Cabina della chiesa

Nel caso di studio di questo mese, Dean ci racconta la sua decisione di iniziare a utilizzare la tecnologia CNC e come l'ha impiegata per creare il palco per la chiesa che potete vedere nell'immagine a destra."Il progetto del chiostro della chiesa che abbiamo realizzato per la All Saints Chapel di Sewanee ci ha proiettati nel XXI secolo per quanto riguarda la tecnologia. Questo lavoro richiedeva pannelli intagliati identici e ripetitivi per il chiostro, la cui creazione avrebbe richiesto MOLTO tempo se qualcuno li avesse intagliati a mano. Avendo già esperienza nell'intaglio manuale, sapevo che esistevano modi più semplici e precisi per realizzare questo progetto utilizzando la tecnologia CNC. Ho seguito le innovazioni CNC fin da quando ho iniziato a lavorare in proprio nel 1990, ma non ho mai veramente voluto usarle perché volevo rimanere fedele al lavoro manuale. Col tempo, però, ho perso interesse per l'intaglio e non ho mai imparato a intagliare a mano in modo efficiente, quindi, dopo aver considerato l'acquisto di una CNC per 21 anni, mi sono finalmente convinto che la tecnologia potesse intagliare meglio di quanto potessi fare io, e ho deciso di investire in una Laguna Swift 48 x 96."Nella scelta di una macchina CNC, il prezzo era importante, ma non è stato il fattore decisivo. Ho scelto la Laguna per il suo robusto telaio in acciaio saldato, che posso adattare a un piano aspirante quando sarò pronto. L'ho scelta anche per il loro team di supporto e la formazione offerta.

Per la progettazione dei miei progetti utilizzo il software Vectric insieme a Cabinet Vision. Ho scoperto Vectric partecipando a una conferenza per utenti di Cabinet Vision, dove hanno mostrato Aspire, illustrando la facilità di progettazione di tutti i tipi di componenti, che si importano facilmente nel loro software. Ho capito subito quanto fosse intuitivo; non aveva nulla a che vedere con tutti gli altri programmi CAD che avevo visto. Me ne sono innamorato all'istante e ho deciso di acquistare il software in un pacchetto con la macchina.Non avendo mai usato una macchina CNC prima d'ora, mi sono sempre chiesto se questa tecnologia fosse adatta a me, ma guardando il progetto finito si capisce che lo è senza dubbio. Vectric ha aperto un mondo completamente nuovo per la mia azienda "Wonders of Wood". Stiamo già ricevendo richieste per intagliare testiere e montanti per letti e stiamo replicando decorazioni in stile "gingerbread" per alcune delle case storiche nei complessi residenziali recintati. Sono stato anche contattato da un'azienda di insegne per realizzare intagli per le loro insegne: tutti questi contratti sono arrivati grazie al passaparola. Ora possiamo anche realizzare pannelli intagliati nelle ante dei nostri mobili senza doverli affidare a terzi."

Dean continua raccontandoci come la sua azienda è stata scelta per il contratto per la cabina ecclesiastica personalizzata e descrive in dettaglio i passaggi che ha seguito per completare il pezzo..."Per questo particolare lavoro presso la chiesa di All Saints a Sewanee, mi è stato detto che era stata fatta una donazione pari all'importo del mio preventivo e che il donatore aveva specificato di voler affidare il lavoro a 'Wonders of Wood'. Ad oggi, l'identità del donatore rimane un mistero e per me va bene così; sono semplicemente felice di sapere che qualcuno abbia tanta fiducia nelle capacità di 'Wonders of Wood' per un progetto di questo tipo. Non scendiamo a compromessi sulla qualità; utilizziamo i migliori materiali che riusciamo a trovare e cerco di acquistare i migliori strumenti (come Aspire) per poter realizzare prodotti di altissima qualità. Inoltre, partecipiamo a corsi di formazione per apprendere i metodi di lavoro più efficaci, in modo da poter offrire ai nostri clienti praticamente tutto ciò che desiderano."Quando ci siamo aggiudicati l'appalto per lo stand, stavamo ancora aspettando l'arrivo della macchina CNC Laguna e del software Aspire. Nell'attesa, abbiamo deciso di non perdere tempo e di iniziare a preparare il possibile, rivestendo le pareti esistenti dello stand in legno 2x4 e compensato da ¼" con compensato di betulla B-2 da ¾" (come si vede nell'immagine a sinistra) per creare i diversi livelli di finitura delle superfici. Abbiamo quindi preso nuovamente le misure dello stand e progettato le dimensioni dei pannelli in Cabinet Vision per un adattamento perfetto. Mentre facevamo questo, ho anche realizzato calchi, ricalchi, schizzi, foto e numerose misurazioni dell'area della cappella che ci era stato chiesto di replicare come riferimento futuro.Una volta arrivati il CNC e il software, abbiamo installato tutto immediatamente, costruito una dima di fissaggio e ci siamo messi al lavoro per dimensionare i pannelli. A quel tempo non sapevo ancora come modellare o lavorare, quindi ho inviato a "Router Bob" di Laguna una foto del progetto del pannello che potete vedere a destra, comprese le dimensioni finali, per vedere se poteva aiutarmi con il progetto. Bob è stato molto disponibile e poco dopo è arrivato per mostrarmi tutti i processi di modellazione e di creazione dei percorsi utensile in Aspire.

