Cajas para moscas personalizadas

"El software VCarve Pro y PhotoVCarve de Vectric está disponible como descarga de prueba gratuita, así que lo descargué y lo probé a fondo antes de que me entregaran la máquina. Sin ninguna experiencia previa en el uso de software de este tipo, ni en CNC en sí, me sorprendió lo sencillo que era el software de Vectric."

Después de explorar las diversas posibilidades de lo que era capaz el CNC y lo que Darren sentía que podía lograr por sí mismo, admite que el potencial de la maquinaria CNC y el software de Vectric solo está limitado por la imaginación.

Darren continúa explicando cómo produjo sus cajas para moscas personalizadas utilizando su nuevo software y configuración CNC...

"La caja en sí está hecha de recortes de madera contrachapada utilizados en la industria de moldes de corte; los consigo gratis de una empresa local y los convierto en estas cajas.El archivo CRV (diseño de VCarve Pro, disponible a través del enlace de descarga, a la derecha) es el conjunto básico de vectores que se utiliza para crear cada mitad de la caja. Si utilizaras láminas grandes de madera contrachapada, podrías cortar varias copias de estos; como tengo muchas piezas pequeñas, las hago una a una.

Aquí está el archivo inicial (izquierda) abierto y en pantalla con todas mis trayectorias de herramienta ya hechas.

Como puedes ver en la captura de pantalla con las trayectorias de herramienta completadas, son dibujos lineales muy simples. La madera que utilizo tiene 18 mm de grosor, así que si quisieras hacerla más delgada, asegúrate de reducir las profundidades de corte individuales para que se ajusten al tamaño del material.El hueco para las bisagras (imagen - derecha) se corta con una fresa de 2 mm. Con la misma fresa, mecanizo los agujeros para los imanes (imagen - derecha), que compro en www.magnetexpert.co.uk porque son muy baratos y vienen en todas las formas y tamaños. Creo que los de 5 mm de diámetro y 3 mm de grosor son perfectos, quizás incluso un poco excesivos para estas cajas, pero una vez colocados a ras, quedan discretos y limpios. El agujero cortado en esta trayectoria de la herramienta es solo una cavidad del tamaño del imán, por lo que crea un ajuste perfecto cuando se insertan. Son tan potentes que, con prisas, puse un imán al revés y monté la caja; la tapa se mantuvo abierta mágicamente como si flotara, así que es bueno asegurarse de que los imanes estén en la posición correcta antes de insertarlos. También pongo una gota de pegamento instantáneo en el agujero para que no se salgan.Agregué la forma del orificio para el pulgar (imagen - derecha) a mi segunda versión. Nuevamente, una simple modificación que hace que la caja se vea diferente es que se corta usando una fresa de punta esférica de 6 mm. Uso la punta esférica y no la fresa ranurada estándar porque deja un fondo redondeado bonito en el orificio terminado.

El bolsillo principal (imagen - izquierda) se mecaniza usando una fresadora de 16 mm seguida de una fresa de extremo de 2 mm para obtener esquinas bien definidas. La única razón por la que hice esto fue porque en mi original, con esquinas redondeadas, me resultó difícil cortar la espuma o el corcho que recubre el bolsillo. Usar esquinas cuadradas significa que es mucho más fácil cortar perfectamente a la forma y el tamaño.

El recorte es una trayectoria de herramienta de perfil mecanizada usando una fresa de extremo de 6 mm. También agregué un par de pestañas para mantenerlo estable.

Todo el proceso utiliza un total de 4 herramientas, normalmente ejecuto las trayectorias de herramienta en el siguiente orden1. Herramienta de 16 mm para el bolsillo principal
2. Herramienta de 2 mm para hacer el perfil del bolsillo, los agujeros del imán y el hueco de la bisagra.
3. Punta esférica de 6 mm para el hueco del pulgar
4. Fresa de extremo de 6 mm para el perfil recortado, podrías usar la punta esférica y sobrecortar en tu tablero de sacrificio lo suficientemente profundo como para no necesitar cargar otra herramienta.

Después de haber cortado 2 de estos, los lijo y limpio cualquier borde áspero. Usando barniz duro de diamante Ronseal, luego tiño la pieza aplicando aproximadamente 3 capas con un lijado fino entre cada capa - esto le da a toda la caja un efecto de vidrio. Luego junto las 2 mitades y agrego las bisagras, encuentro que esto funciona bien si se juntan ya que los pequeños imanes proporcionan suficiente fuerza para mantener las dos mitades cerradas, luego sé que las bisagras, que encajan perfectamente en el hueco, están exactamente en el lugar correcto.Finalmente, añado el corcho que tengo en el bolsillo de cada caja. Estas láminas de corcho son las baldosas autoadhesivas de 3 mm de grosor que se usan en los baños o para hacer un tablero de corcho. Como son autoadhesivas, las corto a medida con un cúter y una regla y simplemente las pego.

