Ya he escrito anteriormente sobre el diseño de muebles para la habitación de mi hijo, y diseñé una mesa que encajaba en un espacio irregular de su habitación, que en aquel entonces era relativamente pequeña. Hace poco más de seis meses terminamos una ampliación en la parte trasera de nuestra casa, lo que significa que ahora mi hijo tiene una habitación más grande.
Una vez que volvimos a colocar los muebles en el nuevo espacio, nos dimos cuenta de que la mesa ya no era necesaria, ya que el espacio donde encajaba ya no existía, pero él sí necesitaba un conjunto de estantes que debían encajar sobre una caja que cubre algunas tuberías, así que volvimos a empezar de cero… o al menos a su equivalente moderno.
Como suele ocurrir con estos proyectos, lo que debería haber tomado una o dos semanas se convirtió en varios meses debido a las típicas distracciones que surgen con un trabajo ajetreado y una familia joven. Trabajé en bastantes iteraciones del diseño, comenzando en papel y luego colocando vectores en Cut2D de Vectric. El problema era que pasaban un par de semanas entre cada iteración, así que cada vez era como si volviera al problema por primera vez.Lo que sí sabía era que quería hacer un conjunto de estantes que encajaran perfectamente para su montaje y, a ser posible, que no necesitaran pegamento, sino que simplemente se pudieran atornillar y fijar a la pared. Además, como ya mencioné, había una caja sobre la que debían colocarse los estantes, que contenía algunas tuberías. Era importante recordar que esta caja no soportaba carga, por lo que los estantes debían colocarse justo encima. Conocía las dimensiones: aproximadamente 2 metros de largo y entre 1,5 y 1,8 metros de alto, y que la cama de mi hijo estaría pegada a la base. También medí sus libros y anoté los diferentes tamaños que debía tener en cuenta. Además, tenía una lámpara montada en la pared que los estantes debían rodear.Finalmente, me decidí por un diseño que me gustó y básicamente dibujé la elevación frontal en Cut2D y luego creé cada componente a su alrededor usando el diseño central para asegurarme de que todas las piezas estuvieran en el lugar correcto. Puedes ver una captura de pantalla de esto arriba y a la derecha. Esto requirió que conociera el grosor del material que planeaba usar para poder hacer las ranuras del grosor adecuado. En lugar de una ranura recta, decidí agregar un hueco poco profundo a cada una para lograr un ajuste más preciso y también para asegurar que las secciones verticales no se deformaran ni perdieran su alineación.También decidí tomar algunas piezas y hacer un pequeño modelo de prueba para verificar el ajuste y así poder ajustar las tolerancias correctas para las uniones. Este corte de prueba fue muy útil y al final me decidí por usar una tolerancia de -0.01” para la mayoría de las uniones y en el recorte una general de -0.005” solo para proporcionar un poco más de margen de maniobra. También hice un bolsillo en los extremos en lugar de cortarlos para crear una forma de ocultar los estantes en áreas con extremos expuestos.
"la gran belleza de los componentes cortados por CNC (cuando se hace bien) es que todas las piezas encajan perfectamente"
Con lo que aprendí de la prueba y el material real entregado, hice mis ajustes finales a las piezas. Parte de esto fue pasar tiempo encajando mentalmente las piezas en el orden correcto para asegurar que se ensamblaran y también medir varias piezas en el dibujo para verificar que fueran correctas.Para las trayectorias de la herramienta utilicé una fresa de corte descendente de 0,25” y una combinación de ranurado y perfilado. El contrachapado (¡que era, en el mejor de los casos, de calidad media!) tenía 0,67 pulgadas de grosor. Tras una última comprobación, me sentí seguro de que estaba listo para cortar las piezas, procesé los archivos y me dirigí a la CNC.
El corte fue bien y trabajé con las tres láminas sin problemas. Utilicé la función de pestañas en Cut2D para sujetar las piezas en su lugar. Las pestañas se limpiaron bastante rápido y me encontré con una pila de madera para llevar a casa y montar. Hice algunas pruebas de ajuste básicas que sugerían que todo estaría bien, pero vivimos en una casa de más de 100 años y la escalera es demasiado delgada para poder premontar nada, así que no sabría si iba a funcionar hasta que lo montara en la habitación de mi hijo.Para la instalación, esperé a tener un día libre para poder mover los muebles de la habitación de mi hijo, agarré un mazo y me puse a encajar todas las piezas. La gran ventaja de los componentes cortados con CNC (cuando se hace bien) es que todas las piezas encajan a la perfección. Como se esperaba, encajaban bien ajustadas, así que usé el mazo para la última parte del montaje para que quedaran todas al ras. Al principio me asusté pensando que había estropeado el diseño, ya que parecía que las ranuras estaban en el lado equivocado, pero luego me di cuenta de que había colocado algunas piezas al revés (¡qué despiste!). La imagen de arriba a la derecha muestra el proceso de montaje y la de la izquierda, todas las piezas juntas en el suelo.I did find one problem where when I had tried to make it so the shelves did not show through the end panels I had accidentally set up some of the internal vertical pieces with the same type of joint which did not work. As such I had to go and get a saw and chisel and do a bit of manual modification! Thankfully I was able to use the partially cut joints to guide where these modifications needed to be made and they only took about 15 minutes and we’re not too noticeable!
Once all the parts were slotted together I lifted the shelves up and pushed them against the wall. They slotted over the box that runs along the floor next to the wall as designed so there was a small space above but I had not accounted for the base board. So I removed the baseboard where it overlapped the shelves. They did correctly align with the wall-light, though so I was pleased I’d measured everything more-or-less correctly.La parte inferior de los estantes necesitaba cubrirse para poder apoyar la cama contra ella. No me quedaba una lámina completa de material para cortar una pieza larga, así que medí la posición de cada montante y luego corté paneles con una máquina CNC con juntas solapadas que se superponían en esas secciones verticales para poder atornillarlos y asegurar tanto los paneles entre sí como al conjunto del estante. Mi esposa y yo aplicamos varias capas de barniz mate, lijando ligeramente entre capa y capa, para terminar y proteger los estantes, pero decidimos dejarlos en su estado natural.
Para terminar, conseguí unas escuadras y fijé el estante a la pared para asegurarme de que, en caso de que alguien se subiera, no terminara en desastre. ¡Al final quedaron muy resistentes!Mi esposa y mi hijo recogieron todos sus libros y juguetes, discutieron sobre qué conservar y qué desechar, y luego lo organizaron todo y llenaron las estanterías. El resultado final se puede ver en la imagen de la derecha. Tanto mi hijo como mi esposa quedaron encantados, ¡lo que por supuesto significa que yo también lo estaba!
Vectric Ltd
Precision House
2 Arden Road
Alcester
B49 6HN
Registrado en Inglaterra Número 05382596
Número de IVA GB115123072
Política de privacidad |
Política de cookies |
Términos y condiciones