Nonostante i generosi sforzi di Bob per aiutarmi, non c'era abbastanza tempo per imparare a progettare questo particolare pannello in Aspire. Per questo motivo, Router Bob ha gentilmente creato i file di progettazione per me usando un altro programma e poi abbiamo importato i file in Aspire per generare tutti i percorsi utensile.Come ho accennato in precedenza, cerco di imparare il più possibile per poter offrire ai nostri clienti tutto ciò che desiderano. Pertanto, durante l'IWF 2012 ad Atlanta, ho incontrato James Booth di Vectric e gli ho chiesto se fosse possibile creare il pannello della porta utilizzando Aspire. Mi ha subito mostrato quanto fosse facile realizzare questo design e ha continuato spiegandomi ogni passaggio. Quindi, se mai dovessi creare qualcosa di simile in futuro, posso generare con sicurezza tutti i vettori e i percorsi utensile per questo design in Aspire da solo.

Le funzioni di percorso utensile in Aspire sono molto intuitive; potete vedere le principali impostazioni del percorso utensile che ho utilizzato nelle immagini qui sotto. La possibilità di tagliare l'area concava di questo intero progetto è il motivo principale per cui ho scelto la lavorazione CNC anziché l'intaglio manuale. La funzione di sweep a 2 binari di Aspire è una vera manna dal cielo per me e, dopo aver partecipato al Vectric User Group Meeting del 2012, ho potuto constatare il vero potenziale di ciò che si può creare con gli utensili di sweep. Non vedo l'ora di iniziare a progettare e realizzare alcuni nuovi modelli.
L'ultima cosa da fare era abbinare la finitura ai pannelli. Devo dire che credo di avere uno dei migliori rifinitori del settore, Brandon Nunley. Può arrivare su un cantiere, guardarlo, tornare in officina e azzeccare il risultato 99 volte su 100. Sono davvero grato di averlo nella mia squadra. Per la finitura abbiamo usato i prodotti Mohawk e, dopo un'accurata levigatura, abbiamo iniziato con la velatura marrone Van Dyke per riempire i pori del rovere e ottenere un colore uniforme. Fatto questo, abbiamo applicato una mano di sigillante per levigatura e due mani di lacca precatalizzata. L'installazione è andata molto bene e tutti hanno pensato che il risultato fosse meraviglioso. Con la progettazione, la lavorazione e la fresatura completate, abbiamo ottenuto dei pannelli straordinari. Questi pannelli non sono incollati; ognuno è tagliato da una tavola di rovere massello larga e misura 1 1/2" di spessore per 10 e 1/8".Upon finishing this project I would also like to share how extremely happy I am with Vectric's support team. This was my first CNC project and it was great to know that Vectric & Laguna were with me all the way. I found using the CNC and Vectric software exciting, challenging and very rewarding."

We asked Dean whether he created anything else after the fantastic booth project using his new found knowledge of CNC technology..."Dopo il progetto dello stand, abbiamo vinto un altro contratto in una delle comunità residenziali recintate per la produzione della credenza alta 2,7 metri e larga 2,7 metri che potete vedere nell'immagine a destra. È realizzata in noce americano, o come alcuni dicono da queste parti, "noce bianco". Abbiamo utilizzato la macchina a controllo numerico (CNC) anche per questo pezzo, ma non tanto quanto per lo stand. L'abbiamo usata per le decorazioni a volute sui pannelli di base. Il pezzo di cemento decorato sulla parte superiore proviene da un vecchio edificio di New Orleans: era un architrave di finestra spesso circa 15 cm e pesante circa 45 kg! La finitura dei pannelli posteriori a doghe all'interno del mobile ha 7 fasi...

Primer per auto

Primer ML Campbell Magna Claw

Effetto anticato

Smalto Mohawk Finishers

Effetto "coda di mucca" e maculatura

Sigillante per levigatura

2 mani di lacca precatalizzata

Questo pezzo è stato molto interessante da costruire perché doveva essere installato in 8 pezzi, ma ne è valsa la pena perché tutti sono rimasti molto soddisfatti del risultato finale.The latest contract I am currently working on is an outdoor architectural trim for a Historical Restoration of old homes in the area, at the same time I am also learning a lot more about sign design and carving which will be invaluable when approaching future work."

We would like to thank Dean for taking the time to talk with us about his project and for sharing images of his work. We look forward to seeing more projects from Dean's company 'Wonders of Wood' in the future.