Estanterías personalizadas para libros

Ya he escrito anteriormente sobre el diseño de muebles para la habitación de mi hijo y diseñé una mesa que encajaba en un hueco de su habitación, que por aquel entonces era relativamente pequeña. Hace poco más de seis meses terminamos una ampliación en la parte trasera de la casa, lo que significa que ahora mi hijo tiene una habitación más grande.

Una vez que volvimos a colocar los muebles en el nuevo espacio, nos dimos cuenta de que la mesa ya no servía, pues el espacio donde se ubicaba ya no existía. Sin embargo, necesitaba un conjunto de estantes que debían encajar sobre una caja que cubría unas tuberías, así que tuvimos que volver a empezar de cero… o, al menos, su equivalente moderno.

Como suele ocurrir con estos proyectos, lo que debería haber llevado una o dos semanas se convirtió en varios meses debido a las típicas distracciones que surgen con un trabajo exigente y una familia joven. Trabajé en varias iteraciones del diseño, comenzando en papel y luego creando vectores en Cut2D de Vectric. El problema era que pasaban un par de semanas entre cada iteración, así que cada vez era como si volviera al problema por primera vez.Lo que sí sabía era que quería hacer unas estanterías que encajaran perfectamente para su montaje y que, idealmente, no necesitaran pegamento, sino que simplemente se pudieran atornillar y fijar a la pared. Además, como ya mencioné, había una caja sobre la que debían colocarse las estanterías, la cual contiene unas tuberías. Era importante recordar que esta caja no era estructural, por lo que las estanterías debían colocarse justo encima. Sabía las dimensiones: aproximadamente 2 metros de largo y entre 1,5 y 1,8 metros de alto, y que la cama de mi hijo quedaría pegada a la base. También medí sus libros y anoté los diferentes tamaños que necesitaría. Además, tenía una lámpara de pared que las estanterías tendrían que rodear.Finalmente, me decidí por una distribución que me gustó y básicamente dibujé la fachada en Cut2D. Luego, creé cada componente a su alrededor usando la distribución intermedia para asegurarme de que todas las piezas estuvieran en el lugar correcto. Puedes ver una captura de pantalla arriba y a la derecha. Esto requirió que supiera el grosor del material que pensaba usar para que las ranuras tuvieran el grosor adecuado. En lugar de una ranura recta, decidí añadir un pequeño hueco a cada una para lograr un ajuste más preciso y también para asegurarme de que las secciones verticales no se deformaran ni se doblaran.También decidí tomar algunas piezas y hacer un pequeño modelo de prueba para comprobar el ajuste y así poder ajustar las tolerancias correctas para las juntas. Este corte de prueba fue muy útil y, finalmente, opté por usar una tolerancia de -0,25 mm (0,01") para la mayoría de las juntas y, en el recorte, una tolerancia general de -0,13 mm (0,005") para tener un poco más de margen de maniobra. Además, realicé un rebaje en los extremos en lugar de cortarlos completamente para poder ocultar los estantes en las zonas con extremos expuestos.

"La gran ventaja de los componentes cortados con CNC (cuando se hacen bien) es que todas las piezas encajan a la perfección".

Con lo aprendido en la prueba y una vez recibido el material, realicé los ajustes finales a las piezas. Parte de este proceso consistió en dedicar tiempo a visualizar el orden correcto de las piezas para asegurar que encajaran y también en medir varias piezas en el plano para verificar que fueran correctas.For the toolpaths I used a 0.25” downcut end-mill and a combination of pocket and profile. The ply-wood (which was at best medium grade!) Was 0.67 inches thick. With one final check I felt confident I was ready to cut the parts, post-processed the files and headed down to the CNC.

The cutting went well and I worked through the three sheets without issue, I used the tabs feature in Cut2D to hold the parts in place. The tabs we’re pretty quick to clean up and I found myself with a stack of wood to take home and aim to assemble. I did some basic test fits which suggested everything would be ok but we live in a 100+ year old house and the stairway is too thin to be able to pre-assemble anything so I wouldn’t really find out if it was going to work until I actually assembled it in my son’s room!Para la instalación, esperé a tener un día libre para poder mover los muebles de la habitación de mi hijo, agarré un mazo y me puse a encajar todas las piezas. La gran ventaja de los componentes cortados con CNC (cuando se hace bien) es que todas las piezas encajan a la perfección. Como estaba previsto, el ajuste fue preciso, así que usé el mazo para la última parte del montaje y dejarlas completamente a ras. Al principio me entró el pánico pensando que había estropeado el diseño, ya que parecía que las ranuras estaban del lado equivocado, pero luego me di cuenta de que había colocado algunas piezas al revés (¡qué despiste!). La foto de arriba a la derecha muestra el proceso de montaje y la de la izquierda, todas las piezas juntas en el suelo.Tuve un pequeño problema: al intentar que los estantes no se vieran a través de los paneles laterales, coloqué accidentalmente algunas de las piezas verticales internas con el mismo tipo de unión, lo cual no funcionó. ¡Así que tuve que ir a buscar una sierra y un cincel y hacer algunas modificaciones manuales! Por suerte, pude usar las uniones parcialmente cortadas como guía para saber dónde hacer estas modificaciones, y solo me llevó unos 15 minutos y ¡no se notan mucho!

Una vez que todas las piezas encajaron, levanté los estantes y los coloqué contra la pared. Encajaron sobre la caja que recorre el suelo junto a la pared, tal como estaba previsto, por lo que quedaba un pequeño espacio arriba, pero no había tenido en cuenta el zócalo. Así que quité el zócalo donde sobresalía de los estantes. Sin embargo, quedaron alineados correctamente con la lámpara de pared, así que me alegré de haber medido todo más o menos bien.La parte inferior de los estantes necesitaba un revestimiento para poder apoyar la cama contra ella. No me quedaba una lámina completa para cortar una pieza larga, así que medí la posición de cada montante y luego corté paneles con CNC con juntas solapadas que se superponían en esas secciones verticales para poder atornillarlos y fijarlos entre sí, además de a la estructura del estante. Mi esposa y yo aplicamos varias capas de barniz mate, lijando ligeramente entre cada capa, para terminar y proteger los estantes, aunque en su mayoría decidimos dejarlos al natural.

Para finalizar, conseguí unas escuadras y fijé el estante a la pared para asegurarme de que, en caso de que alguien se subiera, no hubiera ningún accidente. ¡Al final quedaron realmente muy resistentes!Mi esposa y mi hijo recogieron todos sus libros y juguetes, discutieron sobre qué guardar y qué desechar, luego lo ordenaron y lo colocaron en los estantes. El resultado final se puede ver en la imagen de la derecha. Tanto mi hijo como mi esposa quedaron contentos, ¡lo que por supuesto significa que yo también!