Cabina de la iglesia

En el estudio de caso de este mes, Dean nos cuenta su decisión de empezar a utilizar la tecnología CNC y cómo la utilizó para crear el puesto de la iglesia que se puede ver en la imagen de la derecha."El proyecto del puesto de la iglesia que realizamos para la Capilla de Todos los Santos en Sewanee nos impulsó al siglo XXI en lo que respecta a la tecnología. Este trabajo requería paneles tallados idénticos y repetitivos para el puesto, lo que habría llevado muchísimo tiempo si alguien los hubiera tallado a mano. Habiendo realizado algunos trabajos de tallado manual, sabía que existían formas más fáciles y precisas de crear este proyecto utilizando tecnología CNC. He estado observando el CNC desde que me convertí en trabajador autónomo en 1990, pero nunca quise usarlo realmente porque quería seguir trabajando con mis propias manos. Sin embargo, con el tiempo perdí el interés en el tallado y nunca aprendí a tallar a mano de manera eficiente, así que después de considerar un CNC durante 21 años, finalmente me convencí de que la tecnología podía tallar mejor que yo, así que decidí invertir en una Laguna Swift de 48 x 96.Al elegir una máquina CNC, el precio era importante, pero no el factor decisivo. Elegí la Laguna por su robusto bastidor de acero soldado, al que puedo adaptar una mesa de vacío cuando esté listo. También la elegí por su equipo de soporte y capacitación.

Para diseñar mis proyectos, utilizo el software Vectric junto con Cabinet Vision. Descubrí el software Vectric cuando asistí a una conferencia de usuarios de Cabinet Vision, donde mostraron Aspire y demostraron lo fácil que era diseñar todo tipo de piezas que se importan fácilmente a su software. Me di cuenta de inmediato de su facilidad de uso; no se parecía en nada a los demás programas CAD que había estado viendo. Me encantó en ese momento y decidí comprar el software en un paquete junto con la máquina.As I had never used CNC before I always questioned whether this technology was right for me, but looking at the finished project proves that it definitely is. Vectric has opened up a whole new world for my company 'Wonders of Wood'. We are already getting requests for carving headboards for beds and bed posts and we are replicating ginger bread trim for some of the historical homes in the gated communities. I have also been asked by one sign company to do carvings for their signs - all these contracts came from word of mouth advertising. We can also now do carved panels in our cabinet doors without having to outsource it."

Dean goes on to tell us how his company was chosen for the custom church booth contract and details the steps he took to finish the piece..."En este trabajo en particular en All Saints en Sewanee, me dijeron que se había hecho una donación por el monto de mi presupuesto y que el donante especificó que quería que 'Wonders of Wood' realizara el trabajo. Hasta el día de hoy, la identidad del donante sigue siendo un secreto, y eso me parece bien; simplemente me alegra saber que alguien tiene tanta confianza en la capacidad de 'Wonders of Wood' para realizar un proyecto como este. No escatimamos en gastos; usamos los mejores materiales que podemos encontrar y procuro comprar las mejores herramientas (como Aspire) para poder producir los mejores productos. También asistimos a cursos de capacitación para aprender los mejores métodos de trabajo y así poder ofrecer a nuestros clientes prácticamente lo que deseen."Cuando ganamos el contrato del stand, aún estábamos esperando la llegada de la máquina CNC Laguna y el Aspire. Mientras esperábamos pacientemente, decidimos no perder tiempo y empezar a preparar lo que pudiéramos, recubriendo las paredes existentes de madera contrachapada de 2x4 y ¼" del stand con madera contrachapada de abedul doméstico B-2 de ¾" (como se ve en la imagen de la izquierda) para crear los diferentes niveles de acabados. Luego medimos el stand de nuevo y diseñamos los tamaños de los paneles en Cabinet Vision para un ajuste perfecto. Mientras hacíamos esto, también tomé calcos, trazos, bocetos, fotos y muchas medidas del área de la capilla que nos pidieron que reprodujéramos para futuras referencias.Una vez que llegaron la CNC y el software, lo configuramos todo de inmediato, construimos una plantilla de sujeción y comenzamos a dimensionar los paneles. En ese momento, todavía no sabía cómo modelar ni mecanizar nada, así que le envié a 'Router Bob' de Laguna una foto del diseño del panel que pueden ver a la derecha, incluyendo las dimensiones finales, para ver si podía ayudarme con el proyecto. Bob fue muy amable y pronto llegó para mostrarme todos los procesos de modelado y trayectoria de herramienta en Aspire.

