarlo. Esto me resultó útil cuando me reuní con Tom para hablar sobre cómo quería construirla y cuando hicimos una lista de materiales para que pudiera pedir el roble y empezar a preparar todas las tablas. En esta etapa también decidimos que, en lugar de usar una fresadora de husillo para cortar las molduras extruidas estándar, intentaría cortar cada componente con la máquina CNC. Probablemente algunas formas se habrían podido hacer más fácilmente con cuchillas tradicionales, pero pensamos que sería un buen ejercicio para ver cómo la CNC podría crear todas las piezas y asegurar una coincidencia perfecta con el original."While waiting for the material to come into the shop and be prepped I went through and tidied up all the models and got them to a finished state and created toolpaths in a way that I could easily edit for final cutting when I knew all my finished sized pieces of material."

We asked James to continue by describing how the toolpath creation and execution went and also to describe the finishing and assembly process.Las piezas se tallaron en un periodo de tres semanas; básicamente, trabajé con una tabla a la vez y, mientras tallaba la anterior, finalizaba las trayectorias de la herramienta para la siguiente pieza. Como había realizado mucho trabajo de preparación en la fase de diseño, la mayor parte del tallado fue bastante sencillo y utilicé una combinación de fresas de 1/4 o 1/2 pulgada para el desbaste y fresas cónicas de punta esférica de 1/4 o 1/8 de pulgada para el acabado, según la forma y el detalle. Trabajo con lo que mi amigo Bill Young llama "minches": dimensiono todo en métrico, pero utilizo herramientas y parámetros de trayectoria en pulgadas; no es lo ideal, pero me funciona. Por suerte, el software Vectric no tiene problemas para mezclar ambos sistemas de esta manera. También utilicé la trayectoria de moldeo para las secciones rectas; es una forma mucho más eficiente de cortar estas formas y proporciona un acabado excelente."Hubo un aspecto bastante desafiante al trazar la trayectoria de la herramienta para esta repisa, ya que las piezas más largas miden casi 1,4 metros (4-5 pies) y mi máquina solo tiene 900 mm (3 pies) de largo. Estas piezas debían tallarse a partir de una sola pieza de material, por lo que debían cortarse parcialmente, luego tirar del material y cortar el resto con la precisión suficiente para que la unión entre las trayectorias de la herramienta fuera invisible. Para ello, utilicé la capacidad de Aspire para "dividir" una trayectoria de herramienta. Esto significaba que creaba el tallado a tamaño completo y luego le indicaba que quería dividirlo en piezas de 750 mm. Una vez hecho esto, guarda dos archivos separados para cada trayectoria de herramienta, se ejecuta el primer conjunto y luego se posiciona con precisión el material a lo largo de la bancada de la máquina moviéndolo a través de 750 mm y luego se corta el segundo conjunto de trayectorias de herramienta. Si se mide con mucho cuidado y también se asegura de mantenerlo recto, esto funciona a la perfección (juego de palabras intencionado). Para ayudarme a mantener las piezas alineadas mientras se tiraban, hice una plantilla con un poco de MDF que atornillé a las roscas M8 que tengobuilt into my CNC's work table. I did test this one some of the smaller, simpler long pieces before trusting it to the 10+ hour carving of the main decoration. It worked really well, occasionally I got a very small discrepancy but this was small enough it was easily blended out with some light sanding."

"In all there was around 60 hours of machining to complete all the separate pieces for final assembly. As other parts were cutting I would go over the parts I'd previously cut with a small diamond ball tool in a Dremel to clean up the fuzzies which you tend to see on oak and also to add undercuts on things like the acanthus leaf on the corbel. I also did some sanding at this stage too although most things came of the machine with a pretty good finish.""Terminé de tallar todas las piezas a finales de septiembre de 2017 (en ese momento habían pasado unos 4 o 5 meses desde que tomé las fotos y acepté trabajar en ello)... Luego pasaron un par de semanas antes de que se pudiera programar en el taller para el montaje. Desde mediados de octubre comenzamos a armar la repisa lentamente. Básicamente creamos tres subconjuntos, la parte horizontal superior era uno y luego las dos columnas los otros dos. Las columnas incluían también la ménsula y los capiteles. Esto significaba que podíamos trabajar en el encolado de una pieza y luego dejarla secar mientras trabajábamos en las otras. De ninguna manera estuvimos a tiempo completo en el montaje y probablemente hubo algunos días de trabajo real repartidos a lo largo de un mes o más. Parte del montaje fue bastante desafiante, como se puede ver en las fotos, pero finalmente lo armamos todo. Una adición imprevista al proyecto fue el hecho de que el cliente quería que se instalaran puertas en la repisa, ya que es una chimenea en desuso ymoderaría la brisa que bajaba por la chimenea; decidimos hacer eco del huevo y el dardo de la repisa para sus marcos, lo que significó que se necesitó tallar un poco más para hacerlos."

"Finalmente, una vez completado el montaje, las piezas se lacaron y a finales de noviembre se llevaron a los clientes y se instalaron. Por suerte, tenía el ancho exacto, pero fue divertido lidiar con la vieja chimenea que tenía que cubrir, que no estaba recta (¿acaso algo lo está en una casa de 400 años?), y lograr que las puertas colgaran perfectamente. Después de un trabajo hábil de Tom y Adam, que trabaja con él, todo quedó resuelto y me sentí enormemente aliviado al verlo terminado y con un aspecto impecable.""El cliente quedó extremadamente satisfecho con la repisa terminada y funcionó de maravilla para completar la habitación y actuar como punto focal al entrar. En general, fue un desafío enorme y, sin duda, hasta la fecha, lo más complejo que he hecho. Durante todo el proceso, el software y la máquina CNC funcionaron a la perfección y fue muy emocionante ver cómo todo cobraba forma después de haberlo visualizado en pantalla y en la máquina durante tanto tiempo."

Realmente es un proyecto épico y nos gustaría agradecer a James por tomarse el tiempo de revisarlo con nosotros y compartir las imágenes. Puedes ver más de las otras cosas extrañas y maravillosas (palabras textuales) que James ha estado creando en su sitio web, donde escribe un blog semanal, y también seguirlo en Twitter @ceorfanworks para obtener actualizaciones periódicas sobre lo que está creando actualmente.