Corte de guitarras personalizadas con Cut3D

Entre los dos tenemos una amplia experiencia en la industria de la carpintería, incluyendo maquinaria CNC y el software correspondiente. Sin embargo, el costo de la maquinaria industrial y el software CAD/CAM los hace inaccesibles para la mayoría de los pequeños usuarios. ¡Pero con la proliferación de componentes y software asequibles, la situación ha cambiado para el usuario doméstico!

Gracias a la experiencia de Gary con CNC, decidieron aceptar el reto de construir su propia fresadora CNC. ¡Todo un logro! El objetivo era adaptar la fresadora y la lijadora de tambor eléctrica a las necesidades específicas del proyecto de guitarra. La fresadora y la lijadora CNC se diseñaron y construyeron en el taller de Gary y luego se transportaron 145 kilómetros hasta el taller de Joel para que este continuara con la siguiente fase del proyecto. La fresadora CNC se controla con el software Mach3, pero, como explican Gary y Joel, la siguiente tarea difícil fue elegir el software CAM.Comenzamos a investigar todas las posibilidades que encontramos en el rango de precios para uso doméstico y nos alegró mucho descubrir los productos Vectric. Económicos, fáciles de usar y muy capaces de cubrir todas nuestras necesidades de mecanizado 2D y 3D.

Creación de las guitarras

Joel primero modeló los mástiles y cuerpos de las guitarras en AutoCAD y los exportó en formatos de archivo compatibles con Cut3D y Cut2D. Tras importarlos a Cut3D, creó las trayectorias de desbaste y acabado.

Uno de los obstáculos que tuvieron que superar fue la producción de piezas precisas de ambas caras. Esto se logró mediante plantillas de sujeción de material referenciadas con precisión a la base de la fresadora CNC mediante pasadores y abrazaderas de acero.

La plantilla tiene pasadores de aluminio fijados que garantizan la referencia precisa del material para voltear y mecanizar ambas caras.Con la mayoría de las nuevas estrategias de trayectoria de herramienta, Joel primero mecaniza una maqueta para asegurarse de que todas las trayectorias cumplan su objetivo y evitar situaciones potencialmente dañinas, como chocar con las abrazaderas (o atravesarlas). Cut3D le brindó a Joel la tranquilidad adicional de que los programas CNC funcionarían según lo previsto;

«Algo que aprecio especialmente y que me resulta muy útil del software CAM de Vectric es la similitud en apariencia y función entre Cut 2D y 3D. Cuando se ejecutan operaciones 2D y 3D en la misma pieza, la familiaridad entre los programas ayuda mucho a prevenir errores y percances».

Una vez finalizado el mecanizado, el cuerpo y el mástil de la guitarra recibieron un acabado detallado, relleno de poros, tres capas de sellador y un acabado sunburst en la parte frontal. Luego, Joel aplicó varias capas de laca con lijado entre cada una, seguidas de un período de curado de cuatro semanas y un pulido final. Todo el hardware y la electrónica quedaron instalados y listos para empezar a jugar.Gary and Joel went on to say,"It's a long process but can't really be sidestepped with a high end custom built guitar!"

"This whole endeavour has been a real challenge and lots of fun for us even though some-what time consuming. Working with high dollar machines & software in an industrial environment certainly introduces you to the concepts of CNC. But building one is another challenge altogether. Close to a year to design & build the sander and CNC, but more than worth it to see the results."

Reviews of Joel’s guitars by both musicians & dealers alike have been very favourable. Fine instruments speak for themselves as sales have also proven.

Gary paid tribute to Vectric in helping him and his son achieve success;

"Our hats are off to the Vectric team for helping us reach our goal with such great software products!"

If you would like further information about MARSH GUITARS please email Joel >