Para añadir el pez (y cualquier otro tallado de incrustación), Darren trabaja con 3 o 4 cajas a la vez para evitar desperdiciar una base. Carga el archivo CRV original y elimina todos los vectores excepto el perfil recortado (imagen - izquierda). El archivo vectorial del pez (disponible para descargar desde el botón de la derecha) se carga en VCarvePro, donde se eliminan las capas para mostrar la capa del perfil original, que luego se centra o se coloca en la caja. Finalmente, se añade cualquier texto necesario para personalizar el diseño. Darren continúa..."Usando el archivo de diseño de caja original, recorto el vector exterior aproximadamente 4 mm de profundidad en mi tablero de sacrificio, a veces agregando -0.1 mm a la trayectoria de la herramienta de recorte y luego verifico que la caja recién hecha encaje perfectamente. Cuando lo hace, vuelvo a poner a cero el eje Z y grabo cualquier texto. Puedo hacer varias cajas al mismo tiempo simplemente editando el archivo anterior y recargando mi archivo CNC. Después de que todo el texto está cortado, luego corto un hueco de 0.5 mm para el pez normalmente usando una herramienta de desbaste de 3 mm y una herramienta de perfil de 1 mm, esto permite que el pez de latón precortado caiga directamente en su lugar después de una limpieza final y pegar el pez en su lugar."

El pez en sí fue mecanizado de latón de 6.35 mm o ¼ de pulgada, un material mecanizable utilizado en la industria de estampado en caliente para hacer matrices CNC. La pieza final se cortó usando una punta esférica de 3 mm para el desbaste y herramientas de punta esférica de 1 mm para el mecanizado de acabado.

Las capturas de pantalla a continuación muestran el pez de Darren, configurado en el programa gratuito descargable Vector Art 3D Machinist. El modelo fue comprado a Vector Art 3D; VA3D Trout Model.El tamaño de este pez está configurado para que su profundidad sea de 6,4 mm, aunque el material en realidad tiene 6,35 mm. Darren explica por qué...

"Hago esto porque quiero que la pasada de acabado corte la parte inferior del latón, en lugar de seguir una trayectoria de herramienta de perfil. Cubro la parte posterior del latón con cinta adhesiva de doble cara muy resistente y la pego a un trozo de cartón de 1 mm, que a su vez es de doble cara y está directamente sobre la bancada de la máquina, sin tablero de sacrificio. La pasada de acabado corta, pero el pez se mantiene en posición gracias a la cinta. Probablemente sería mucho más fácil si tuviera un sistema de sujeción por vacío.""La trayectoria de desbaste (por encima del centro) alcanza velocidades bastante buenas considerando que se trata de latón. Sin embargo, solo realizo cortes de 1,5 mm a la vez, lo que reduce la tensión en la herramienta. También la utilicé a lo largo del eje Y, lo que permitió que la herramienta realizara prácticamente todo el corte en línea recta en lugar de levantarse, aunque tuvo que cortar algunas áreas fuera de secuencia debido a la forma, lo que a veces provoca una línea al realizar el acabado. El margen de mecanizado fue de 0,25 mm, por lo que el acabado se realizó con muy poca carga en la herramienta.

El acabado con la fresa de punta esférica de 1 mm fue aún más rápido, aunque el avance lateral está configurado al 5%, lo que permite realizar cortes muy finos. Esto significa que se utiliza tal como sale de la máquina, ¡sin necesidad de pulido!

Dado que se trata de un proyecto en curso, seguramente habrá muchos cambios y la idea original probablemente evolucionará hacia algo completamente diferente."Darren admite que, al utilizar una combinación de PhotoVCarve y VCarve Pro, puede ofrecer a sus clientes una amplia variedad de artículos, incluyendo esta caja para moscas personalizada, a precios razonables.

Kustom Cut actualmente genera ingresos vendiendo artículos únicos, como pequeñas placas de identificación y portavelas, que resultan muy populares cuando se ponen a la venta, continúa Darren.

"Cada vez que sacamos nuestros artículos, se venden. Nuestras ventas actuales por sí solas me demuestran que hay un mercado enorme ahí fuera, y esperamos encontrar formas de aprovecharlo aún más. Sin embargo, el estándar a lo largo de mi curva de aprendizaje ha sido el software de Vectric y su excelente soporte disponible directamente y a través del foro de Vectric. Incluso después de haber revisado muchos otros paquetes de software, definitivamente recomendaría el software de Vectric; es tan fácil de usar que no me imagino usando ningún otro."Sigue visitando la página de Facebook y el sitio web de Kustom Cut para descubrir nuevos e interesantes proyectos, incluyendo un reloj completamente funcional, cajas de rompecabezas japonesas y mucho más...

Darren Matthews, Kustom Cut.