A pesar de los generosos esfuerzos de Bob por ayudarme, no tuve tiempo suficiente para aprender a diseñar este panel en particular en Aspire. Por eso, Router Bob muy amablemente creó los archivos de diseño para mí usando otro programa y luego importamos los archivos a Aspire para generar todas las trayectorias de herramienta.Como mencioné antes, intento aprender todo lo posible para ayudar a nuestros clientes a obtener lo que desean, así que durante mi asistencia a IWF 2012 en Atlanta, conocí a James Booth de Vectric y le pregunté si era posible crear el panel de la puerta usando Aspire. Inmediatamente me demostró lo fácil que era crear este diseño y me enseñó cada paso. Así que si alguna vez necesito crear algo similar, puedo generar con confianza todos los vectores y trayectorias de herramienta para este diseño en Aspire por mi cuenta.

Las funciones de trayectoria de herramienta en Aspire son muy fáciles de usar; pueden ver la configuración principal de la trayectoria de herramienta que utilicé en las imágenes a continuación. La capacidad de cortar el área curva de todo este proyecto es la razón principal por la que elegí CNC en lugar del tallado manual. El barrido de 2 rieles en Aspire es una salvación para mí y después de asistir a la Reunión del Grupo de Usuarios de Vectric 2012 pude ver el verdadero potencial de lo que se puede crear con las herramientas de barrido. Realmente estoy ansioso por comenzar a diseñar y mecanizar algunos diseños nuevos.
Lo último que quedaba por hacer era igualar el acabado de los paneles. Debo decir que creo tener a uno de los mejores acabadores de la industria, Brandon Nunley. Puede llegar a un trabajo, verlo, volver al taller y acertar en 99 de cada 100 ocasiones. Estoy muy agradecido de tenerlo en mi equipo. Para el acabado, usamos productos de acabado Mohawk y, después de un buen lijado, comenzamos con el esmalte marrón Van Dyke para rellenar los poros del roble y lograr un color uniforme. Una vez hecho esto, aplicamos una capa de sellador de lijado y dos capas de laca precatalizada. La instalación fue muy sencilla y todos pensaron que el resultado fue maravilloso. Con el diseño, la trayectoria de la herramienta y el mecanizado ya completados, obtuvimos unos paneles increíbles. Estos paneles no están encolados; cada uno está cortado de una tabla ancha de roble macizo y mide 1 1/2" de grosor por 10 1/8".Al finalizar este proyecto, también quiero expresar mi enorme satisfacción con el equipo de soporte de Vectric. Este fue mi primer proyecto CNC y fue genial contar con el apoyo de Vectric y Laguna en todo momento. El uso de la máquina CNC y el software de Vectric me resultó emocionante, desafiante y muy gratificante.

Le preguntamos a Dean si había creado algo más después del fantástico proyecto del stand, utilizando sus nuevos conocimientos sobre la tecnología CNC..."Después del proyecto del stand, ganamos otro contrato en una de las comunidades cerradas para producir el aparador de 2,74 m de alto por 2,74 m de ancho que pueden ver en la imagen de la derecha. Está hecho de nogal blanco, o como algunos dicen por aquí, "nogal blanco". Usamos la CNC en esta pieza, pero no tanto como en el stand. La usamos para el trabajo de volutas en los zócalos de la base. La pieza de volutas de hormigón en la parte superior proviene de un edificio antiguo en Nueva Orleans; era un dintel de ventana que mide aproximadamente 15 cm de grosor y pesa alrededor de 45 kg. El acabado en los paneles traseros de madera machihembrada dentro del gabinete tiene un acabado de 7 pasos...

Imprimación automotriz

Imprimación ML Campbell Magna Claw

Envejecimiento

Esmalte de acabado Mohawk

Bordes de vaca y moteado

Sellador de lijado

2 capas de laca precatalizada

Esta pieza fue muy interesante de construir ya que tuvo que instalarse en 8 piezas, pero valió la pena ya que todos quedaron muy satisfechos con la pieza final.The latest contract I am currently working on is an outdoor architectural trim for a Historical Restoration of old homes in the area, at the same time I am also learning a lot more about sign design and carving which will be invaluable when approaching future work."

We would like to thank Dean for taking the time to talk with us about his project and for sharing images of his work. We look forward to seeing more projects from Dean's company 'Wonders of Wood' in the future.